电子元件清洁设备的制作方法

专利名称：电子元件清洁设备的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种电子元件清洁设备，尤指一种应用于电子 元件清洁领域的电子元件清洁设备。
背景技术：
电子元件的制造过程，通常会要求其表面洁净，以利于电子元件 能正常工作，于现今对于电子元件的表面洁净方式，主要是包括清洁
剂的洁净清洗、清洁气体的喷吹移除作业，以及紫外线(uv)的洁净照
射，其中清洁气体的喷吹移除作业，可对于电子元件表面所附着的尘
埃喷吹移除，或者，可喷吹C02气体对于电子元件表面多余线路上胶
进行移除，然而，目前喷吹移除作业，仅对于区域空间中施以均匀喷 吹的气流，难以针对个别的电子元件达到集中喷吹移除效果，因此， 现有的针对电子元件表面进行清洁作业，难以提高清洁效率，而仍有 可进一步改善空间。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种可将电子元件移入腔体进行表 面清洁工作，而能集中喷吹该电子元件，使能有效移除该电子元件表 面尘埃，且于清洁后，可将电子元件自动移出的"电子元件清洁设备"。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种"电 子元件清洁设备"，其具有由外侧板所框设而成的腔体，于腔体中形
成一中空的腔室，其中于腔室中设置一基板，基板上设置一清洁装 置，该清洁装置是在基板上设置一立架，于立架上设置一定位件及一 支架，定位件上设置一通孔，支架上设置一滑轨，滑轨上设置一滑座， 以及在支架上设置一动力装置，动力装置的输出动力连接至滑座，并 于滑座上设置一支撑架，于支撑架上设置一喷管，喷管出口位于定位 件的通孔上方，喷管后端接至清洁气体输出端，以及在基板上设置一驱动装置，以及具有一承载座，承载座上置放承载板，承载座连结于 驱动装置。
本实用新型还可具有如下技术特征于腔室的基板前后侧分别设 置一升降装置，于腔体外侧板上设置一开口，开口外侧设置一机台， 机台中设置一升降装置，以及在机台上设置一集料装置。
本实用新型又可具有如下技术特征在腔室后侧设置一横向的传 送装置，以及腔室的开口外侧的机台中亦设置一传送装置。
本实用新型再可具有如下技术特征腔体中设置一隔板，隔板后 侧设置一开口，开口的设置使腔体内部的腔室侧端形成一点胶腔室， 点胶腔室与腔室通过开口形成连通状，于点胶腔室中设置一基板，基 板上设置一点胶装置。
藉此设计，使电子元件可置放在承载板上移入腔体中进行自动化 的清洁移除多余料件，以及可针对个别的电子元件达到集中喷吹移除 效果，因此，本实用新型的技术方案能达到方便操作及提高清洁效率 等实用功效。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是本实用新型的上视示意图。
图2是本实用新型于腔室前端的纵剖视图。
图3是本实用新型腔室的侧剖视图。
图4是本实用新型扣结器部位示意图。
图5是本实用新型扣结器扣结承载板示意图。
图6是本实用新型于腔室中进行作业的示意图(一)。
图7是本实用新型于腔室中进行作业的示意图(二)。
图8是本实用新型对于承载板传送动态的示意图。
图9是本实用新型中所设置的集料装置示意图。
图10是本实用新型在腔室侧端加设点胶腔室的示意图。
图11是本实用新型点胶腔室正视图。
图12是本实用新型具有点胶腔室、腔室及机台设置而对于承载板 传送动态的示意图。图中标号
10.腔体100.外侧板101.开口 隔板103.开口 104.基板
底板11.腔室12.点胶腔室 清洁装置 2B.点胶装置 20.立架 定位件 22.通孔 221.斜面 驱动装置31.承载座 32.承载板 扣结器3 41.压缸 342.卡钩 夹座 350.承架 351.滑轨 立式框架 353.伸缩缸 36.转轮 轮轴 37.皮带 38.马达 从动轮 382.皮带 40.支架 滑轨 42.滑座 43.支撑座 动力装置 50A.喷管 50B.点胶管 升降装置 61.架设板 62.升降杆
102 105 2A. 21. 30.34.
35. 352 361 381 41. 44. 60. 63. 67. 72. 76. 81. 84.
减速机 64.螺杆 65.套筒 66.套筒
扶持框 70.传送装置 71.框架
转轮 73.皮带 74.挡板 75.轴杆
皮带 77.马达 80.集料装置
机台 82.支撑架 83.单向叉杆
立式框架 90.电子元件
具体实施方式
配合参看图l、图2、图3及图4所示，其中，本实用新型的"电 子元件清洁设备"，其具有由外侧板100所框设而成的腔体10，于腔 体10中形成一中空的腔室11，于腔室11中设置一基板104，于基板 104上设置一清洁装置2A，该清洁装置2A是在基板104上设置一立 架20，于立架20上设置一定位件21，定位件21上设置一通孔22，以 及设置一位于定位件21上可横向移动的喷管50A，并于基板104上设 置一驱动装置30，以及具有一承载座31，承载座31上置放承载板32， 承载座31连结于驱动装置30。
6上述立架20上设置一支架40，支架40上设置一滑轨41，滑轨41 上设置一滑座42，以及在支架40上设置一动力装置44，动力装置44 的输出动力端连接滑座42，动力装置44启动时可带动滑座42在滑轨 41上左右位移，并且在滑座42上设置一支撑架43，前述清洁装置2A 的喷管50A设置于支撑架43上，喷管50A出口位于定位件21的通孔 22上方，喷管50A后端接至清洁气体输出端(图中未示)。
上述定位件21的通孔22 二侧形成斜面221，使喷管50A出口所 喷出的清洁气体可经由斜面2 21集中而喷出通孔2 2 。
上述驱动装置30具有一马达38，及于腔室ll内枢设一轮轴361， 于轮轴361上设置一从动轮381，及于从动轮381及马达38心轴上绕 设一皮带382。
于腔室11内部二侧分别设置一承架350， 二承架350相对内侧壁 面上分别设置一滑轨351， 二轮轴361枢设在二承架350前后端的相对 内侧壁面上，于轮轴361上设置一转轮36，承架350前后端的转轮36 上绕设一皮带37，前述承载座31底端设置一夹座35，夹座35夹持于 皮带37上，夹座35的座体套置于滑轨351上。
配合参看图4及图5所示，在承载座31四端角落底端分别设置一 扣结器34，各扣结器34具有一压缸341，压缸341定位设置在承载座 31底端，压缸341的缸心上枢设一卡钩342，该卡钩342并枢设于承 载座31上，而当承载座31上置放承载板32时，可启动压缸341推动 缸心，使卡钩342可扣结承载板32加以夹持定位。
于腔室11的基板104前后侧分别设置一升降装置60，于腔体10 外侧板IOO上设置一开口 101，的开口 101外侧设置一机台81，机台 81中设置一升降装置60。
上述升降装置60系于腔室11的基板104下侧及机台81的基板104 下侧设置一底板105，于底板105上设置四个套筒65，及于基板104 上设置相对的四个套筒66，于上下相对的套筒65、 66中枢设一升降杆 62，升降杆62底端设置一架设板61，架设板61底端设置一减速机63， 减速机63的心轴上设置一螺杆64，螺杆64螺设在底板105的螺孔中， 以及在升降杆62顶端设置一扶持框67，减速机63启动使螺杆64旋转, 而能带动架设板61及升降杆62上下移动。又，腔室11中相对的承架350前侧设置二二相对的立式框架352， 承载板32可堆迭置放在立式框架352所框设的范围中，并且，在承架 350上设置数个伸縮缸353，伸縮缸353的缸心可伸出，而能抵于堆迭 的承载板32底端，使堆迭的承载板32能定位在基板104前侧所设置 的升降装置60上方，且可配合升降装置60的操作，先以升降装置60 上升而抵于最下侧的承载板32底端，以及启动伸縮缸353的缸心内縮， 及以升降装置60降下一高度，再启动伸縮缸353的缸心插入堆迭的下 侧第二片承载板32下方加以定位，而让最下侧的承载板32能随着升 降装置60的下降，而位于承载座31上方，此时，可启动扣结器34的 压缸341使卡钩342运动，而可以卡钩342扣持承载板32加以定位。
于操作使用上，可配合参看图6及图7所示，在承载板32上置放 数片平行摆置的电子元件90，而承载板32经由升降装置60下降至承 载座31上，并以扣结器34加以扣持后，可启动马达38带动皮带37， 使承载座31能带动承载板32向后位移，该马达38可为伺服马达，而 能进行间歇启动及停止，使电子元件90可随着承载板32的向后位移， 于一电子元件90移至定位件21的通孔22下侧时停止，同时可启动动 力装置44，使其能带动滑座42在滑轨41上位移，而可以喷管50A在 电子元件90上喷气进行清洁作业，以及，可再启动马达38带动承载 座31的承载板32向后位移一距离后停止，使下一列电子元件90亦能 位于通孔22下侧，而能进行下一循环的清洁操作，以及承载板32上 所有的电子元件90都经由清洁作业后，可以驱动装置30带动向后。
以及，在腔室11后侧设置一横向的传送装置70，以及腔室11的 开口 101外侧的机台81中亦设置一传送装置70，该传送装置70具有 一框架71，框架71定位设置在升降装置60的升降杆62顶端，于框架 71 二侧分别枢设转轮72，以及在框架71 —端枢设一轴杆75，轴杆75 二端穿出框架71及设置转轮72,于框架71同侧的二转轮72上绕设皮 带73，以及在腔室11后侧分别设置一马达77，马达77心轴与轴杆75 间绕设皮带76，马达77启动可带动轴杆75及皮带73加以转动。
又，框架71侧端设置挡板74，挡板74可对于承载板32形成限位， 而经由前述清洁作业所传来的承载板32，其扣结器34松开，使承载板 32位于传送装置70的皮带73上，而可以启动马达77带动承载板32，使承载板32能经由开口 101进入机台81后侧所设置的传送装置70上 方，并经由该传送装置70将承载板32带到集料装置80中。
上述动力装置44带动喷管50A吹出的清洁气体如二氧化碳 (C02)，及经由定位件21通孔22处吹拂在电子元件90表面，可对 于电子元件90进行清洁工作，并于各个电子元件90完成清洁作业后， 可以驱动装置30将承载板32带至腔室11后端，及位于传送装置70 上方，再以传送装置70带动承载板32由外侧板100开口 101向外送 出，而进入集料装置80中，整个作业行程即如图8所示一般，如此可 对于承载板32上所置放的电子元件90进行清洁作业。
配合参看图9所示，其中，集料装置80设置于机台81上方，系 于机台81上方的基板104上各角落设置支撑架82，于支撑架82上设 置数根立式框架84，于支撑架82中设置单向叉杆83，单向叉杆83具 单向抵靠压縮作用，而当承载板32经由上述过程传至机台81上时， 则可位于传送装置70上方，且经由升降装置60的升降杆62向上推送， 使承载板32侧可抵压单向叉杆83，及经过单向叉杆83后，单向叉杆 83弹出而支撑在该承载板32底端，使数片承载板32可不断的向上堆 迭至一定量后，再整批取出进行搬运、包装及后续应用。
配合参看
图10、
图11及
图12所示，本实用新型的腔体10中设置 一隔板102，隔板102后侧设置一开口 103，开口 103的设置使腔体10 内部的腔室11侧端形成一点胶腔室12，点胶腔室12与腔室11通过开 口 103形成连通状，于点胶腔室12中亦设置一基板104，基板104上 设置一点胶装置2B，该点胶装置2B同样是在基板104上设置一立架 20，并于立架20上设置一定位件21中，定位件21上设置一通孔22， 以及设置一位于定位件21上可横向移动的点胶管50B，并于基板104 上设置一驱动装置30，以及具有一承载座31，承载座31上置放承载 板32，承载座31连结于驱动装置30。
以及具有一动力装置44可带动滑座42在滑轨上位移，于滑座42 上设置一支撑架43，点胶管50B设置于支撑架43上，且点胶管50B 出口位于定位件21的通孔22上方。
上述点胶腔室12前侧及后侧分别设置如前所述的升降装置60，以 及在点胶腔室12后侧设置一如前所述的传送装置70。配合参看
图10、
图11及
图12所示，于操作使用上，承载板32 上承载电子元件，可先从点胶腔室12送入进行点胶作业，再以驱动装 置30带动向后，以及经由传送装置70带动承载板32，而经由隔板102 开口 103送入腔室11中，再以腔室ll中所设置的驱动装置30向前传 送承载板32，使其经由清洁装置2A的喷气清洁作用后，再向后传送 至腔室11后侧，再经由该处所设置的传送装置70由开口 101向外送 出，而进入集料装置80中，如此，而可对于承载板32上所置放的电 子元件进行点胶、清洁作业。
因此，经由上述结构特征、技术内容及操作使用上的详细说明， 可清楚看出本实用新型设计，在中空腔体的腔室中设置一可进行清洁 作业的清洁装置，及设置一可驱动承载板位移的驱动装置，使电子元 件可置放在承载板上移入腔体中进行自动化的清洁移除多余料件，而 能达到更好的表面清洁效益，使电子元件的表面清洁作业易于迅速实 现。
权利要求1、一种电子元件清洁设备，其具有由外侧板所框设而成的腔体，于腔体中形成一中空的腔室，其特征在于于腔室中设置一基板，基板上设置一清洁装置，该清洁装置是在基板上设置一立架，于立架上设置一定位件及一支架，定位件上设置一通孔，支架上设置一滑轨，滑轨上设置一滑座，以及在支架上设置一动力装置，动力装置的输出动力连接至滑座，并于滑座上设置一支撑架，于支撑架上设置一喷管，喷管出口位于定位件的通孔上方，喷管后端接至清洁气体输出端，以及在基板上设置一驱动装置，以及具有一承载座，承载座上置放承载板，承载座连结于驱动装置。
2、 根据权利要求1所述电子元件清洁设备，其特征在于驱动装 置具有一马达，以及在腔室内枢设一轮轴，于轮轴上设置一从动轮， 及于从动轮及马达心轴上绕设一皮带，以及在腔室内部二侧分别设置 一承架，二承架相对内侧壁面上分别设置一滑轨，二轮轴枢设在二承 架前后端相对内侧壁面上，于轮轴上设置一转轮，承架前后端的转轮 上绕设一皮带，承载座底端设置一夹座，夹座夹持于皮带上，夹座的 座体套置于滑轨上。
3、 根据权利要求2所述电子元件清洁设备，其特征在于在承载 座四端角落底端分别设置一扣结器，各扣结器具有一压缸，压缸定位 设置在承载座底端，压缸的缸心上枢设一卡钩，该卡钩并枢设于承载 座上。
4、 根据权利要求l、 2或3所述电子元件清洁设备，其特征在于于腔室的基板前后侧分别设置一升降装置，于腔体外侧板上设置一开 口，开口外侧设置一机台，机台中设置一升降装置，以及在机台上设 置一集料装置。
5、 根据权利要求4所述电子元件清洁设备，其特征在于升降装置系于腔室的基板下侧及机台的基板下侧设置一底板，于底板上设置 四个套筒，及于基板上设置相对的四个套筒，于上下相对的套筒中枢 设一升降杆，升降杆底端设置一架设板，架设板底端设置一减速机， 减速机的心轴上设置一螺杆，螺杆螺设在底板的螺孔中，以及在升降 杆顶端设置一扶持框。
6、 根据权利要求5所述电子元件清洁设备，其特征在于在腔室 后侧设置一横向的传送装置，以及腔室的开口外侧的机台中亦设置一 传送装置，该传送装置具有一框架，框架定位设置在升降装置的升降 杆顶端，于框架二侧分别枢设转轮，以及在框架一端枢设一轴杆，轴 杆二端穿出框架及设置转轮，于框架同侧的二转轮上绕设皮带，以及 在腔室后侧分别设置一马达，马达心轴与轴杆间绕设皮带。
7、 根据权利要求6所述电子元件清洁设备，其特征在于集料装 置设置于机台上方，系于机台上方的基板上各角落设置支撑架，于支 撑架上设置数根立式框架，于支撑架中设置单向叉杆。
8、 根据权利要求7所述电子元件清洁设备，其特征在于腔体中 设置一隔板，隔板后侧设置一开口，开口的设置使腔体内部的腔室侧 端形成一点胶腔室，点胶腔室与腔室通过开口形成连通状，于点胶腔 室中设置一基板，基板上设置一点胶装置。
9、 根据权利要求8所述电子元件清洁设备，其特征在于点胶装 置是在基板上设置一立架，并于立架上设置一定位件，定位件上设置 一通孔，以及设置一位于定位件上可横向移动的点胶管，并于基板上 设置一驱动装置，以及具有一承载座，承载座上置放承载板，承载座 连结于驱动装置。
专利摘要本实用新型是关于一种电子元件清洁设备，其具有一中空的腔体，于腔体的腔室内部架设一定位件，定位件中设置一道通孔，并于定位件下侧设置一可前后位移的承载座，并于腔室内部设置一支架，支架上设置一滑轨，滑轨上设置一滑座，以及具有一动力装置可带动滑座在滑轨上位移，于滑座上设置一喷管，喷管出口位于定位件的通孔上方，喷管后端接至清洁气体输出端。藉此设计，使滑座上所设置的喷管可对于电子元件表面集中喷吹清洁气体，而能达到更好的表面清洁效益，使电子元件的表面清洁作业更易于迅速实现。
文档编号B08B13/00GK201235358SQ200820112528
公开日2009年5月13日 申请日期2008年5月4日 优先权日2008年5月4日
发明者刘立薇 申请人:克凌科技股份有限公司