用于制备饮料的便携式紧凑机器的制作方法

专利名称：用于制备饮料的便携式紧凑机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制备饮料的机器。本发明更具体地涉及包括注射组件的一类机器，其设计成收纳一份成分，例如研磨团块、可溶粉末或液体浓缩物，液体(优选为水)被注入其中以提取、泡制或溶解所述成分。
背景技术：
此类机器例如为浓咖啡型咖啡机器，其使用专利EP1688072中所述类型的研磨团块的一次性包装物。这些机器通常由于布置了必须位于杯将插入其中的空腔(空间，empty space)上方的注射组件而占据了大量空间。为此，市场上的大多数机器设计成用作固定的装置而不是便携式的。目前，可能有利的是具有一种设计为随身携带的紧凑和独立操作的机器。文献US 4760774中公开了一种紧凑机器，其说明了一种咖啡机器，该咖啡机器由本体和头部形成， 该头部安装在本体上使得其能够在占据最小量空间的缩回位置与展开的服务位置之间枢转。该头部包括用于将水注入咖啡容器的注射单元。在缩回位置，注射单元是不可到达的， 因为它被机器的本体覆盖并且用于容纳咖啡的支承件被保持与头部分离。头部的枢转具有使所述通道在可用于插入杯的空腔上方摆动的作用。该特征使得可以减少处于缩回位置的机器所占据的空间，在该构型中通常为了插入杯而留出的容积未形成机器的整体部分。然而，文献US 4760774中所述的头部一旦展开就不能完全起作用。咖啡支承件必须被组装并锁定到安装在所述头部中的注射单元上。该操作是不方便的，并且所包括的操控可能被不正确地执行。另外，假设咖啡支承件必须与机器分离地被随身携带。由此减弱了机器的紧凑性带来的优点，并且存在可能将咖啡支承件放错地方的风险。

发明内容
本发明的目的是通过提供一种用于制备饮料的机器来补救这些缺点，该机器紧凑、独立操作并且使用起来简单。更具体地，本发明涉及一种用于制备饮料的机器，该机器包括本体和装有液体注射组件的头部，该液体注射组件包括用于收纳一份食物成分的支承件，该支承件包括一通道，所述饮料能够流经该通道，所述头部安装在所述本体上使得其能够移动，以便从其中机器所占据的空间最小并且通道被覆盖的缩回装载位置移入展开服务位置，在该展开服务位置中机器所占据的空间大于在缩回位置所占据的空间并且所述通道露出以便允许饮料在设计为插入杯的空腔上方流动。此外，根据本发明的一个特征，在缩回位置，壳体设置在头部中以收纳支承件。这样，当头部处于缩回位置时支承件可被收容在头部中，从而提供了更紧凑的设计并且使得更容易以不带任何单独的部件的单一构件随身携
市ο根据本发明的一个特征，该注射组件包括用于收纳一份食物成分的可移除的支承件，当头部处于缩回位置时该支承件准备好插入头部或从头部移除。借助于该特征，当头部处于缩回位置时将用于收纳食物部分的支承件安装在机器上。该支承件可与机器一起被收存或运输，从而限制其丢失的风险并使机器更加紧凑。根据一个优选实施例，设计成收纳支承件的壳体是其中支承件在注入液体并且饮料流动时就位的壳体。在另一个可能的实施例中，该壳体也可以是与定位支承件以便注入液体并用于饮料流动的壳体分离的收存壳体。根据本发明的一方面，所述液体注射组件包括用于锁定所述支承件的锁定装置。 该锁定装置与将液体注入被容纳在支承件中的食物部分的装置相关联。该锁定装置布置成当头部处于缩回位置时从支承件后退使得支承件可被自由插入头部中的壳体。因此，该支承件能够被安放在收存位置或可在锁定装置被致动以锁定所述支承件之前被装填一份食物成分。在一个有利的实施例中，该液体注射组件包括用于锁定支承件的装置，这些装置配备有设计成当机器的头部从缩回位置移至展开位置时自动致动所述装置的控制装置。特别地，该控制装置包括作用在凸轮型旋转锁定机构上的杆，所述杆使锁定机构由于头部在其缩回位置与其展开位置之间移动而旋转。借助于该特征，该机器一旦头部已被展开就可直接操作，这显著简化了其使用并且降低了不正确的操控的风险。锁定支承件的装置优选包括凸轮型夹持/夹固/夹紧机构，该夹持机构包括对食物部分和/或容纳所述食品部分的支承件施加压缩力的压缩表面。该压缩表面优选呈圆盘的形式。其可为凸起的，以便通过压缩使容纳所述成分的胶囊的柔性表面变形并因此至少部分驱除被容纳在所述胶囊中的气体以便降低在重新打开后回潮(resurgence)的风险。可设置密封装置，该密封装置能够被压靠在被容纳在支承件中的部分例如胶囊的表面上，该装置例如为覆盖所述表面的全部或仅一部分的一层弹性材料。该密封装置也可仅在支承件的周边周围而不是在所述部分(胶囊)的表面上密封，例如借助于形成压缩表面和/或支承件的一部分的弹性体0形圈。所述注射装置包括用于注入形成加压液体射流的液体的至少一个针状件。在本发明的上下文中，术语“饮料”延伸到任何类型的液体食物制品，包括诸如汤、 调料、婴儿牛奶等烹饪制品。


本发明的其它特征和优点将从以下结合附图对根据本发明的用于制备饮料的机器的结构的示例的详细说明更清楚地浮现，该示例仅基于纯说明性而非限制的目的提供， 在附图中-图1是根据本发明的用于制备饮料的机器的第一实施例的略微以透视图示出且局部以截面图示出的视图；-图2是图1的机器的纵向剖视图；-图3禾Π4是根据本发明的用于制备饮料的机器的第二实施例的侧视图；-图5示出了根据本发明的第一实施例的机器的分解图；-图6禾Π7分别作为俯视图和透视示了处于缩回位置的机器；-图8和9分别作为俯视图和透视示了处于展开位置的机器；-图10至12分别以分解图、在上部位置以截面图和在下部位置以截面图示出注射单元的第一实施例；-图13示出了注射组件的该第一实施例的元件中的两个的透视图；-图14是注射组件的所述第一实施例及其控制装置的俯视图；-图15示出了注射组件的第二实施例的分解图；-图16和17分别是注射组件的该第二实施例的第一元件的侧视图和俯视图；-图18和19是注射组件的该第二实施例的第二元件分别以透视图和轴向剖视图示出的视图；以及-图20和21示出了分别作为剖视图和透视图的根据本发明的机器的第三实施例。
具体实施例方式图1和2中分别以透视图和纵向剖视图示出的用于制备饮料的机器通常包括限定出内部容积的外壳1，在该内部容积中收容有软管2，其设计用于液体(典型地为水)的循环，以便制备饮料；泵3，其设计为用于将液体传送到软管2内；液体加热器4，例如热块加热器(block heater)，用于使液体达到期望的温度；电子控制装置5，用于控制泵3和热块加热器4 ；以及注射组件6，其中液体被注入容纳成分的注射腔室以便从其提取用于制备饮料的物质。通过提取，例如为了从研磨团块制备咖啡，或通过泡制，例如为了从叶子碎片制备茶或草药茶，或通过溶解，例如为了使用可溶粉末来制备基于咖啡、牛奶和/或巧克力的饮料，在注射组件6中提取所述物质。在所示的实施例中，注射组件6具有设计成收纳可移除的胶囊并安装成以抽屉方式滑动的支承件7。该胶囊支承件7可构造成收纳文献EP 1472156和EP 1688072中所述类型的胶囊。作为变型，支承件7可构造成收纳过滤囊袋或任何其它类型的柔性或刚性包装物。其也可设计成用于直接收纳一份未包装的研磨团块、 可溶物质或液体浓缩物。在所示的实施例中，软管2具有结合在热块加热器中的由例如由铜制成的金属管形成的刚性中心部分2c，以及例如由硅胶管形成的在热块加热器的刚性部分2c的任一侧上的两个柔性部分加和2b。各管部分经由例如安装在热块加热器上的刚性联接器连接。当然，其它内嵌式(in-line)加热装置可作为替代方案提供，例如筒式加热器或管式加热器。 泵3具有软管部分加与其连接的吸入联接器8和传送联接器9。软管部分2b连接至注射组件6，而中心部分2c穿过热块加热器4以便升高液体的温度。注射组件6借助于胶囊支承件7包括通道10，所制备的饮料能够流经该通道10。根据本发明一个可能的方面，该用于制备饮料的机器不包括液体储器，而是包括用于使液体从外壳外部(从外部源)进入外壳的液体吸入装置，该装置能够至少部分地被展开至外壳的外部。该液体吸入装置在图2所示的第一实施例中由柔性吸入软管11形成， 该柔性吸入软管被收容在外壳1的内部容积中并经由第一端连接至泵3的吸入联接器8。 软管11能够经形成在外壳1中的孔口 12从外壳1内部展开至外部，使得第二端浸入被容纳在位于机器外部的储器中的液体中。所述储器可为烧瓶、瓶子或任何其它设置有开口的容器。孔口 12通过可移除的罩盖13封闭。上述根据一个可能的方面的布置使得可以减小外壳1的内部容积，因为不存在液体储器和永久安放在外壳内并与外壳相关联的储器支承件。根据本发明的用于制备饮料的机器因此更紧凑并且比根据现有技术的机器更轻。由于这些特征和被收容在外壳1内的可展开的软管11，根据本发明的机器能够被容易地运输并易于收存。其操作类似于常规机器的操作，除了液体是通过泵3利用可展开的软管11从独立于机器的外部储器吸入之外。在一个可能的替代实施例中，根据本发明的机器也可包括可以或不可以移除的小储器(具有250ml的最大容量)。在图2所示的实施例中，外壳1包括位于泵3附近、例如位于其上方的隔室14，柔性吸入软管11被收容在该隔室中。隔室14设置有用于吸入软管11通过并连接至泵3的内部开口 15。在一个变型(未示出)中，柔性吸入软管11完全被收容在未位于泵3附近的隔室中。在需要制备饮料时，所述软管从所述隔室完全引出并继而经由第一端临时连接至泵3。在一个或其它变型中，软管11结合在外壳中，由此形成紧凑的单独操作的机器。在图3和4所示的该机器的第二实施例中，用于将液体从外壳1外部带入外壳1 的液体吸入装置由包括刚性部分90的吸入软管形成。刚性部分90被安装成在缩回位置与伸出位置之间铰接在位于外壳1外部的壳体91上或在壳体91中滑动。为此，外壳1包括设计成在缩回位置收纳所述刚性部分90的外壳体91。刚性部分90设置有用于连接可移除的液体储器的连接器92。该吸入软管还包括被收容在外壳1内侧并经由第一端连接至刚性部分90且经由第二端连接至泵3的第二、刚性或柔性部分93。如前文所述，上述机器是紧凑和独立的。在图3所示的实施例中，刚性部分被铰接以便在缩回位置与展开位置之间围绕旋转轴线94在本体20的基座上旋转，在缩回位置中该刚性部分位于打开的壳体91中，在展开位置中所述部分水平延伸并且连接器92向上转动以便接纳可移除的储器(未示出)。在图4所示的实施例中，支承件被安装成在壳体91内滑动。因此支承件能够从缩回位置水平移动至展开位置。将参照图5并参考外壳1的中心纵向轴线A-A更详细地说明根据本发明的机器的结构。外壳1由本体20 (其中安装了设置有联接器8和9的泵3、软管2、热块加热器4 和电子控制装置幻以及头部21 (其中安装了设置有通道10的注射组件6)形成。本体20 和头部21例如由注射模塑或热成型塑料制成或由诸如铝的金属制成。头部21被安装成在缩回、收存位置与展开、服务位置之间围绕相对于轴线A-A横向偏置的纵向轴线B-B在本体20上枢转。为此，本体20具有被具有轴线B-B的阳圆柱形部分23超出的上表面22，所述圆柱形部分23的外表面M形成用于头部21的导引面。圆柱形部分23设置有形成用于头部21的支承面沈的台肩25。圆柱形部分23还包括设计为用于软管2通向注射组件6的切口 27。上表面22还具有形成限定所述缩回位置的极限的靠接面四的突出体观。头部21具有与本体的阳圆柱形部分23的直径和高度相匹配的、具有轴线B-B的阴圆柱形部分30。该圆柱形部分30还包括设置有突出部分32的下表面31，该突出部分 32与突出体观的形状和尺寸相匹配并设计为当头部处于缩回位置时与靠接面四相接触。 头部21还包括壳体33，形成注射组件6的一部分的可移除的胶囊支承件7插入该壳体33。 胶囊支承件7为此具有用于插入壳体33的横向导引装置以及与壳体33的形状和尺寸相匹配的外表面34以便插入头部21。外表面34设置有设计为用于握住胶囊支承件7的两个开 Π 35。
阴圆柱形部分30被安装成在阳圆柱形部分23上自由旋转并通过固定在支承面沈上的环36防止所述阴圆柱形部分平移。头部21因此在本体20上自由枢转。软管2经由切口 27从本体20来到头部21。软管2经由其第二端连接至本身安装在注射组件6上的联接器37。软管部分2b有利地是柔性的，以便当头部21在本体20上枢转时跟随头部21移动。在注射组件6的第一实施例中，杆38被安装成经由第一端铰接在环36上并经由第二端铰接在其控制的注射组件6上。将参照图10至14更详细地说明注射组件6的该第一实施例及其控制装置的结构和操作。在注射组件6的第二实施例中，不存在杆38。将参照图 15至19详细说明该第二实施例的结构和操作。处于缩回位置的机器在图6和7中分别作为俯视图和透视图被示出。在该缩回位置，突出部分32与靠接面四相接触。头部21和本体20被对齐以便形成占据最小量的空间的紧凑块状物。胶囊支承件7被插入头部21。在缩回位置，胶囊支承件可被移除并继而在任何时间重新定位以便由于与实际注射装置之间的距离而安放或取出胶囊，如后文将说明。设计为饮料流动通过的通道10被覆盖，因为通道10位于本体20正上方。机器因而可被收存在小的空间内、例如箱子内以便容易运输。该机器也可在小的厨房空间中使用并被更容易地收存在橱柜中。处于展开位置的机器在图8和9中分别以俯视图和透视图被示出。头部展开的程度由将参照图10至14更详细地描述的注射组件6的结构决定。在展开位置，胶囊支承件7 被插入头部21并锁定以便不能在饮料制备期间被移除。头部21与本体20部分分离以便露出设计为饮料流动通过的通道10。容器例如烧瓶可被安放在位于通道10下方的自由空间内以便收集饮料。现将参考图10、11和12，其分别以分解图、在上部位置以截面图和在下部位置以剖视图示出了注射组件6的第一实施例。注射组件6由凸轮装置安装在其中的框架50形成。更准确地说，可旋转的凸轮51、能够在上部位置与下部位置之间轴向平移的凸轮从动件52和滑动的胶囊保持件7接连安装在大体圆柱形框架50中。凸轮从动件52与胶囊保持件7分别形成其中液体与用于制造饮料的可消耗产品相接触的注射腔室100的上部和下部。注射腔室可由容纳成分的胶囊71界定，因此未形成设备的一部分而是位于上部与下部之间。杆38穿过在框架50中成角度地延伸的第一槽53经由第二端铰接地安装在凸轮 51上。凸轮从动件52具有例如覆盖有一层弹性密封材料例如橡胶的下表面M，该下表面 54设计为与胶囊的注射面相接触。凸轮从动件设置有中空针状件55，该针状件55设计成用于刺穿胶囊并将液体注入其中，并与径向盲孔56连通。联接器37通过在框架50中纵向形成的第二槽57密封地安装在盲孔56中。由于径向盲孔56和联接器37，液体相对于凸轮从动件52径向到达，由此使凸轮51能够被叠置。凸轮从动件52通过回位弹簧(未示出) 保持在上部位置。最后，框架50具有用于插入胶囊支承件7的轴向壳体58，以及通向壳体 58的内部凹槽59。胶囊支承件7设置有设计为在凹槽59内滑动的边沿60和形成用于胶囊71的支承面的圆形台肩70。凸轮51和凸轮从动件52在图13中以透视图被示出。它们通过附图标记分别为 61和62的两组倾斜表面配合，所述两组倾斜表面设计成使得当凸轮51进行旋转运动时凸轮51使凸轮从动件52平移。这种结构和移动对本领域的技术人员来说是公知的。应注意，表面61和62分别具有大幅倾斜的第一部分61a和62a，并分别具有从第一部分61a、6h成角度地延伸的略微倾斜的第二部分61b和62b。在上部位置，如图11所示，凸轮51和凸轮从动件52的相对取向被选择成使得表面61a和6 彼此相接触而未配合。回位弹簧将凸轮从动件52压靠在凸轮51上，留下自由引入或取出胶囊保持件7的切口 33。在上述位置，注射腔室100是开启的。当凸轮51旋转时，表面61a和6 配合并且凸轮从动件52朝胶囊支承件7移动。 倾斜表面61和62的几何形状被选择成使得在第一部分61a、62a的端部处，凸轮从动件52 经由其下表面M与被收容在胶囊支承件7中的胶囊71相接触。在凸轮51的旋转行程中的这一点处，凸轮从动件52处于图12所示的下部位置，并且针状件55刺穿胶囊71的箔密封件。在该位置，注射腔室100是封闭的，但还没有被夹固。第二表面部分61b、62b设计为用于夹固注射组件6。当凸轮51和凸轮从动件52 已行进超过第一部分61a、6h时，第二部分61b、62b配合操作使得凸轮从动件52牢固地压紧在胶囊上，胶囊本身靠在台肩70上。与胶囊71的上表面相接触的表面M所施加的压力使得凸轮从动件52和胶囊71的组件不漏液体。通过覆盖表面M的橡胶膜实现密封。夹固因此将胶囊支承件7锁定在插入位置。在该位置，注射腔室100被封闭并夹固。液体能够通过联接器37继而通过针状件55从软管部分2b注入胶囊71。或者，可通过定位在夹固面M的周边上以便与胶囊71的边沿配合的密封件来局部实现密封。控制注射组件6的操作在图14中示出。头部21在该图中(部分)呈现为处于缩回位置、展开位置和中间位置。轴线BB是头部21的旋转轴线。凸轮51的旋转轴线为CC 并且通过轴线BB和CC的线为D。杆38在固定的环36上的铰接点为P且同一杆38在凸轮 51上的铰接点为M。通过点P和轴线BB的线与线D形成角度Ψ，且杆38的长度为1。在缩回位置，点M位于线D上，最接近轴线ΒΒ。当通过使头部旋转而使头部展开时， 杆38的长度1是固定的，点M围绕轴线CC移动以便维持该长度。凸轮51因而旋转。凸轮 51的旋转角θ与头部21的展开角φ之间存在等式。该等式是复杂的并且取决于系统的初始几何参数，即角度Ψ和长度1。说明将限于提及以下事实当头部21的展开角度φ增加时，凸轮51的旋转角度θ增加至最大值θ_并继而减小。值θ _给出了凸轮51的最大角行程。在实践中，注射组件6设计成被控制使得头部21 —直展开到对应于凸轮51的旋转角度其小于角度——的角度<Pdep。这是因为，当打开机器以制备饮料时不希望0dep等于或接近角度θ _，因为超过该角度凸轮从动件52再次上升，并且注射腔室100 的夹固减弱。初始参数，即角度Ψ和长度1被选择成具有头部21的大展开角度和凸轮51 的大旋转角度θ_。这是因为，头部21必须大幅伸出以便通道10充分露出并将烧瓶安放在其下方以便于收集饮料。此外，如果凸轮51的旋转角度θ dep小，则表面61a和6 必须陡峭地倾斜以便使凸轮从动件52从上部位置至下部位置完成其整个行程。在该情形中，施加在部件上的力相当大，需要高应力来打开头部21，并且表面61、62快速磨损。因此希望具有凸轮51的大旋转角θ_。还应注意，必须精确地控制凸轮51和凸轮从动件52在注射腔室100上施加的夹固力。这是因为，该腔室在以一定压力注射液体期间必须保持密封，否则将发生泄漏并存在伤害用户的风险。为了实现这一点，夹固力必须充足。然而，某些部件例如胶囊保持件7可能由塑料制成，因此它们可能由于过高的夹固力而被损坏。优选必须谨慎地校准注射腔室 100的夹固。然而，归咎于注射组件6的各种部件上的公差的组合游隙可能导致偏离容许的极限值的夹固值。注射腔室100的夹固直接取决于凸轮从动件52的平移行程，该平移行程本身取决于凸轮51的旋转角度θ_。为了补偿各种零件的制造和安装游隙，并因此使注射腔室100的夹固值最优，略微调整杆38的长度1，由此对凸轮51的旋转角度edep有影响。为此，杆38被穿设有长圆形孔，杆38经由该孔被固定在环36上。由于该移动，可调节杆38 的有效长度。这样提出的自动控制注射组件6的方法由于两个原因是有利的。首先，应注意， 通过固定在环36上的杆38形成的控制是极为简单和紧凑的。没有部件被展开、甚至部分展开至外壳1的外部，从而使得更容易收存和运输机器。其次，注射组件6被自动控制，因为通过展开头部21来致动它。根据本发明的机器的操纵得以简化，因为它在单一运动中操作。此外，不可能在不锁定胶囊支承件7的情况下启动机器，由此降低了机器被不正确地操控的风险。注射组件6的第二实施例在图15至19中示出。该第二实施例在其原理上与前一实施例的不同之处在于封闭控制与头部的展开没有联系。图15是该手动注射组件6的分解图。如前文所述，该手动注射组件包括大体圆柱形框架50，其中接连安装了能够旋转的凸轮51、能够在上部位置与下部位置之间轴向平移的凸轮从动件52和滑动的胶囊保持件 7。在所示的构型中，注射组件6还包括插入凸轮从动件52与胶囊保持件7之间的中间件 101。中间件101通过夹式紧固(clip-fastening)、夹固或粘合剂粘合被紧固在凸轮从动件 52上。中间件101在其下表面上被覆盖有一层弹性密封材料并被中空针状件55密封地穿透。中间件101与胶囊保持件7分别形成注射腔室100的上部和下部。作为一个变型，中间件101独立于凸轮从动件52。在该情形中，中间件101被安装成在框架50内侧平移且本身设置有设计为用于刺穿胶囊并将液体注入其中的中空针状件阳，所述针状件与设置成用于液体到达的径向盲孔56连通。在该构型的第二变型中，凸轮从动件52与中间件101结合且其本身形成注射腔室100的上部，如参照图10所述。注射组件6的第二实施例还在框架50的顶部包括被安装成与凸轮51 —体旋转的旋转控制旋钮102。图16和17中可见的调节件103被插入控制旋钮102与凸轮51之间。该调节件103整体形成一圆盘，该圆盘设置有成角度分布在其周边上的四个长圆形开口 104。其下表面105包括设计为用于与凸轮51的上表面配合的平坦中心部分106，以及具有成角度地延伸并形成支承面108的略微倾斜的部段的周边部分107。这些支承面108 的最低数量为二。最后，调节件103的侧面设置有两个开槽(锯齿状)部分109。框架50在图18和19中被更详细地示出。框架50设置有具有两个略微倾斜的部段的内台肩110，其形成设计为用于与支承面108配合的反支承面111。内台肩110也设置有设计成用于固定调节件103的四个螺孔112。设置了掣爪(pawl)装置，其包括弹性地安装在框架50的内壁上并与开槽部分109配合以确保调节件103以递增方式沿角向定位的两个棘齿(spur) 113。调节件103在框架50内部被安放在台肩110上，支承面108与反支承面111相接触。由于所述支承面的倾斜，调节件103的角向位置决定其在框架50内部的轴向位置，并且特别是其平坦中心部分106的位置。所述平坦中心部分设计成用作用于凸轮51的支座， 由此使得可以精确地调节凸轮从动件52的平移行程并最佳地夹固注射腔室100。在使用控制旋钮102的手动夹固操作期间，以略微的平移游隙安装在框架50中的凸轮51靠在调节件103的中心部分106上。取决于调节件103的高度位置，凸轮从动件52的平移行程较大或较小并且用于夹固注射腔室100的力较高或较低。调节件因此沿角向定位以便使夹固力最优并继而由通过长圆形孔104配合在螺孔112内的四个螺丝沿轴向固定。根据本发明的用于制备饮料的机器是否设置有被致动以便通过使头部展开或利用独立的装置封闭的注射组件6是无关紧要的。图1至14示出了设置有被致动以便通过使注射头部展开而封闭的注射组件6的机器。作为一个变型，手动注射组件6可通过一开口——仅控制旋钮102经该开口伸出—— 安装在头部21上，以便由用户致动。现将描述如图20和21所示的根据本发明的机器的第三实施例。在本实施例中，用于制备饮料的机器包括由本体20和头部21形成的外壳1，该头部被安装成在本体20上移动。本实施例与参照图1至19所述的实施例的不同之处在于头部21被安装成以抽屉方式在本体20上滑动。注射组件6不变且其控制装置以类似的原理(未示出)工作，即，被安装成在第一端铰接在本体的固定部分上而在第二端铰接在旋转凸轮上的杆。如前文所述， 通过使头部21展开，凸轮在取决于该机构的初始几何参数的角向部分上旋转。通过确定凸轮的旋转角度θ与头部21的平移位移之间的关系，可以使这些参数最优以使角度θ_大。当然，根据本发明的用于制备饮料的机器并不限于已描述的实施例，本领域的技术人员可以想到各种改型和简单变型而不脱离如所附权利要求所限定的本发明的范围。特别地，应注意，在以上说明中，注射组件6包括胶囊支承件7，但本领域的技术人员可以选择用囊袋支承件或用于未包装的可消耗产品的支承件来代替胶囊支承件7而不脱离本发明的范围。在该情形中，除了凸轮从动件52不具有穿刺针状件55而是具有简单的用于液体的通道之外，注射组件与上述的注射组件类似。此外，下表面M将直接靠在台肩70上，以便锁定支承件7并密封注射组件6。
权利要求
1.一种用于制备饮料的机器，该机器包括本体00)和安装有液体注射组件(6)的头部 (21)，所述液体注射组件(6)包括用于收纳一份食物成分并包括通道(10)的支承件(7)，所述饮料能够流经所述通道(10)，所述头部安装在所述本体OO)上使得所述头部能够移动，以便从其中所述机器所占据的空间最小并且所述通道(10)被覆盖的缩回收存位置移入其中所述机器所占据的空间大于在所述缩回位置所占据的空间的展开服务位置， 其特征在于，在所述缩回位置，壳体(58)设置在所述头部中以收纳所述支承件(7)，并且在所述展开位置，所述通道(10)露出以便允许饮料在设计为用于插入容器的空腔上方流动。
2.根据权利要求1的机器，其特征在于，所述支承件(7)是可移除的并且当所述头部处于其中所述头部在所述壳体内部缩回时准备好插入所述头部或从所述头部移除。
3.根据权利要求1或2的机器，其特征在于，所述头部枢转安装在所述本体OO)上。
4.根据权利要求3的机器，其特征在于，所述头部围绕大致沿所述本体OO)的纵向的旋转轴线枢转安装。
5.根据权利要求1或2的机器，其特征在于，所述头部可滑动地安装在所述本体 (20)上。
6.根据权利要求1至5中任一项的机器，其特征在于，所述液体注射组件(6)包括锁定所述支承件(7)的装置(50、51、52、38)。
7.根据权利要求6的机器，其特征在于，所述锁定装置(50、51、52、38)包括设计成当所述机器从所述缩回位置移至所述展开位置时自动致动所述锁定装置的控制装置(38)。
8.根据权利要求7的机器，其特征在于，所述锁定装置(50、51、52、38)包括经由所述控制装置(38)致动的凸轮机构(51,52) 0
9.根据权利要求8的机器，其特征在于，所述锁定装置(50、51、52、38)由框架(50)、 能够在所述框架(50)内部旋转的凸轮(51)、能够在所述框架(50)内部平移的凸轮从动件 (52)以及控制装置(38)形成，所述凸轮(51)和凸轮从动件(5 经由倾斜表面(61、62)协作使得当所述凸轮(51)旋转时所述凸轮从动件(5 进行平移，并从其中所述支承件(7) 被释放的提升位置移至其中所述支承件(7)被锁定的下降位置。
10.根据权利要求7和8所述的机器，其特征在于，所述控制装置(38)由杆(38)形成， 所述杆(38)被安装成使得所述杆在第一端铰接在所述凸轮(51)上并且在第二端铰接在所述本体OO)的固定部分上，从而当所述头部从所述缩回位置移至所述展开位置时所述杆(3 致使所述凸轮(51)旋转。
11.根据权利要求10的机器，其特征在于，所述头部安装在所述本体OO)上，从而借助于固定的环(36)阻碍所述头部的平移，并且所述杆(38)被安装成使得所述杆在第二端铰接在所述环(36)上。
12.根据权利要求9和11中任一项的机器，其特征在于，所述表面(61、62)包括设计成使所述凸轮从动件(5 与所述支承件(7)相接触的陡峭地倾斜的第一部分(61a、62a)和用于夹固所述支承件(7)的较平缓地倾斜的第二部分(61b、62b)。
13.根据权利要求1至12中任一项的机器，其特征在于，所述支承件(7)设计成收纳胶囊(71)。
14.根据权利要求1至12中任一项的机器，其特征在于，所述注射组件(6)包括穿刺针状件(5 和用于将液体注入所述针状件(5 的装置(37)。
全文摘要
本发明涉及一种用于制备饮料的机器，该机器包括本体(20)和与液体注射组件(6)配合的头部(21)，该液体注射组件(6)包括用于收纳一份食物成分并且包括一通道(10)的支承件(7)，所述饮料能够流经所述通道(10)，所述头部(21)安装在所述本体(20)上使得其能够移动，以便从其中机器所占据的空间最小并且通道(10)被覆盖的缩回收存位置移入其中机器所占据的空间大于在缩回位置所占据的空间的展开服务位置。在缩回位置，壳体(33)设置在头部中以收纳支承件(7)，并且在展开位置，通道(10)露出，以便允许饮料在设计为用于插入容器的空腔上流动。
文档编号A47J31/36GK102281803SQ201080004467
公开日2011年12月14日 申请日期2010年1月11日 优先权日2009年1月13日
发明者A·迈耶, C·塔隆, H·普莱奇, J-L·德尼萨尔 申请人:雀巢产品技术援助有限公司