专利名称：一种蚕丝的加工方法及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种家纺用品的领域，尤其是涉及一种蚕丝的加工方法及专用设备。
背景技术：
国内目前蚕丝的加工，通常是指通过缫丝机把若干经过煮茧、索绪、理绪后的成为一茧一丝的正绪茧的茧丝并合成生丝的加工过程，这种方式得到的生丝是作为丝绸面料加工用的原料。而蚕丝被用的蚕丝是通过手工和机械的方式把茧层中互相粘接的茧丝在外力的作用拉开形成网络状的无绪的蚕丝片。这种蚕丝被所用的蚕丝片具有以下几种特征 1、蚕丝经较大外力拉伸，弹性差，也会被拉断产生短纤维；2、由于蚕丝片是成网络状无绪分布，蚕丝间胶着点多，在日常使用中，会因为丝胶的吸湿性而产生粘接，影响了蚕丝被的膨松性、保暖性、柔软性。
发明内容
本发明是提供一种蚕丝被用蚕丝的加工方法及专用设备，其主要是解决现有技术所存在的蚕丝被用蚕丝经较大外力拉伸，弹性差，也会被拉断产生短纤维，并且由于蚕丝片是成网络状无绪分布，蚕丝间胶着点多，在日常使用中，会因为丝胶的吸湿性而产生粘接， 存在使蚕丝被的膨松性、保暖性、柔软性变差等技术问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 本发明的一种蚕丝的加工方法，其特征在于所述的方法为
a.选用上车茧，剔除不能缫丝的双宫茧、烂茧、霉茧、黄斑茧、穿头茧等，通过煮茧、索绪、理绪得到一茧一丝的正绪茧，将正绪茧倒入到缫丝槽中，然后把正绪茧上离解出来的茧丝绕过导丝辊卷绕在络丝架上；
b.制作蚕丝被经向层，络丝架的周长根据蚕丝被长度要求而定，二者基本一致，络丝架的宽度大于丝片宽度，即大于蚕丝被的宽度，丝片宽度根据蚕丝被宽度要求而定，根据蚕丝被的重量将一定量的茧丝卷绕在络丝架上；
c.制作蚕丝被纬向层，更换络丝架，络丝架的周长根据蚕丝被宽度要求而定，二者基本一致，络丝架的宽度大于丝片宽度，即大于蚕丝被的长度，丝片宽度根据蚕丝被长度要求而定，根据蚕丝被的重量将一定量的茧丝卷绕在络丝架上；
d.更换下来带有茧丝的络丝架，用缝纫机把茧丝固定住，沿丝片的宽度方向缝制，待丝片缝纫固定后，用刀片在相邻2条较近的缝纫线中间割断丝片，取下后即为长度和宽度与蚕丝被一致的蚕丝束，然后再把这些蚕丝束放在通风的恒温40-50°C房间中放置l_2h，让茧丝间可能存在的胶着点慢慢分开，使其特有的S型充分回弹，然后取出晾干即出成品蚕丝。本发明选用的原料是上车茧，和通常生丝的原料一致，用这种原料制作的蚕丝具有色泽均勻；卷绕出来的蚕丝没有受外力作用，保持了蚕丝本身的弹性和较好的强伸力； 蚕丝的生产过程中没有任何化学添加剂，保持了蚕丝所独有的纯天然特性，制作的蚕丝被具有纯天然、绿色的本性。倒在缫丝槽中的正绪茧的数量基本上能满足形成合适丝片宽度为好，但不能过多，否则会使茧丝间粘连。当在络丝架上的卷绕达到规定要求时，即可以更换空络丝架开始新的卷绕。生产出经向层和纬向层后，将多层经向层和纬向层间隔叠加起来，即可制作成蚕丝被。作为优选，所述的步骤a中导丝辊出来的茧丝进行烘干处理，烘干的温度为 35-75°C。在导丝辊的一侧，设有若干根烘丝管，在导丝辊及茧丝通过的上方设有排风罩和排风扇，目的是使退绕出来的茧丝尽快干燥，防止茧丝互相粘连。茧丝经过烘丝管干燥和长距离输送后，卷绕到络丝架时已基本干燥，卷绕在络丝架上的茧丝数量，根据蚕丝被单片蚕丝束的重量要求而确定卷绕量。作为优选，所述的步骤d中用缝纫机沿丝片的宽度方向缝制4-6条，其中2条缝纫线间距为20-40mm。一种蚕丝的加工专用设备，包括机架，机架上固定有缫丝槽，所述的缫丝槽上方设有可引导茧丝的导丝辊，导丝辊一侧设有可卷绕蚕丝的络丝架，络丝架的周长与待制作蚕丝被的长度或宽度相一致，络丝架的宽度大于待制作蚕丝被的宽度或长度。制作经向层或者纬向层时，可以选用不同规格的络丝架，以满足生产的需要。导丝辊、络丝架可以连接驱动装置，能够保证导丝辊、络丝架的旋转；导丝辊也可以不连接驱动装置，在丝条的牵引下也能自由旋转。作为优选，所述的导丝辊的一侧设有若干烘丝管，导丝辊的上方设有排风罩和排风扇。排风罩罩在导丝辊的上方，开动排风扇后，由于烘丝管的加热，排风扇即可排出湿气， 从而对导丝辊出来的蚕丝进行加热烘干。因此，本发明选用上车茧，和通常生丝的原料一致，用这种原料制作的蚕丝具有色泽均勻，卷绕出来的蚕丝没有受外力作用，保持了蚕丝本身的弹性和较好的强伸力，生丝过程中没有任何化学添加剂，保持了蚕丝所独有的纯天然特性，制作的蚕丝被具有纯天然、绿色的本性。
附图1是本发明的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号缫丝槽1、正绪茧2、导丝辊3、烘丝管4、排风罩5、排风扇6、茧丝7、络丝架8、机架9。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种蚕丝的加工方法，其步骤为
a.选用上车茧，剔除不能缫丝的双宫茧、烂茧、霉茧、黄斑茧、穿头茧等，通过煮茧、索绪、理绪得到一茧一丝的正绪茧2，将正绪茧倒入到缫丝槽1中，然后把正绪茧上离解出来的茧丝7绕过导丝辊3，然后在导丝辊处进行烘干处理，烘干温度为50°C，最后将蚕丝卷绕在络丝架8上；
b.制作蚕丝被经向层，络丝架8的周长根据蚕丝被长度要求而定，二者基本一致，络丝架8的宽度大于丝片宽度，即大于蚕丝被的宽度，丝片宽度根据蚕丝被宽度要求而定，根据蚕丝被的重量将一定量的茧丝7卷绕在络丝架8上；
c.制作蚕丝被纬向层，更换络丝架，络丝架的周长根据蚕丝被宽度要求而定，二者基本一致，络丝架的宽度大于丝片宽度，即大于蚕丝被的长度，丝片宽度根据蚕丝被长度要求而定，根据蚕丝被的重量将一定量的茧丝7卷绕在络丝架8上；
d.更换下来带有茧丝的络丝架，用缝纫机把茧丝固定住，沿丝片的宽度方向缝制4-6 条，其中2条缝纫线间距为20-40mm，待丝片缝纫固定后，用刀片在相邻间距为20_40mm的 2条缝纫线中间割断丝片，取下后即为长度和宽度与蚕丝被一致的蚕丝束，然后再把这些蚕丝束放在通风的房间中烘干后取出晾干即为成品蚕丝。本例的一种采用上述蚕丝加工方法的专用设备，其包括机架9，机架上固定有缫丝槽1，缫丝槽上方设有可引导茧丝7的导丝辊3，导丝辊的一侧设有若干烘丝管4，导丝辊的上方设有排风罩5和排风扇6，导丝辊的另一侧设有可卷绕蚕丝的络丝架8，络丝架的周长与待制作蚕丝被的长度或宽度相一致，络丝架的宽度大于待制作蚕丝被的宽度或长度。以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
权利要求
1.一种蚕丝的加工方法，其特征在于所述的方法为a.选用上车茧，通过煮茧、索绪、理绪得到一茧一丝的正绪茧(2)，将正绪茧倒入到缫丝槽(1)中，然后把正绪茧上离解出来的茧丝(7)绕过导丝辊(3)卷绕在络丝架(8)上；b.制作蚕丝被经向层，络丝架(8)的周长根据蚕丝被长度要求而定，二者基本一致，络丝架(8)的宽度大于丝片宽度，即大于蚕丝被的宽度，丝片宽度根据蚕丝被宽度要求而定， 根据蚕丝被的重量将一定量的茧丝(7)卷绕在络丝架(8)上；c.制作蚕丝被纬向层，更换络丝架，络丝架的周长根据蚕丝被宽度要求而定，二者基本一致，络丝架的宽度大于丝片宽度，即大于蚕丝被的长度，丝片宽度根据蚕丝被长度要求而定，根据蚕丝被的重量将一定量的茧丝(7)卷绕在络丝架(8)上；d.更换下来带有茧丝的络丝架，用缝纫机把茧丝固定住，沿丝片的宽度方向缝制，待丝片缝纫固定后，用刀片在相邻2条较近的缝纫线中间割断丝片，取下后即为长度和宽度与蚕丝被一致的蚕丝束，然后再把这些蚕丝束放在通风的房间中烘干后取出晾干即为成品蚕丝。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝的加工方法，其特征在于所述的步骤a中导丝辊 (3)出来的茧丝(7)进行烘干处理，烘干的温度为35-75°C。
3.根据权利要求1所述的一种蚕丝的加工方法，其特征在于所述的步骤d中用缝纫机沿丝片的宽度方向缝制4-6条，其中2条较近的缝纫线间距为20-40mm。
4.一种采用权利要求1-3所述的蚕丝的加工方法的专用设备，包括机架(9)，机架上固定有缫丝槽(1)，其特征在于所述的缫丝槽(1)上方设有可引导茧丝(7)的导丝辊(3)，导丝辊一侧设有可卷绕蚕丝的卷绕在络丝架(8)，络丝架的周长与待制作蚕丝被的长度或宽度相一致，络丝架的宽度与待制作蚕丝被的宽度或长度相一致。
5.根据权利要求4所述的专用设备，其特征在于所述的导丝辊(3)的一侧设有若干烘丝管(4)，导丝辊的上方设有排风罩(5)和排风扇(6)。
全文摘要
本发明涉及一种家纺用品的领域，尤其是涉及一种蚕丝的加工方法及专用设备。其主要是解决现有技术所存在的蚕丝经较大外力拉伸，弹性差，会被拉断产生短纤维，并且在日常使用中，因为丝胶的吸湿性而产生粘接，使蚕丝被的膨松性、保暖性、柔软性变差等技术问题。本发明的方法为将正绪茧倒入到缫丝槽中，然后把正绪茧上的茧丝绕过导丝辊卷绕在络丝架上，制作蚕丝被的经向层、纬向层，从络丝架上取下长度和宽度与蚕丝被一致的蚕丝束，烘干后取出晾干即出成品蚕丝，本发明的设备，包括缫丝槽，缫丝槽上方设有导丝辊，导丝辊一侧设有络丝架，络丝架的周长与待制作蚕丝被的长度或宽度相一致，络丝架的宽度大于待制作蚕丝被的宽度或长度。
文档编号A47G9/00GK102206898SQ20111013344
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者李智勇 申请人:浙江梦波家纺有限公司