专利名称：花生负压低温脱溶工艺方法
技术领域：
本发明属于农副产品精深加工技术领域，尤其涉及ー种花生负压低温脱溶エ艺方法。
背景技术：
现有的物料(大豆)脱溶主要采用高温蒸脱技术，就是将浸油后的大豆胚料加入立式高温蒸脱机，大豆胚料在立式高温 蒸脱机的上部利用蒸汽加热脱溶，在立式高温蒸脱机的下部利用热风进行干燥，主要是经过高温处理后的大豆蛋白一般不作为人们的食品使用，而是作为饲料使用，不需要保持大豆蛋白的活性，所以使用高温蒸脱技术，简单快捷。还有一种所谓的物料(大豆)低温脱溶技术是生产食用大豆蛋白，就是将浸油后的大豆胚料加入卧式螺旋烘干机，筒壁通入高温蒸汽进行加热，进入的物料在螺旋推进下移动前进并加热使溶剂、水分蒸出，蒸出的溶剂、水分气体排出实现脱溶，由于高温蒸汽的加热温度较高，这种方法也不能称之为真正意义上的低温脱溶技术。花生柏中含有50% 60%的蛋白质，与几种重要的油料作物相比，高于芝麻和油菜，而远闻于大 。花生蛋白中约有10%清蛋白，其余90%为喊性蛋白，它由花生球蛋白和伴花生球蛋白组成，其中约63%是球蛋白，33%是伴花生球蛋白，是ー种高营养的植物蛋白资源。如花生蛋白中含有大量的植物固醇(190 250mg/kg)，它可以阻止胆固醇在人体内的吸收，有降血脂作用。它还富含维生素E、B6等多种维生素和18种人体需要的氨基酸，可以提高人体的免疫力，促进身体发育，抗衰老。另外，它还含有对人体有益的硒、磷、钙等微量元素和钠、镁、锰、锌、铁等矿物质。所以，要使生产的花生蛋白具有功能性，就必须保持花生蛋白的活性，只有在低温状态下脱溶才能够满足要求。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以保持花生蛋白活性的花生负压低温脱溶エ艺方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案花生负压低温脱溶エ艺方法，包括以下步骤
(1)、将浸油后的花生物料通过物料进ロ输送并摊覆到具有密闭腔室的壳体内的低温加热推进装置上；
(2)、低温加热推进装置在设在壳体外部动カ驱动装置的带动下将花生物料在密闭腔室内不断地向前移动、翻转并持续低温加热，同时使用抽真空装置将密闭腔室内抽成真空负压状态并抽出花生物料中的溶剂和水分；
(3)、花生物料在密闭腔室内不断地被向前移动、翻转并持续低温加热一段时间后，通过壳体底部的物料出口排出；
(4)、每隔一段时间将汇集在壳体底部的液体出口的冷凝液排出。所述步骤(2)中的低温加热的温度不超过60°C。
所述步骤(2)中密闭腔室内的真空负压状态的真空度小于O. 09MPao所述步骤(3)中的一段时间为10 80min。所述步骤(I)中花生物料摊覆到低温加热推进装置上的厚度为5 200mm。所述动カ驱动装置为减速电机，低温加热推进装置包括与动カ驱动装置通过第一链条传动连接的主动轴、与主动轴通过第二链条传动连接的从动轴以及均匀设在第二链条上的推杆，第二链条的上半幅下方设 有上板式加热器，第二链条的下半幅下方设有下板式加热器；
所述上板式加热器和下板式加热器都由平行于第二链条的上层板和下层板组成，上层板与下层板之间形成一层加热通道。 所述低温加热推进装置自上而下设置至少两层，下层的低温加热推进装置分别与其临近上层的低温加热推进装置链传动连接；
所述每层的低温加热推进装置的主动轴位置均高于从动轴位置，每层上的上板式加热器和下板式加热器均交错布置。所述物料进ロ设在临近主动轴的壳体顶部，物料进ロ外侧连接有螺旋给料封闭器；物料出口设在临近主动轴的壳体底部，物料出口外侧连接有螺旋出料封闭器；液体出ロ设在临近从动轴的壳体底部，液体出口外侧设有封闭式电磁阀。所述壳体底部设有机架，所述抽真空装置为抽风机。所述步骤(I)中花生物料通过螺旋给料封闭器向壳体内的低温加热推进装置上输送，螺旋给料封闭器控制摊覆在上层板上花生物料的厚度；
所述步骤(2)中花生物料在密闭腔室内不断地向前移动、翻转并持续低温加热具体为以下过程
动カ驱动装置通过第一链条带动主动轴转动，主动轴再通过第二链条带动推杆运动，相邻两根推杆的间距为60 500mm，推杆的运动速度为10_160m/min，推杆推动花生物料在上层板上移动，在移动的同时，加热通道内通入小于60°C的热水对花生物料进行低温加热，当推杆推动物料移动到临近从动轴时，物料落到下板式加热器的上层板上，花生物料就进行一次搅拌和翻转，然后再由推杆推动物料向主动轴方向移动，临近主动轴时，物料落到第ニ层低温加热推进装置的上层板上，重复上述花生物料被向前移动、翻转并持续低温加热进程。采用上述技术方案，本发明采用卧式结构的具有密闭腔室的壳体；物料进ロ、物料出口外分别设有螺旋给料封闭器和螺旋出料封闭器，既保证物料的进出又保证腔室与外界的密封，液体出口设有封闭式电磁阀，从而保证腔室内部的密封；
低温加热推进装置的板式加热器采用板式结构，加热通道内通入的加热介质为小于60°C的加热水，保证物料在加热过程中既使溶剂、水分等的蒸发又保证花生蛋白的活性，使物料在低温状态下进行处理；低温加热推进装置的层数可根据生产产量的大小添加与减少，也可以通过改变低温加热推进装置的尺寸关系来适应生产产能；在脱溶过程中蒸发出来的溶剂依靠抽真空装置排出腔室，抽真空装置使腔室内形成负压有利于溶剂的蒸发；物料的进入依靠螺旋给料封闭器控制原料的进入量，保证进入落下的原料薄薄地平摊在上层板上，利于水分与溶剂的蒸发；摊在上层板上的物料依靠上层板上同步运动的两根链条及两根链条之间连接的与运动方向垂直的推杆推动物料运动，相邻两根推杆的间距为60 500mm,推杆的运动速度为10-160m/min ;板式加热器之间采用层错结构,保证上层加热后的物料落入下层继续向相反方向移动加热；每ー层的低温加热推进装置对应的上层板与下层热板共用一组推杆，推杆可以使用截面呈方形、角铁形状、三角形；每层的低温加热推进装置的主动轴位置均高于从动轴位置，使得板式加热器倾斜设置，保证冷凝液体的顺利流出壳体的最低处的液体出口，定时打开封闭式电磁阀，以便及时将多余的液体排出。本发明解决了花生制油生产中的花生柏不能应用于高温脱溶的技术难题，完全保证了花生物料在低于60°C的状态下进行脱溶，实现了真正意义上的低温脱溶，保证了花生蛋白的活性，減少了有益组分的损失，同时，在此机械设备中进行的花生物料低温脱溶是ー个循序渐进的过程，更加符合花生物料固有的特性，针对性更强。
图I是本发明所使用设备的结构示意 图2是图I当中I处实施例一的放大 图3是图I当中I处实施例ニ的放大 图4是图I当中I处实施例三的放大图。
具体实施例方式如图I所示，本发明所使用的设备，包括机架21和机架21上设置的具有密闭腔室I的壳体2，壳体2顶部设有物料进ロ 3，壳体2底部设有物料出ロ 4和液体出ロ 5，壳体2侧部连接有抽真空装置6，抽真空装置6为抽风机，壳体2内设有低温加热推进装置，壳体2外设有与物料低温加热推进装置传动连接的动カ驱动装置7。动カ驱动装置7为减速电机，低温加热推进装置包括与动カ驱动装置7通过第一链条8传动连接的主动轴9、与主动轴9通过第二链条10传动连接的从动轴11以及均匀设在第二链条10上的推杆12，如图2所示，推杆12的横截面可以为矩形，如图3所示，推杆12的横截面可以为角铁形状，如图4所示，推杆12的横截面可以为三角形。第二链条10的上半幅下方设有上板式加热器13，第二链条10的下半幅下方设有下板式加热器14。上板式加热器13和下板式加热器14都由平行于第二链条10的上层板15和下层板16组成，上层板15与下层板16之间形成一层加热通道17。低温加热推进装置自上而下设置五层，下层的低温加热推进装置分别与其临近上层的低温加热推进装置链传动连接。每层的低温加热推进装置的主动轴9位置均高于从动轴11位置，每层上的上板式加热器13和下板式加热器14均交错布置。物料进ロ 3设在临近主动轴9的壳体2顶部，物料进ロ 3外侧连接有螺旋给料封闭器18，物料出ロ 4设在临近主动轴9的壳体2底部，物料出ロ 4外侧连接有螺旋出料封闭器19，液体出ロ 5设在临近从动轴11的壳体2底部，液体出ロ 5外侧设有封闭式电磁阀20。其中抽真空装置6、动カ驱动装置7、螺旋给料封闭器18、螺旋出料封闭器19和封闭式电磁阀20均为现有技术，具体构造不再赘述。本发明的花生负压低温脱溶エ艺方法，包括以下步骤
(I)、将浸油后的花生物料通过螺旋给料封闭器18向壳体2的密闭腔室I内输送，螺旋给料封闭器18将花生物料摊覆到最上层的低温加热推进装置的上层板15上，螺旋给料封闭器18控制摊覆在上层板15上花生物料的厚度，摊覆厚度为5 200mm ；
(2)、动カ驱动装置7通过第一链条8带动主动轴9转动，主动轴9再通过第二链条10带动推杆12运动，相邻两根推杆12的间距为60 500mm，推杆12的运动速度为10_160m/min，推杆12推动花生物料在上层板15上移动，在移动的同时，加热通道17内通入小于60°C的热水对花生物料进行低温加热，当推杆12推动物料移动到临近从动轴11时，物料落到下板式加热器14的上层板15上，花生物料就进行一次搅拌和翻转，然后再由推杆12推动物料向主动轴9方向移动，临近主动轴9吋，物料落到第二层低温加热推进装置的上层板15上，重复上述花生物料被向 前移动、翻转并持续低温加热进程；同时使用抽真空装置6将密闭腔室I内抽成真空负压状态并抽出花生物料中的溶剂和水分，密闭腔室I中真空负压状态的真空度小于O. 09MPa ；
(3)、花生物料在密闭腔室内不断地被向前移动、翻转并持续低温加热为10 80min后，物料通过物料出ロ 4由螺旋出料封闭器19排出机外；
(4)、冷凝液体在壳体2的最低处的液体出口5处汇集，定时打开封闭式电磁阀20，以便及时将多余的液体排出。
权利要求
1.花生负压低温脱溶エ艺方法，其特征在于包括以下步骤 (1)、将浸油后的花生物料通过物料进ロ输送并摊覆到具有密闭腔室的壳体内的低温加热推进装置上； (2)、低温加热推进装置在设在壳体外部动カ驱动装置的带动下将花生物料在密闭腔室内不断地向前移动、翻转并持续低温加热，同时使用抽真空装置将密闭腔室内抽成真空负压状态并抽出花生物料中的溶剂和水分； (3)、花生物料在密闭腔室内不断地被向前移动、翻转并持续低温加热一段时间后，通过壳体底部的物料出口排出； (4)、每隔一段时间将汇集在壳体底部的液体出口的冷凝液排出。
2.根据权利要求I所述的花生负压低温脱溶エ艺方法，其特征在于所述步骤(2)中的低温加热的温度不超过60°C。
3.根据权利要求I所述的花生负压低温脱溶エ艺方法，其特征在于所述步骤(2)中密闭腔室内的真空负压状态的真空度小于O. 09MPao
4.根据权利要求I所述的花生负压低温脱溶エ艺方法，其特征在于所述步骤(3)中的一段时间为10 80min。
5.根据权利要求I所述的花生负压低温脱溶エ艺方法，其特征在于所述步骤(I)中花生物料摊覆到低温加热推进装置上的厚度为5 200mm。
6.根据权利要求I 5任一项所述的花生负压低温脱溶エ艺方法，其特征在于所述动カ驱动装置为减速电机，低温加热推进装置包括与动カ驱动装置通过第一链条传动连接的主动轴、与主动轴通过第二链条传动连接的从动轴以及均匀设在第二链条上的推杆，第ニ链条的上半幅下方设有上板式加热器，第二链条的下半幅下方设有下板式加热器； 所述上板式加热器和下板式加热器都由平行于第二链条的上层板和下层板组成，上层板与下层板之间形成一层加热通道。
7.根据权利要求6所述的花生负压低温脱溶エ艺方法，其特征在于所述低温加热推进装置自上而下设置至少两层，下层的低温加热推进装置分别与其临近上层的低温加热推进装置链传动连接； 所述每层的低温加热推进装置的主动轴位置均高于从动轴位置，每层上的上板式加热器和下板式加热器均交错布置。
8.根据权利要求7所述的花生负压低温脱溶エ艺方法，其特征在于所述物料进ロ设在临近主动轴的壳体顶部，物料进ロ外侧连接有螺旋给料封闭器；物料出ロ设在临近主动轴的壳体底部，物料出口外侧连接有螺旋出料封闭器；液体出ロ设在临近从动轴的壳体底部，液体出ロ外侧设有封闭式电磁阀。
9.根据权利要求8所述的花生负压低温脱溶エ艺方法，其特征在于所述壳体底部设有机架，所述抽真空装置为抽风机。
10.根据权利要求8所述的花生负压低温脱溶エ艺方法，其特征在于所述步骤(I)中花生物料通过螺旋给料封闭器向壳体内的低温加热推进装置上输送，螺旋给料封闭器控制摊覆在上层板上花生物料的厚度； 所述步骤(2)中花生物料在密闭腔室内不断地向前移动、翻转并持续低温加热具体为以下过程动カ驱动装置通过第一链条带动主动轴转动，主动轴再通过第二链条带动推杆运动，相邻两根推杆的间距为60 500mm，推杆的运动速度为10_160m/min，推杆推动花生物料在上层板上移动，在移动的同时，加热通道内通入小于60°C的热水对花生物料进行低温加热，当推杆推动物料移动到临近从动轴吋，物料落到下板式加热器的上层板上，花生物料就进行一次搅拌和翻转，然后再由推杆推动物料向主动轴方向移动，临近主动轴时，物料落到第ニ层低温加热推进装置的上层板上，重复上述花生物料被向前移动、翻转并持续低温加热 进程。
全文摘要
本发明公开了一种花生负压低温脱溶工艺方法，包括以下步骤(1)将浸油后的花生物料通过物料进口输送并摊覆到具有密闭腔室的壳体内的低温加热推进装置上；(2)花生物料在密闭腔室内不断地被向前移动、翻转并持续低温加热，同时使用抽真空装置将密闭腔室内抽成真空负压状态并抽出花生物料中的溶剂和水分；(3)花生物料在密闭腔室内运行一段时间后排出；(4)每隔一段时间将冷凝液排出。本发明解决了花生制油生产中的花生粕不能应用于高温脱溶的技术难题，完全保证了花生物料在低于60℃的状态下进行脱溶，实现了真正意义上的低温脱溶，保证了花生蛋白的活性，减少了有益组分的损失，更加符合花生物料固有的特性，针对性更强。
文档编号C11B1/10GK102690719SQ20121017034
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者刘五奎, 吴侠, 孙旭东, 宋海军, 张怀斌, 张生雨, 李晓东, 李普选, 杜长安, 王卫良, 王旭, 王殿轩, 郑志成, 金玉明, 陈小军 申请人:河南三源粮油食品有限责任公司, 河南工业大学, 郑州工大工程勘察设计有限公司, 郑州鼎盛机械设备有限公司