专利名称：一种管材内孔刮油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材内孔刮油装置。
背景技术：
钛、锆及其合金无缝管材由于优异的耐蚀性，广泛应用于石油、化工、航空航天等各个部门。无缝管材的生产一般是采用皮尔格式往复轧机进行轧制加工，由于钛、锆材的粘性高、导热性差，轧制时易粘模具，所以管材加工时的润滑就显得较为重要。目前管材内孔的润滑时采用的是粘度特别高的氯化石蜡，其润滑效果较好。管材轧 制后，一般要进行除油酸洗，将内外表面的润滑油去除以便进行真空退火处理。采用上述的内孔润滑剂，虽然轧制时润滑效果较好，但是由于其粘度较高，轧制后的管材内孔的润滑油的去除较为困难。尤其当管材的内孔直径较小、长度较长时，其润滑油的去除难度就更大。目前多采用的是热水加除油剂浸泡的方法，其除油效果不但较差，而且时间长、生产效率较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管材内孔刮油装置，其结构简单，设计合理，装配简单，智能化程度高，使用操作便捷，适应性强，节约成本，刮油效果好，工作效率高，实用性强，便于推广应用。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种管材内孔刮油装置，其特征在于包括立板、设置在立板上的管材固定机构和刮油机构，以及用于对刮油过程进行自动控制的刮油控制系统，所述刮油机构包括空气压缩机、用于将空气压缩机产生的压缩空气喷出的压缩空气喷头和用于装入管材内孔中并在压缩空气喷头所喷出的压缩空气的作用下对管材内孔中的油污进行刮除的弹性塞，所述压缩空气喷头通过压缩空气输送管道和管道接头与所述空气压缩机相接，所述压缩空气输送管道上设置有用于对进入压缩空气输送管道中的压缩空气流量进行调节的电磁阀和用于实时检测压缩空气输送管道中空气压力的压力计，所述空气压缩机、电磁阀和压力计均与所述刮油控制系统相接，所述立板的中下部开设有用于连接压缩空气喷头和管道接头的螺纹孔，所述压缩空气喷头和管道接头均螺纹连接在所述立板上；所述管材固定机构包括固定连接在所述立板中上部的支撑板和套装在所述压缩空气喷头上且用于密封管材内孔的密封圈，所述支撑板上安装有偏心压轮轴，所述偏心压轮轴上安装有用于将管材压紧在所述密封圈上的偏心压轮，所述偏心压轮上连接有用于扳动所述偏心压轮的扳手，所述压缩空气喷头上设置有外螺纹且螺纹连接有用于将密封圈压紧在所述压缩空气喷头上的螺母。上述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于所述刮油控制系统包括控制器模块和与控制器模块相接且用于设置并显示控制参数的触摸式液晶显示屏，以及给控制器模块和触摸式液晶显示屏供电的电源模块，所述压力计与所述控制器模块的输入端相接，所述电磁阀和空气压缩机均与所述控制器模块的输出端相接。[0007]上述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于所述控制器模块为PLC模块。上述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于所述支撑板焊接连接在所述立板中上部。上述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于所述扳手螺纹连接在所述偏心压轮上。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、本实用新型的结构简单，设计合理，装配简单。2、本实用新型使用灵活方便，适应性强，通过更换不同大 小的密封圈和弹性塞，可以适用于不同内径的钛、锆管材内孔除油，密封圈和弹性塞更换方便，且有助于节约成本。3、本实用新型通过空气压缩机产生压缩空气，利用压缩空气输送管道、管道接头和压缩空气喷头将压缩空气喷入管材中，推动弹性塞对管材内孔中的油污进行机械刮除，达到了工艺要求。4、本实用新型通过刮油控制系统对刮油过程进行自动控制，智能化程度高，使用操作便捷，刮油效果好，工作效率高。5、本实用新型的实用性强，适用于小内孔直径、超长钛、锆无缝管材的内孔润滑油去除，便于推广应用。综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，装配简单，智能化程度高，使用操作便捷，适应性强，节约成本，刮油效果好，工作效率高，实用性强，便于推广应用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的电气连接图。附图标记说明I-立板；2-空气压缩机；3-压缩空气喷头；4-压缩空气输送管道；5-管道接头；6-电磁阀；7-压力计；8-刮油控制系统；8-1-控制器|旲块；8-2-触摸式液晶显示屏；8-3-电源模块；9_支撑板；10-密封圈；11-偏心压轮轴；12-偏心压轮；13-扳手；14-螺母；15-弹性塞；16-管材。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括立板I、设置在立板I上的管材固定机构和刮油机构，以及用于对刮油过程进行自动控制的刮油控制系统8，所述刮油机构包括空气压缩机2、用于将空气压缩机2产生的压缩空气喷出的压缩空气喷头3和用于装入管材16内孔中并在压缩空气喷头3所喷出的压缩空气的作用下对管材16内孔中的油污进行刮除的弹性塞15，所述压缩空气喷头3通过压缩空气输送管道4和管道接头5与所述空气压缩机2相接，所述压缩空气输送管道4上设置有用于对进入压缩空气输送管道4中的压缩空气流量进行调节的电磁阀6和用于实时检测压缩空气输送管道4中空气压力的压力计7，所述空气压缩机2、电磁阀6和压力计7均与所述刮油控制系统8相接，所述立板I的中下部开设有用于连接压缩空气喷头3和管道接头5的螺纹孔，所述压缩空气喷头3和管道接头5均螺纹连接在所述立板I上；所述管材固定机构包括固定连接在所述立板I中上部的支撑板9和套装在所述压缩空气喷头3上且用于密封管材16内孔的密封圈10，所述支撑板9上安装有偏心压轮轴11，所述偏心压轮轴11上安装有用于将管材16压紧在所述密封圈10上的偏心压轮12，所述偏心压轮12上连接有用于扳动所述偏心压轮12的扳手13，所述压缩空气喷头3上设置有外螺纹且螺纹连接有用于将密封圈10压紧在所述压缩空气喷头3上的螺母14。结合图2，本实施例中，所述刮油控制系统8包括控制器t旲块8-1和与控制器t旲块8-1相接且用于设置并显示控制参数的触摸式液晶显示屏8-2，以及给控制器模块8-1和触摸式液晶显示屏8-2供电的电源模块8-3，所述压力计7与所述控制器 模块8-1的输入端相接，所述电磁阀6和空气压缩机2均与所述控制器模块8-1的输出端相接。具体地，所述控制器模块8-1为PLC模块。本实施例中，所述支撑板9焊接连接在所述立板I中上部。所述扳手13螺纹连接在所述偏心压轮12上。本实用新型通过更换不同大小的密封圈10和弹性塞15，可以适用于不同内径的管材16内孔刮油。使用时，首先将弹性塞15装到需要刮油的管材16内孔中，然后将管材16装到压缩空气喷头3上的密封圈10上并使得管材16的一端抵在所述立板I上，顺时针旋转扳手13，使得偏心压轮12将管材16压紧到密封圈10上；然后，通过操作触摸式液晶显示屏8-2设定好控制参数，如压缩空气输送管道4中空气压力大小、系统运行时间等，设定好后，控制器模块8-1打开电磁阀6并启动空气压缩机2，于是空气压缩机2产生的压缩空气就通过压缩空气输送管道4和管道接头5输送到压缩空气喷头3中并由压缩空气喷头3喷出，压缩空气就对弹性塞15产生压力，推动弹性塞15对管材内孔中的油污进行机械刮除。刮油过程中，压力计7实时检测压缩空气输送管道4中的空气压力大小并将所检测到的信号实施输出给控制器模块8-1，控制器模块8-1接收压力计7输出的信号并与通过触摸式液晶显示屏8-2设定的值相比较，输出相应的开度调节信号给电磁阀6，通过调节电磁阀6的开度对进入压缩空气输送管道4中的压缩空气流量进行调节，进而实现对压缩空气输送管道4中的空气压力大小的调节，保证本实用新型能够始终按照设定的空气压力大小对管材16内孔刮油。另外，还可以根据工艺要求对管材16内孔油污进行多次刮除。当油污刮除完成后，通过操作触摸式液晶显示屏8-2，控制器模块8-1关闭空气压缩机2和电磁阀6，然后再关闭刮油控制系统8，逆时针旋转扳手13，使得偏心压轮12松开管材16，取下内孔刮油完成后的管材16，然后可以再装上另一根需要刮油的管材16，重复以上过程。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种管材内孔刮油装置，其特征在于包括立板(I)、设置在立板(I)上的管材固定机构和刮油机构，以及用于对刮油过程进行自动控制的刮油控制系统⑶，所述刮油机构包括空气压缩机(2)、用于将空气压缩机(2)产生的压缩空气喷出的压缩空气喷头(3)和用于装入管材(16)内孔中并在压缩空气喷头(3)所喷出的压缩空气的作用下对管材(16)内孔中的油污进行刮除的弹性塞(15)，所述压缩空气喷头(3)通过压缩空气输送管道(4)和管道接头(5)与所述空气压缩机(2)相接，所述压缩空气输送管道(4)上设置有用于对进入压缩空气输送管道(4)中的压缩空气流量进行调节的电磁阀(6)和用于实时检测压缩空气输送管道(4)中空气压力的压力计(7)，所述空气压缩机(2)、电磁阀(6)和压力计(7)均与所述刮油控制系统(8)相接，所述立板(I)的中下部开设有用于连接压缩空气喷头(3)和管道接头(5)的螺纹孔，所述压缩空气喷头(3)和管道接头(5)均螺纹连接在所述立板(I)上；所述管材固定机构包括固定连接在所述立板(I)中上部的支撑板(9)和套装在所述压缩空气喷头(3)上且用于密封管材(16)内孔的密封圈(10)，所述支撑板(9)上安装有偏心压轮轴(11)，所述偏心压轮轴(11)上安装有用于将管材(16)压紧在所述密封圈(10)上的偏心压轮(12)，所述偏心压轮(12)上连接有用于扳动所述偏心压轮(12)的扳手(13)，所述压缩空气喷头(3)上设置有外螺纹且螺纹连接有用于将密封圈(10)压紧在所述压缩空气喷头⑶上的螺母(14)。
2.按照权利要求I所述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于所述刮油控制系统(8)包括控制器模块(8-1)和与控制器模块(8-1)相接且用于设置并显示控制参数的触摸式液晶显示屏(8-2)，以及给控制器模块(8-1)和触摸式液晶显示屏(8-2)供电的电源模块(8-3)，所述压力计(7)与所述控制器模块(8-1)的输入端相接，所述电磁阀(6)和空气压缩机(2)均与所述控制器模块(8-1)的输出端相接。
3.按照权利要求2所述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于所述控制器模块(8-1)为PLC模块。
4.按照权利要求1、2或3所述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于所述支撑板(9)焊接连接在所述立板(I)中上部。
5.按照权利要求1、2或3所述的一种管材内孔刮油装置，其特征在于所述扳手(13)螺纹连接在所述偏心压轮(12)上。
专利摘要本实用新型公开了一种管材内孔刮油装置，包括立板、管材固定机构、刮油机构和刮油控制系统，刮油机构包括空气压缩机、压缩空气喷头和用于对油污进行刮除的弹性塞，压缩空气喷头通过压缩空气输送管道和管道接头与空气压缩机相接，压缩空气输送管道上设置有电磁阀和压力计，压缩空气喷头和管道接头均螺纹连接在立板上；管材固定机构包括固定在立板上的支撑板和套装在压缩空气喷头上的密封圈，支撑板上安装有偏心压轮轴，偏心压轮轴上安装有偏心压轮，偏心压轮上连接有扳手，压缩空气喷头上连接有螺母。本实用新型结构简单，设计合理，智能化程度高，使用操作便捷，适应性强，节约成本，刮油效果好，工作效率高，便于推广应用。
文档编号B08B9/055GK202570695SQ20122018011
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月25日 优先权日2012年4月25日
发明者杨亚社, 张红法, 王伟, 杨永福, 杨建朝 申请人:西部钛业有限责任公司