专利名称：一种蛋白无变性蒸脱机的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及一种蛋白无变性蒸脱机。
技术背景:在棉籽浸出制油工艺中，对浸出后含溶剂的湿柏进行烘干是很关键的一道工序，由于棉籽中含有棉酚，因此棉籽不同于其它油料作物柏的烘干，目前在烘干时主要采用蒸脱机，湿柏由蒸脱机的进料机构由上向下依次进入第一预脱盘、第二预脱盘、第三预脱盘，然后再在主轴带动的搅拌机构的作用下，进入直接汽层和调质层，最后从出料机构输出。由于第一预脱盘、第二预脱盘、第三预脱盘均采用花盘，从直接汽层出来的蒸汽经湿柏后形成的溶剂汽体和水蒸汽的混合汽会从花盘的孔中上升与第一预脱盘、第二预脱盘、第三预脱盘上的棉柏接触，从而造成棉酚在棉柏中变色、棉蛋白变性，使棉柏的可溶性蛋白降低，而如果不使用直接蒸汽，又无法脱除残留在蛋白中的结合溶剂，使溶剂消耗量大，蛋白中残溶量超标，产品难以达到标准要求
实用新型内容
:本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种蛋白无变性蒸脱机，它结构设计合理，能将湿柏中的游离溶剂和结合溶剂蒸脱彻底，将溶剂回收再利用，从而降低了使用成本；同时可保证棉柏中的棉酚不变色，棉蛋白不变性，从而提高了产品的质量和使用价值，解决了现有技术中存在的问题。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种蛋白无变性蒸脱机，包括机壳，在机壳上部分别设有进料机构和排汽孔，在机壳下部一侧设有出料机构，在机壳内由上而下依次设有第一预脱盘、第二预脱盘、第三预脱盘、直接汽层和调质层，在机壳上设有封堵调质层内的第一层脱盘和第二层脱盘上的下料口的第一料层自动下料机构，主轴上端依次穿过调质层、直接汽层、第三预脱盘、第二预脱盘和第一预脱盘安装在机壳顶部，主轴底端与安装在机壳下方的减速机相连，在主轴上对应第一预脱盘、第二预脱盘、第三预脱盘、直接汽层和调质层的位置分别设有搅拌机构，第一预脱盘、第二预脱盘和第三预脱盘分别采用带有一下料口的平面盘，在机壳上设有封堵第一预脱盘和第二预脱盘上的下料口的第二料层自动下料机构，设有封堵第三预脱盘和直接汽层底盘上的下料口的第三料层自动下料机构，在第二预脱盘中心设有一圆形通孔，在圆形通孔的边沿设有一圈挡料板，第三预脱盘与主轴之间密封连接；对应直接汽层的位置在机壳内壁设有一圈内蒸汽夹层，与直接汽层内部连通的导汽管上端伸至机壳内侧顶部。在第二预脱盘和第三预脱盘上方的机壳外侧分别设有一圈外蒸汽夹层。本实用新型采用上述方案，结构设计合理，通过第一预脱盘、第二预脱盘、第三预脱盘蒸脱湿柏中的游离溶剂，游离溶剂汽体经排汽孔直接排出，通过直接汽层蒸脱湿柏中的结合溶剂，并另设导汽管将在直接汽层产生的溶剂汽体和水蒸汽的混合汽经排汽孔排出，这样可使湿柏中的游离溶剂和结合溶剂分别通过不同的通道蒸脱彻底，保证湿柏中的棉酚不变色，棉蛋白不变性，从而提高了产品的质量和使用价值；然后再将溶剂回收再利用，从而降低了使用成本。
:图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中第一预脱盘部位的结构示意图。图3为图1中第二预脱盘部位的结构示意图。图4为图1中直接汽层部位的结构示意图。图中，1、机壳，2、进料机构，3、排汽孔，4、出料机构，5、第一预脱盘，6、第二预脱盘，
7、第三预脱盘，8、直接汽层，9、调质层，10、第一料层自动下料机构，11、主轴，12、减速机，13、搅拌机构，14、下料口，15、第二料层自动下料机构，16、第三料层自动下料机构，17、圆形通孔，18、挡料板，19、内蒸汽夹层，20、导汽管，21、外蒸汽夹层，22、直接汽层底盘。
具体实施方式
:为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。如图1-4所示，一种蛋白无变性蒸脱机，包括机壳1，在机壳I上部分别设有进料机构2和排汽孔3，在机壳I下部一侧设有出料机构4，在机壳I内由上而下依次设有第一预脱盘5、第二预脱盘6、第三预脱盘7、直接汽层8和调质层9，在机壳I上设有封堵调质层9内的第一层脱盘和第二层脱盘上的下料口的第一料层自动下料机构10，主轴11上端依次穿过调质层9、直接汽层8、第三预脱盘7、第二预脱盘6和第一预脱盘5安装在机壳I顶部，主轴11底端与安装在机壳I下方的减速机12相连，在主轴11上对应第一预脱盘5、第二预脱盘6、第三预脱盘7、直接汽层8和调质层9的位置分别设有搅拌机构13，第一预脱盘5、第二预脱盘6和第三预脱盘7分别采用带有一下料口 14的平面盘，在机壳I上设有封堵第一预脱盘5和第二预脱盘6上的下料口 14的第二料层自动下料机构15，设有封堵第三预脱盘7和直接汽层底盘22上的下料口 14的第三料层自动下料机构16，在第二预脱盘6中心设有一圆形通孔17，在圆形通孔17的边沿设有一圈挡料板18，第三预脱盘7与主轴11之间密封连接；对应直接汽层8的位置在机壳I内壁设有一圈内蒸汽夹层19，与直接汽层8内部连通的导汽管20上端伸至机壳I内侧顶部。在第二预脱盘6和第三预脱盘7上方的机壳I外侧分别设有一圈外蒸汽夹层21，可增强第二预脱盘6和第三预脱盘7的蒸脱效果。工作时，将带有溶剂的湿柏由进料机构2喂入第一预脱盘5上，并在主轴11带动的搅拌机构13和第二料层自动下料机构15的配合作用下依次落入第二预脱盘6和第三预脱盘7上，湿柏在搅拌机构13的搅动下接受预脱盘的加热，将湿柏中的游离溶剂蒸脱出来，第一预脱盘5和第二预脱盘6上产生的游离溶剂汽体经排汽孔3直接排出，第三预脱盘7上产生的游离溶剂汽体由圆形通孔17经排汽孔3排出。在确保湿柏中的游离溶剂全部脱净的前提下，操作人员通过主轴11带动的搅拌机构13和第三料层自动下料机构16的配合作用下将脱完游离溶剂的第三预脱盘7上的湿柏落入直接汽层8，同时将直接汽层8中脱完结合溶剂的湿柏落入调质层9中，由于直接汽层8内设有一圈内蒸汽夹层19，直接汽层8的内径比上方的第一预脱盘5、第二预脱盘6和第三预脱盘7处的机壳I内直径都小，这样，落入直接汽层8中的湿柏在直接汽层8内达到预定高度的时间较短，湿柏的换热层、汽提层都能形成，湿柏中的结合溶剂很容易被蒸脱出来，由此产生的溶剂汽体和水蒸汽的混合汽从导汽管20经排汽孔3排出。落入调质层9的湿柏为彻底脱溶后的柏，再经调质层9的处理后，在主轴11带动的搅拌机构13和第一料层自动下料机构10的作用下落入调质层9最底层，最后由出料机构4排出。采用本实用新型的蛋白无变性蒸脱机，结构设计合理，通过第一预脱盘5、第二预脱盘6、第三预脱盘7蒸脱湿柏中的游离溶剂，游离溶剂汽体经排汽孔3直接排出，通过直接汽层8蒸脱湿柏中的结合溶剂，并另设导汽管20将在直接汽层8产生的溶剂汽体和水蒸汽的混合汽经排汽孔排出，这样可使湿柏中的游离溶剂和结合溶剂分别通过不同的通道蒸脱彻底，保证湿柏中的棉酚不变色，棉蛋白不变性，从而提高了产品的质量和使用价值；然后再将溶剂回收再利用，从而降低了使用成本。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求1.一种蛋白无变性蒸脱机，包括机壳，在机壳上部分别设有进料机构和排汽孔，在机壳下部一侧设有出料机构，在机壳内由上而下依次设有第一预脱盘、第二预脱盘、第三预脱盘、直接汽层和调质器，在机壳上设有封堵调质器内的第一层脱盘和第二层脱盘上的下料口的第一料层自动下料机构，主轴上端依次穿过调质器、直接汽层、第三预脱盘、第二预脱盘和第一预脱盘安装在机壳顶部，主轴底端与安装在机壳下方的减速机相连，在主轴上对应第一预脱盘、第二预脱盘、第三预脱盘、直接汽层和调质器的位置分别设有搅拌机构，其特征在于:第一预脱盘、第二预脱盘和第三预脱盘分别采用带有一下料口的平面盘，在机壳上设有封堵第一预脱盘和第二预脱盘上的下料口的第二料层自动下料机构，设有封堵第三预脱盘和直接汽层底盘上的下料口的第三料层自动下料机构，在第二预脱盘中心设有一圆形通孔，在圆形通孔的边沿设有一圈挡料板，第三预脱盘与主轴之间密封连接；对应直接汽层的位置在机壳内壁设有一圈内蒸汽夹层，与直接汽层内部连通的导汽管上端伸至机壳内侧顶部。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白无变性蒸脱机，其特征在于:在第二预脱盘和第三预脱盘上方的机壳外侧分别设有一圈外蒸汽夹层。
专利摘要一种蛋白无变性蒸脱机，第一预脱盘、第二预脱盘和第三预脱盘分别采用带有一下料口的平面盘，在机壳上设有封堵第一预脱盘和第二预脱盘上的下料口的第二料层自动下料机构，设有封堵第三预脱盘和直接汽层底盘上的下料口的第三料层自动下料机构，在第二预脱盘中心设有一圆形通孔，在圆形通孔的边沿设有一圈挡料板，第三预脱盘与主轴之间密封连接；对应直接汽层的位置在机壳内壁设有一圈内蒸汽夹层，与直接汽层内部连通的导汽管上端伸至机壳内侧顶部。它结构设计合理，能将湿粕中的游离溶剂和结合溶剂蒸脱彻底，将溶剂回收再利用，从而降低了使用成本；同时可保证棉粕中的棉酚不变色，棉蛋白不变性，从而提高了产品的质量和使用价值。
文档编号C11B1/10GK202924987SQ201220536139
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者董学军, 张丛新 申请人:山东鸿润油脂有限公司