一种新型夹层锅的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型夹层锅，通过夹层锅内设置内胆盛装被熬煮物料，内胆上设有小孔，实现物料与汤汁分离，在熬煮过程中，液体物料与被熬煮物料充分接触；动力装置启动带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动内胆旋转，内胆中的物料与夹层锅内的液体物料通过小孔充分接触和交换，促进物料有效成分快速溶出，提高工作效率，同时避免了现有夹层锅出现物料粘壁糊锅的现象。夹层锅锅体底部设置液料出料口，熬煮结束后，汤汁可直接通过液料出料口排出；固体物料可随内胆一起被其它机械如起重机取出，用于其它用途，显著提高原料利用率，且省去人工舀料，提高了工作效率及操作安全指数。
【专利说明】一种新型夹层锅
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及一种具有熬煮、搅拌、分离的夹层锅。
【背景技术】
[0002]夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅，是食品、药品加工中必不可少的重要加热设备。市场上的夹层锅主要有两类:搅拌式与非搅拌式。现有夹层锅应用遇到最普遍的问题:加热过程中，夹层锅内物料容易出现粘壁糊锅现象。现有技术中，夹层锅主要采用锅内安装搅拌器，通过调整搅拌速度、改良搅拌器的方式予以解决。如专利CN201798518U采用安装搅拌桨及刮板的方式来解决物料糊锅问题。专利CN202478857U采用主搅拌器与副搅拌器运行轨迹不同的相互配合来防止高粘性物料糊锅。但不可避免的问题是:采用搅拌式夹层锅进行物料熬煮，有些物料易破碎不易保形，有些物料熬煮过程中发生乳化，其胶质性成分的溶出则促进汤渣融为一体，甚至成冻状。造成汤渣难以分离，有效成分不能高效利用，为后续分离、过滤等人工操作增加工作难度。其次，现有夹层锅出料采用人工S出的方式，出料温度不一致，工人易烫伤，工作效率低。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的发明目的在于提供一种新型夹层锅，具有物料不糊锅、熬煮效率高，汤渣易分离等优点。
[0004]本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现:
[0005]—种新型夹层锅,包括支脚、锅体,所述锅体包含夹套内壁、夹套外壁、夹套外壁与夹套内壁之间形成可通入蒸汽的空腔、位于夹套外壁周面上的蒸汽入口、冷凝水出口以及保温层、贯穿于锅体底部的出料口、搅拌轴、固定搅拌轴底端与锅体的支架、与搅拌轴顶端相连的动力装置，位于锅体上端支撑动力装置的动力支架，所述锅体内还设有与锅体形状相对应的内胆，所述内胆与搅拌轴轴身之间设有能让搅拌轴带动内胆旋转的连接部件，内胆上设有小孔。
[0006]优选地，所述内胆与夹套内壁相邻的一侧上端设有固定连接的轮轴，轮轴上端固定连接滑轮，锅体上端设有供滑轮做圆周运行的环形导轨。因此，滑轮既能给内胆提供力点支撑，又能为内胆提供稳定的运行轨迹。
[0007]优选地，所述连接部件包括固定在内胆上与搅拌轴相接触一侧的卡口、固定连接在搅拌轴轴身上的卡口环，卡口与卡口环可拆卸连接。
[0008]优选地,所述卡口的数量为2-34个,卡口环数量和卡口相同。
[0009]优选地，所述内胆的数量为1-32个，内胆的形状为方体、圆柱体、锥体、扇体或其它适合在锅体内安置和作圆周运行的形状，内胆的底部为平底、凹底、凸底或其它规则或不规则形状。
[0010]优选地,所述小孔直径为5mm-20mm,孔间间距为10mm-80mm。
[0011]优选地，所述内胆上设有可供起重机将内胆吊出的吊环或吊钩。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:通过在夹层锅内设置内胆盛装被熬煮物料，通过内胆上的小孔实现物料与汤汁自动分离，省去人工出料、过滤、分离等工序。熬煮过程中，物料被隔离在内胆容器中，不会分散在夹层锅中，因此完全避免了现有夹层锅出现物料粘壁糊锅的现象。采用内胆容器壁上设置开孔，熬煮过程中，液体物料与被熬煮物料充分接触；动力装置启动带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动内胆旋转，同时，与内胆固定连接的轮轴与滑轮固定连接，随着着动力装置的启动，滑轮带动内胆在环形导轨上稳定运行。内胆中的物料与夹层锅内的液体物料通过小孔充分接触和交换，促进物料有效成分快速溶出，提高工作效率。采用夹层锅锅体底部设置液料出料口，熬煮结束后，汤汁可直接通过液料出料口排出；固体物料可随内胆一起被其它机械如起重机取出，用于其它用途，显著提高原料利用率，且省去人工S料，提高了新型夹层锅工作效率及操作安全指数。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种新型夹层锅的剖面图；
[0014]图2是本实用新型一种新型夹层锅的俯视图；
[0015]附图标记说明:
[0016]I——锅体，2——轮轴，3——滑轮，4——内胆，5——环形导轨，6——吊环，7——动力装置，8——动力支架，9——卡口，10——卡口环，11——搅拌轴，12——出料口，13——支架，14——夹套内壁，15——保温层，16——夹套外壁，17——冷凝水出口，18——蒸汽入口，19-支脚。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0018]实施例
[0019]如图1所示的一种夹层锅，包括锅体I和三个支脚19，锅体I由外至内包含保温层15、夹套外壁16、夹套内壁14。夹套外壁16 —侧上端设有蒸汽入口 18，同侧下端设有冷凝水出口 17，底部中央设有液料出料口 12。搅拌轴11底端连接支架13，搅拌轴11顶端连接动力装置7，与动力装置7连接的动力支架8固定连接在锅体I上端。锅体I内部设有扇形内胆4，该内胆4用于盛装需要熬煮的固体物料，内胆4壁上设有大量小孔。内胆4与搅拌轴11相接触的一侧固定连接卡口 9，卡口 9连接在卡口环10上，卡口环10固定连接在搅拌轴11上，内胆4的扇形一侧上端固定连接轮轴2，轮轴2上端固定连接滑轮3，滑轮3可在环形导轨5上做圆周运行。环形导轨5固定连接在半球形锅体I上端。
[0020]使用时，被熬煮的物料盛装在内胆4内，液体物料则盛装于锅体I内。加热过程中，蒸汽通过蒸汽入口 18进入夹套内壁14和夹套外壁16之间形成的空腔，蒸汽与物料之间由于温差而形成的冷凝水则通过冷凝水出口 17排出。内胆4盛装固体物料的部分浸没在液体物料中，被熬煮物料通过内胆4壁上的小孔与液体物料充分接触；并通过动力装置7的启动带动搅拌轴11旋转，搅拌轴11带动与内胆4固定连接的轮轴2及与轮轴2固定连接的滑轮3在环形导轨5上以0.5-50转/分钟的速度作顺时针、逆时针、顺逆时针相结合旋转。
[0021]如图2所示，锅体I内部有4个内胆4，每个内胆4与两个滑轮3连接。内胆4内部盛装的物料在内胆4以一定速度旋转过程中与液体原料充分进行热交换及物质交换，促进物料有效成分快速溶出。内胆4内部盛装的物料由于内胆4的阻挡不会进入夹层锅锅体I内部。通过上述方案的设置，在加热过程中可完全避免物料粘壁糊锅的发生。
[0022]熬煮结束后，液体汤汁可直接通过出料口 12排出，内胆4及内部盛装的物料通过解开卡口 9与卡口环10的连接以及滑轮3与环形导轨5的连接，可直接从夹层锅上端通过其它机械如起重机通过吊环6取出。通过上述方案的设置，汤与渣自动分离，均不用人工舀出或倾倒取出，操作方便。既保证了人员安全，节约了人力成本，又提高了工作效率。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，比如内胆数量为1-32个，内胆的形状为方体、圆柱体、锥体、扇体或其它适合在锅体内安置和作圆周运行的形状，内胆的底部形状可以是平底、凹底、凸底或其它规则或不规则形状，卡口的数量为2-34个，滑轮数量为8-40个，环行轨道数量为1-15个，吊环改成吊钩等等，所有这些改进和变型也应视为在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型夹层锅，包括支脚、锅体，所述锅体包含夹套内壁、夹套外壁、夹套外壁与夹套内壁之间形成可通入蒸汽的空腔、位于夹套外壁周面上的蒸汽入口、冷凝水出口以及保温层、贯穿于锅体底部的出料口、搅拌轴、固定搅拌轴底端与锅体的支架、与搅拌轴顶端相连的动力装置，位于锅体上端支撑动力装置的动力支架，其特征在于，所述夹层锅还包含与锅体形状相对应的内胆，所述内胆与搅拌轴轴身之间设有能让搅拌轴带动内胆旋转的连接部件，内胆上设有小孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型夹层锅，其特征在于，所述内胆与夹套内壁相邻一侧上端设有固定连接的轮轴，轮轴上端固定连接滑轮，锅体上端设有供滑轮做圆周运行的环形导轨。
3.根据权利要求1所述的一种新型夹层锅，其特征在于，所述连接部件包括固定在内胆上与搅拌轴相接触一侧的卡口、固定连接在搅拌轴轴身上的卡口环，卡口与卡口环可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型夹层锅，其特征在于，所述卡口的数量为2-34个，卡口环数量和卡口相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型夹层锅，其特征在于，所述内胆的数量为1-32个，内胆的形状为方体、圆柱体、锥体或扇体，内胆的底部为平底、凹底或凸底。
6.根据权利要求1所述的一种新型夹层锅，其特征在于，所述小孔直径为5mm-20mm，孔间间距为10mm-80mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型夹层锅，其特征在于，所述内胆上设有可供起重机将内胆吊出的吊环或吊钩。
【文档编号】A47J36/00GK203539094SQ201320672710
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】姚岳虎, 许富荣, 穆英俊 申请人:上海太太乐食品有限公司