专利名称：使用金属粉末和高能量源来制造高尔夫球杆的方法
技术领域：
本发明涉及制造高尔夫球杆杆头的方法，特别是涉及用粉末金属而不是常规的金属锻造或铸造来制造铁质型高尔夫球杆杆头的方法。
背景技术：
通过各种方法形成高尔夫球杆。通常，锻造或铸造且之后机加工或研磨并抛光成所需尺寸和所希望的美学质量，从而形成高尔夫球杆杆头。已证明这些工艺费时并且效率不高。此外，高尔夫球杆通常被制造成适合具有中等身材的一般人。因此，不考虑具体高尔夫球手的需要而制造出相同的球杆。由于修改或制造包含球杆结构变化的新模具涉及昂贵且费时的工艺，因此利用这种标准的高尔夫球杆制造方法。因此，为了节省时间和金钱， 制造商利用关于高尔夫球杆的具体特征不容易调整的相同模具。然而，由于不是所有高尔夫球手都具有同样的体格，并且不是所有高尔夫球手都具有同样的挥杆这一事实，利用相同模具将会带来问题。此外，由于制造公差，许多声称具有特定底角(lie angle)、杆面倾角 (loft angle)和杆面角度(face angle)的高尔夫球杆可以相差多到1°。由于各种高尔夫挥杆、高尔夫球手以及制造瑕疵和/或公差，每个个体高尔夫球手可以受益于底角、杆面倾角或其他球杆杆头设计参数的优化。任何高尔夫球杆的底角是当球杆的杆底位于适当的击球位置(瞄球位置)时在该球杆的杆身的中心和球杆的地平线之间形成的角度。因此，高个高尔夫球手可能获益于底角增大，这种增大的底角将使得高个高尔夫球手很舒适地正确瞄球。以类似的方式，矮个高尔夫球手将可能获益于底角减小。杆面倾角是以度为单位、对于球杆的杆面相对于铅垂面所处的角度的测量。使用具有大杆面倾角的球杆通常将得到具有高初始弹道的击球。相反，使用具有小杆面倾角的球杆通常得到具有低初始弹道的击球。目前，制造商依赖后期制造方法以用于客户适用的高尔夫球杆，其主要包括将球杆放置在老虎钳中并且弯曲金属直到满足希望的规格。但是，经常修改或不适当的弯曲可能导致金属的疲劳或球杆杆头的变弱。最后，由于制造公差，当前的制造方法经常需要附加的步骤，以使球杆接近所希望的规格。例如，设计成具有9°杆面倾角的球杆杆头可能被制造成具有8°杆面倾角。因此， 弯曲该棒颈(hosel)的附加步骤对于获得所希望的杆面倾角是必要的。因此，本领域仍然需要用于在保持效率和成本效率的同时能够实现结构变化的制造高尔夫球杆的方法。此外，仍然需要使设计者能够形成接近规格从而减少精整或弯曲工作需求的高尔夫球杆的制造高尔夫球杆的方法。
发明内容
本发明涉及通过对粉末金属施加受控能源以形成高尔夫球杆杆头来制造高尔夫球杆杆头的方法。该方法包括选择球杆设计，选择至少一种设计参数，提供粉末金属，并且对该粉末金属施加受控能源以形成具有希望的设计参数的高尔夫球杆杆头。该受控能源可以包括直接金属激光烧结(DMLQ系统、选择性激光熔化系统、电子束熔化设备或类似的设备。球杆设计可以从参数CAD文件选择，且然后根据设计者的规格被改变。可替代地， 球杆设计可以从CAD文件数据库选择。设计者可以从广泛的参数范围进行选择以定制高尔夫球杆杆头。例如，设计者可以选择下面的任何参数重量、重量分布、反弹角、底角、球杆偏移度、杆面倾角、形状、硬度、 杆底弯度、杆底宽度、凹部根切、重心、面高、棒颈(hosel)外径、棒颈内径、棒颈斜度、棒颈深度、趾部高度、槽宽、槽深以及槽的形状。根据本发明的另一方面，粉末金属可以被单独使用或与另一种粉末金属结合使用。适合用于本发明的粉末金属包括但不限于钢、不锈钢、铁、铜、青铜、铝、钨、钛、钛合金、 铬钴合金及其组合。在一个实施例中，第一粉末金属可以用于球杆杆头的第一部分，而第二粉末金属可以用于球杆杆头的第二部分。第一粉末金属的密度可以大于第二粉末金属的密度。例如， 第一密度可以大于第二密度约5g/cm3。此外，第一密度可以大于约lOg/cm3。可替代地，第一密度可以大于约7g/cm3。在一个实施例中，可以通过控制球杆杆头各部分的孔隙率来控制密度。例如，第一部分可以用具有第一孔隙率的烧结金属制造，而第二部分可以用具有第二孔隙率的烧结金属制造。第一部分的孔隙率可以大于第二部分的孔隙率，这导致用于第一部分的较低密度。低密度第一部分可以占球杆杆头整个体积的约1 %到约99%。可替代地，高尔夫球杆杆头总体积的至少95%由低密度第一部分形成。低密度第一部分的孔隙率可以是约 99%的孔隙率到约的孔隙率。在另一个实施例中，低密度第一部分具有大于约90%的孔隙率。
本发明的其他特征和优点从下面结合下面描述的附图的详细描述将变清楚，其中图1是本发明的铁质球杆杆头的前视图；图2是本发明的球杆杆头的后视剖视图；图3是本发明的球杆杆头的后视图；图4是沿着图3的1-1线截取的本发明的球杆杆头的剖视图；图5是沿着图3的1-1线截取的本发明的球杆杆头的剖视图。
具体实施例方式本发明涉及利用添加工艺制造高尔夫球杆的工艺。例如，粉末金属烧结和金属沉积是用于本发明的合适的工艺。该工艺可以用于制造任何类型的高尔夫球杆杆头，包括但不限于铁的、木质的、推杆、通用球杆以及挖起杆。粉末金属烧结系统包括通过激光或电子束被逐层地烧结或熔化以形成金属部件的金属粉末床。在形成部件之后，该部件周围的粉末能够被扫除或抖掉。此外，各种金属粉末能够在这些系统中熔化。有许多可以从市场上买到的系统适合用于本发明。例如， "MOP Realizer”，一种选择性激光熔化系统，这是德国的Mining and Chemical Products Limited公司的产品，其能够由许多金属来形成部件，所述包括如下粉末锌、青铜、不锈钢、钛、铬-钴、碳化硅和氧化铝。此外，可以获得依靠直接金属激光烧结(DMLQ的来自德国EOS的各种机器。瑞典的ARCAM生产了依靠电子束熔化(EBM)技术的机器。作为一种制造金属部件的方法，直接金属激光烧结(DMLQ近来已经从高尔夫行业中显露出来。DMLS工艺包括利用通过计算机程序引导地射入粉末金属层的激光器。DMLS 是一种“添加”技术，其从底部向上逐层地烧结非常细的粉末层直到完成该产品。这种工艺通过输入3-D CAD文件开始，并且控制程序将CAD文件转换成用于控制金属部件的逐层成形的指令。通过将第一层近似20至40微米的粉末激光烧结在钢工作台上来完成该逐层成形。然后该工作台降低近似20至80微米，在先前的烧结层之上扫过新的一层粉末，并且然后下一层被烧结或添加在先前形成的一层的顶部上。重复这种添加工艺，直到完成想要的部件。金属沉积系统以类似于墨粉如何从印刷头沉积在喷墨印刷器上的方式利用3D印刷工艺来形成金属部件。这种系统可以包括多个头来提高生产速度。目前可以从瑞典的 FCUBIC AB和密歇根州Troy市的ftx)Metal，LLC获得金属沉积系统。这种工艺可以用来形成具有均勻或不均勻材料性质的固体部件，或用来将粉末金属层添加到现有基体上。例如， 金属沉积装置可以用来用具有高密度的材料来涂覆高尔夫球杆杆头表面的一部分，以便改变高尔夫球杆杆头的重心或其他设计规格。应用于所有机器的一般过程是在3D CAD应用软件中设计部件，将CAD文件转换成 STL文件，然后将STL文件传输给用于处理的机器。“STL”表示立体平版印刷术，并且是广泛用于描述三维物体形状的文件格式。这种文件格式被许多软件包支持并且广泛用于将CAD 模型传输给快速原型设计和直接制造机器。粉末金属烧结生产具有若干优点。例如，批量定尺寸和批量构形、或根据每个部件的要求的每个部件的不同质量的混合，容易被调整且不显著影响部件成本。这是这种工艺能力的直接结果，仅仅改变CAD文件或选择新的CAD文件从而快速实现新部件的生产。这与用工具生产部件相反，用工具生产部件必需精确地预计每个部件的质量，以便制造合适数量的工具。此外，通过直接从CAD模型形成功能性设计原型(prototype)能够减少设计时间。 在原型设计能够针对性能、耐用性和外观进行测试之前不需要设计原型加工能够减少时间。对于设计，由于省去或减少了对其他制造工艺的需求，所以能够缩短研制和生产时间。 例如，DMLS比铸造工艺效率更高，因为DMLS省去了用于形成工具、蜡模制备、生产陶瓷壳、 将金属浇注到壳中、打碎壳、切割浇注帽以及磨去分模线和焊缝的时间。而且，该工艺能是实现设计的变化且不需要改变或制造新的工具或模具。例如，改变由铸造工艺制造的球杆杆头的设计需要精确地修改模具或生产整套新模具。这是费时且昂贵的工艺。相反，粉末金属烧结工艺仅仅需要修改CAD文件，并且该工艺将根据该CAD文件制造球杆杆头。因此， 能够在不需要停止生产或者不需要制造新的工具或模具的情况下，通过设计者容易地实现修改。
与铸造和锻造工艺相比，DMLS和类似的机器具有另外的优点，其中DMLS能够生产更加一致的部件。诸如铸造的现有制造方法由于制造公差和诸如热和湿度的环境条件的变化会导致部件重量和尺寸的变化。由于这些不一致，部件往往被形成为具有额外的尺寸和重量，以便它们能够被磨制到合适的规格。在DMLS机器上生产的部件可以被生产成具有更加一致的尺寸和重量。由于很少需要手工精整，所以部件能够被形成为更加接近净最终尺寸，并且更少地因为制造工艺而进行调整。通过适当地校准DMLS机器能够调整部件尺寸以匹配设计模型。此外，由于粉末金属烧结是添加工艺，因此由于模制或锻造之后必须被切掉的材料所引起的浪费被明显减少。利用DMLS工艺还能够对诸如铸造、锻造、冲压以及注塑的常规工艺进行加工。这种加工能够直接由CAD数据产生并且不需要加工工具所需的编程。此外，诸如DMLS的添加工艺能够在工具中形成底面切割或内部通道，这用CNC机器是不可能或很难的。底面切割和其他特征可能需要使用支撑结构，这可以通过使用添加工艺或其他已知方法而产生。当形成底面切割时，通过已知方法去除支撑物。例如，支撑物可以由聚合物材料形成且因此随后可以被加热以去掉。材料用于该工艺的合适材料是由其平均直径为小于约40微米的颗粒所构成的粉末金属。优选地，平均直径小于约25微米。可替代地，平均直径可以小于约35微米。平均直径可以在约30和约40微米之间。该粉末金属可以是在市场上可得到的能够被烧结的任何粉末金属，并且包括但不限于303不锈钢、304不锈钢、431不锈钢、432不锈钢、铁、铜、青铜、 铝、钨、铬-钴合金、钛和钛合金或者类似材料及其组合。材料也可以与其他材料组合以便改变球杆杆头的各部分的成分，以便针对特定部分实现想要的特征。例如，303不锈钢可以用于球杆杆头的主体部分，包括球杆的刃部顶线、跟部、趾部和杆底部分，而钛合金可以用于生成球杆杆头的面部部分。粉末金属烧结该工艺包括选择一组设计参数来匹配特定高尔夫球手的规格，提供粉末金属，并且对该粉末金属施加能量以形成球杆杆头。在一个实施例中，诸如DMLS的粉末金属烧结工艺用于形成球杆杆头。开始，设计者从CAD文件输入设计。但是该系统可以包括现有CAD 文件数据库或者通过输入一组新设计参数能够被修改的参数CAD文件。该参数CAD文件包括球杆杆头的基本形状，并且因此设计者从参数列表中选择以定制球杆。参数可以包括但不限于密度、重量分布、反弹角、底角、球杆偏移度、杆面倾角、硬度、杆底弯度、杆底宽度、 凹部根切、重心、面高、棒颈外径、棒颈内径/斜度、棒颈深度、趾部高度、槽宽、槽深以及槽的形状或其组合。参考图1，本发明的球杆杆头10具有一般铁质球杆杆头形状，其包括棒颈12、杆底 15、跟部14和趾部16。击球面18具有形成在面18的表面内的多个平行的水平设置的槽。 底角20由棒颈12的中心线(CL)和瞄球时球杆搁置在其上的水平面(GP)所限定。在常规的球杆制造工艺中，当锻造或铸造球杆时设定底角，并且通常工厂设定的底角适合于一些高尔夫球手，但并不适合所有人。在锻造或铸造的球杆中，棒颈必需相对于球杆杆头的其余部分弯曲，以改变底角以便适合于具体的高尔夫球手。在本发明中，底角是能够针对每组的每个球杆杆头被定制以适合个体高尔夫球手的规格的参数之一。同样，反弹角是由水平面和紧靠球杆面部的球杆杆头的杆底线所限定的。在现有技术中，在锻造或铸造之后，这个角度也能够通过客户装配步骤来调节。在本发明中，反弹角是能够针对个体高尔夫球手被定制且不需要后续处理步骤的另一个参数，其中所述后续处理步骤例如弯曲、研磨或其他方式加工包括球杆杆头的金属。粉末金属烧结工艺的具体实用方面是控制球杆杆头各部分密度的能力。改变球杆杆头的某些部分的密度使得设计者能够将分布整个球杆杆头的质量，以便控制诸如重心和转动惯量的球杆杆头特征。密度控制可以以各种方式被实现。在一个实施例中，该工艺利用至少两种不同的粉末金属或合金来形成球杆杆头。 较高密度材料和较低密度材料的区域，或不同材料的区域，能够被用来以旨在改进球杆使用性的方式来改变球杆杆头的重心，或其他方式重新分布重量。参考图2，低密度材料沈的区域形成在球杆杆头的刃部顶线、跟部和上趾部中，而高密度材料观的区域形成在球杆杆头的下部，因而实现较低的重心。虽然图2仅仅示出密度分布的一种方位，但是高和低密度部分可以以各种方式分布，以实现希望的规格。例如具有高密度的材料可以被用在一个或更多个“重的”部分，而具有低密度的材料可以被用在一个或更多个“轻的”部分。该重的部分可以由密度大于约 lg/cm3的材料形成。根据本发明的一方面，重的部分可以由密度大于约3g/cm3的材料形成。 在一个实施例中，重的部分可以由密度大于约7g/cm3的材料形成。在一个实施例中，重的部分可以由密度大于约lOg/cm3的材料形成。在另一个实施例中，重的部分可以由密度大于约 15g/cm3的材料构成。此外，重的部分可以具有大于轻的部分至少约lg/cm3的密度。在另一个实施例中，重的部分可以具有大于轻的部分约3g/cm3的密度。重的部分可以具有大于轻的部分约5g/cm3的密度。可选地，重的部分的材料可以具有大于轻的部分的材料约IOg/ cm3的密度。在另一个实施例中，通过改变烧结金属的孔隙率来控制球杆杆头各部分的密度。 孔隙率是对于材料中的空空间的测量，并且被测量为在0-1之间的分数或0% -100%之间的百分比。例如，通过控制粉末的量，能够控制该工艺中所用的具体粉末金属在孔隙率方面的密度。通常，当制造金属部件时，期望最终产品具有近似0%的孔隙率(具有有限杂质)。通过利用本发明的成形方法，能够逐层地、逐区域地改变材料的孔隙率，以实现想要的密度。这通过改变球杆杆头某些区域所用的粉末金属的量来实现。用于具体层的粉末的量的减少导致该层具有较大的孔隙率和较低的密度。参考图3，球杆杆头10具有棒颈12、跟部14和趾部16。杆底15在跟部14和趾部 16之间延伸。后表面48被成形为具有被较高密度部分48围绕的居中设置的低密度部分 46。实际上，球杆杆头10表现为类似于后空型球杆，因为低密度部分46的取向允许质量被腾出并朝着球杆杆头的周边分布。这种取向导致增加球杆杆头的转动惯量/惯性矩(MOI)。 惯性是如果没有外力作用在其上物体保持静止或勻速运动的性质。MOI是物体对于绕给定轴线的角加速度的抵抗的量度，并且等于该物体中的每个质量元素与该元素到该轴线的距离的平方之积的总和。因此，当到轴线的距离增加时，MOI增加，使得球杆更加包容离心冲击。此外，向球杆杆头周边移动或重新设置质量会加大甜蜜点(杆面中心点)并且产生更加容错的球杆。例如，可以利用DMLS工艺改变孔隙率和密度。该工艺可以被编程为将被置于基体上的材料线(line)间隔开以形成层。该程序可以允许在线之间具有宽间隔，这导致由较少粉末形成一层。该工艺形成具有高百分比孔隙率和低密度的层。相反，可以如下方式形成层，即其中DMLS工艺被编程为在线之间设置较小的间隔或没有间隔。线之间缺少间隔导致形成具有低孔隙率和高密度的层。图5示出球杆杆头内部的一个例子，其中间隔(66)和材料线(68)形成球杆杆头的内部。增加孔隙率的另一种方法是编程该工艺以留下没有材料被置于基体上的空穴或空腔。图4示出空腔56不包含材料的球杆杆头的内部。在一个实施例中，通过将该工艺编程为在上面形成轮廓(outline)来形成空腔或空间。在整个球杆杆头中空腔可以相互连接。其次，用轻重量的聚合物或其他低密度的材料来填充一个或更多个空腔或空间。可替代地，球杆杆头的内部可以包括具有高孔隙率的骨架或框架。然后可以注入低密度材料以填充该框架中或周围的区域。低密度材料可以具有小于约1. 3g/cm3的密度。在一个实施例中，材料的第一量可以用来形成高尔夫球杆杆头的第一部分的层， 材料的第二量可以用来形成高尔夫球杆杆头的第二部分的层。材料的第一量少于材料的第二量，这导致球杆杆头具有比第二部分更加多孔的第一部分。因此，第一部分的密度小于第二部分的密度。这使得整个结构更轻，腾出(free up)重量以优化高尔夫球杆的使用特性。在一个实施例中，第一部分可以包括球杆杆头的总体积的约1 %至约99%。第一部分可以包括球杆杆头的总体积的约5%至约95%。在另一个实施例中，第一部分可以包括总球杆杆头体积的至少约95%。在另一个实施例中，球杆杆头的第一部分可以包括大于球杆杆头的总体积的约85%。例如，第一部分可以包括球杆杆头的内部，而第二部分可以只包括球杆杆头的一部分的表面。在一个实施例中，球杆杆头的表面厚度小于约0.050英寸。可替代地，球杆杆头的表面厚度小于约0. 040英寸。在另一个实施例中，表面厚度约0. 030英寸。此外，第一部分的孔隙率可以在从约99%的孔隙率到约的孔隙率的范围内。 在一个实施例中，第一部分的孔隙率在从约95%到约5%的范围内。可替代地，第一部分的孔隙率可以大于90%。第一部分的孔隙率可以在从约20%到约80%的范围内。在另一个实施例中，可以形成具有大于第一部分的孔隙率的第三部分，这导致第一部分的密度比第三部分的密度大。在另一个实施例中，可以利用与常规方法结合的粉末金属烧结工艺来形成空心的球杆杆头。可以根据上面所述的工艺制造球杆杆头的各部分，并且随后各部分通过焊接工艺被连结。例如，前部可以包括面部和杆底，而后部可以以在前部和后部之间形成空心区域的方式被焊接于前部。金属沉积本发明的另一方面是利用金属沉积工艺用粉末金属涂覆基体。例如，现有的部件或球杆杆头可以被插入金属沉积设备中，以便对球杆杆头的部分施加涂覆材料。这种工艺可以用于在球杆与物体接触的部分上施加保护层。例如，球杆的杆底可以用比球杆其他部分更硬的材料来涂覆，以便防止由于与地面反复碰撞而造成的损坏。在一个实施例中，设计者利用金属沉积工艺来涂覆选定部分，以实现想要的球杆属性，例如重心、转动惯量、硬度或其他球杆特性。例如，高密度材料可以被沉积在球杆的跟部部分上，以便向球杆的跟部移动重心。相反，可以用粉末金属涂覆低密度基体。该基体实际上可以是聚合物或非金属。 例如，能够用粉末金属涂覆低密度聚合物，来形成球杆杆头。因此，该球杆杆头被制造成更轻，并且质量能够被添加到希望的部位来实现各种规格，例如转动惯量、重心、硬度或其他特性。在一个实施例中，可以通过利用与金属沉积工艺结合的气相沉积或化学沉积工艺使用金属涂层来涂覆基体的一部分。此外，用于粉末金属烧结工艺的所述改良技术也可以用于金属沉积工艺。具体说， 能够通过利用不同密度的粉末金属和/或改变烧结金属的孔隙率来修改密度、硬度和重量分布。尽管提出本发明的宽范围的数字范围和参数是近似/略计的，但是在具体示例中提出的数字值尽可能精确地被记录。然而，任何数值固有地包含由在其相关测试测量中得到的标准偏差所必然引起的某些误差。而且，当在此提出变化范围的数字范围时，预期可以使用包括所列举的值的这些值的任意组合。这里描述并主张的本发明不限于这里描述的具体实施例的范围，由于这些实施例旨在说明本发明的若干方面。任何等同的实施例预期在本发明的范围内。事实上，除了这里所示出和描述的内容之外，本发明的各种修改，从前面的描述对于本领域的技术人员而言， 将是很显然的。这种修改也预期属于权利要求的范围内。在前面的上下文中所引用的所有专利和专利申请其整个内容结合于此供参考。
权利要求
1.一种制造高尔夫球杆杆头的方法，该方法包括 选择球杆设计，选择至少一种设计参数， 提供粉末金属，以及对该粉末金属施加受控能源，以形成具有所述至少一种设计参数的高尔夫球杆杆头。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种设计参数选自由下面参数构成的组重量、重量分布、反弹角、底角、球杆偏移度、杆面倾角、形状、硬度、杆底弯度、杆底宽度、 凹部根切、重心、面高、棒颈外径、棒颈内径、棒颈斜度、棒颈深度、趾部高度、槽宽、槽深以及槽的形状。
3.根据权利要求1所述的方法，其中施加控制能源的步骤包括用从由激光或电子束构成的组中选择的能源来烧结粉末金属。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述粉末金属选自由下面金属构成的组钢、不锈钢、铁、铜、青铜、铝、钨、钛、钛合金、铬-钴合金及其组合。
5.根据权利要求1所述的方法，其中选择球杆设计的步骤还包括 通过选择要改变的一组参数来修改参数CAD文件。
6.根据权利要求1所述的方法，其中选择球杆设计的步骤还包括从球杆设计数据库中选择球杆设计。
7.根据权利要求1所述的方法，其中提供粉末金属的步骤还包括 提供具有第一密度的第一粉末金属；和提供具有第二密度的第二粉末金属。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述第一密度大于约lg/cm3。
9.根据权利要求7所述的方法，其中所述第一密度大于约3g/cm3。
10.根据权利要求7所述的方法，其中所述第一密度大于所述第二密度约lg/cm3。
11.根据权利要求7所述的方法，其中所述第一密度大于所述第二密度约3g/cm3。
12.一种通过权利要求1所述的方法制造的高尔夫球杆杆头，包括 由具有第一密度的烧结金属制造的第一部分；由具有第二密度的烧结金属制造的第二部分；其中该第一部分包括该球杆杆头的整个体积的约至约99%。
13.根据权利要求12所述的高尔夫球杆杆头，其中所述烧结金属选自下面金属构成的组钢、不锈钢、铁、铜、青铜、铝、钨、钛、钛合金、铬-钴合金及其组合。
14.根据权利要求12所述的高尔夫球杆杆头，其中该第一部分包括该高尔夫球杆杆头的总体积的至少95%。
15.根据权利要求12所述的高尔夫球杆杆头，其中该第一部分具有的孔隙率从约99% 的孔隙率至约的孔隙率。
16.根据权利要求12所述的高尔夫球杆杆头，其中该第一部分具有大于约90%的孔隙率。
17.根据权利要求1所述的方法，其中该粉末金属烧结设备选自下面设备构成的组直接金属激光烧结系统，即DMLS系统；选择性激光熔化系统；以及电子束熔化设备。
全文摘要
本发明公开一种制造高尔夫球杆杆头的方法，该方法包括利用直接金属激光烧结即DMLS、选择性激光熔化即SLM和其他计算机受控高能烧结或熔化技术以形成具有定制用户参数的球杆杆头。粉末金属能够根据类型和质量被选择以便实现所需密度或质量分布。用这些技术制造的球杆杆头的特点在于具有针对个体高尔夫球手选择的定制参数。通过烧结粉末金属以形成具有不同孔隙率的区域，能够实现具有所需重量分布的球杆杆头。
文档编号A63B53/04GK102427858SQ201080021809
公开日2012年4月25日 申请日期2010年5月18日 优先权日2009年5月19日
发明者K·克劳森, P·L·索拉柯 申请人:科布拉高尔夫有限公司