一种推杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及高尔夫球杆领域，具体涉及一种推杆。所述推杆，包括杆头及连接于杆头上的杆身，所述杆头的底部设有站立面，且所述杆头与整个推杆的重量比为到。通过在杆头的底部设置站立面，并配置杆头与整个推杆的重量比为到，从而使得该推杆可在不借助任何外部支撑的情况下自站立于水平面上。
【专利说明】
_种推杆
技术领域
[0001] 本实用新型涉及高尔夫球杆领域，具体涉及一种推杆。
【背景技术】
[0002] 推杆在高尔夫球运动中的作用是使得被击打的球在短距离内，低速地沿着草坪滚 动，一般是从果岭上的某一个点经过短距离进入球洞。推杆技巧是高尔夫运动中一个非常 精确的技巧。许多高尔夫球玩家，无论是专业的还是业余爱好者，都会花很多的时间练习并 且希望改善他们的推杆技巧。高尔夫推杆练习器被高尔夫玩家用于练习他们推杆技巧。
[0003] 众所周知，推杆玩得好，正确的姿势非常重要。然而，对业余爱好者来说，他们很难 保持正确的姿势来击球，更不用说要重复同样的正确姿势了。在一个正确的推杆动作中，杆 头应该在垂直方向上沿着一条直线运动，然后击球。但是，如果球手的击球姿势不正确，杆 头将在垂直方向上是沿着曲线运动，从而使得高尔夫球偏离预设的路线。
[0004] 另外，在现有的推杆中，杆身连接杆头位置离杆头的击球位置很远，因此，这种传 统的推杆在杆头击球时，球手将力传到推杆位置（即杆头与杆身的连接部位），然后杆头把 力传到球的位置上（即用杆头击球），不平行于杆头运动的直线。这导致一个不平衡的旋转 力作用在球上，导致球偏离预设路径滚动。
[0005] 此外，在推杆的时候，球手常常把高尔夫球上的目标线对准转接点（break point)。然后，球手退后一到两米检查高尔夫球上的目标线是否对齐转接点（break point)。如果需要的话，球手会重新调整球的位置。但是，球手每次完成这个检查动作(有些 时候，要检查两次)后，都要返回原地，重新定位推杆，这不仅浪费时间，有时还适得其反。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种推杆，克服现有技术的上述缺陷。
[0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推杆，包括杆头及连接于 杆头上的杆身，所述杆头的底部设有站立面，且所述杆头与整个推杆的重量比为4到|。 .5 6
[0008] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述杆头由花岗岩制成。
[0009] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述杆头由氧化铝陶瓷制成。
[0010] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述花岗岩为密度为3. llg/cm3的黑色花 山山 冈石〇
[0011] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述杆头的上表面为阶梯面，所述阶梯面 上设有至少贯穿顶端阶梯面的指向件，所述指向件垂直于杆头的击打面。
[0012] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述指向件贯穿整个阶梯面。
[0013] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述指向件由金属或金属合金制成。
[0014] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述杆身与所述杆头底部的站立面之间的 夹角为70-74度。
[0015] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述杆身与所述杆头底部的站立面之间的 夹角为72度。
[0016] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述推杆还包括一连接杆头与杆身下端的 杆颈。
[0017] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述杆颈包括与所述杆身下端连接的上连 接臂和与所述杆头连接的下连接臂，所述下连接臂与杆头的连接位置靠近所述指向件，且 上连接臂的轴线与下连接臂的轴线之间的夹角为70-74度。
[0018] 本实用新型的更进一步的优选方案是:上连接臂的轴线与下连接臂的轴线之间的 夹角为72度。
[0019] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述杆身由碳纤维材料制成。
[0020] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述所述杆身上端设有一握把。
[0021] 本实用新型的更进一步的优选方案是:所述握把由碳纤维材料制成，且该握把与 杆身一体式设置。
[0022] 本实用新型的有益效果在于，通过在杆头的底部设置站立面，并配置杆头与整个 推杆的重量比为i到f，从而使得该推杆可在不借助任何外部支撑的情况下自站立于水平 '5. 6 面上。
【附图说明】
[0023] 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0024] 图1是使用本实用新型的推杆的打球者的立体图；
[0025]图2是本实用新型的实施例一的推杆底面不意图；
[0026] 图3是本实用新型的实施例一的推杆自站立状态示意图；
[0027] 图4是本实用新型的实施例一的推杆的杆头部位立体结构示意图；
[0028] 图5是本实用新型的实施例一的杆头立体结构示意图；
[0029] 图6是本实用新型的实施例一的杆劲立体结构示意图；
[0030] 图7是本实用新型的实施例二的杆头分解结构示意图；
【具体实施方式】
[0031 ]现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
[0032] 实施例一
[0033]如图1-3所示，本实施例的推杆包括杆头1及连接于杆头1上的杆身2,所述杆头1的 底部设有站立面11(平面），且所述杆头1与整个推杆的重量比为^到f。所述杆身2与所述 5 6 杆头1底部的站立面11之间的夹角为70-74度，优选为72度。所述站立面11可为杆头1的整个 底面，也可为在底面上设置的部分平面。所述杆身2上端设有一握把5。通过在杆头1的底部 设置站立面11，并配置杆头1与整个推杆的重量比为^到可使得该推杆在不借助任何外 5 6 力（如，球手）的情况下自站立于水平面上。当所述推杆自站立于水平面上时，所述杆身2与 水平面之间的夹角α也为70-74度，优选为72度。杆身2与水平面之间的夹角α在70-74度这个 范围内，尤其是72度时，有利于纠正球手推杆的位置和姿势。由于推杆可自站立于水平面 上，当球手相对于高尔夫球定位好推杆后，可松开推杆的握把5，并退至高尔夫球旁边检查 (或双重检查)高尔夫球上的目标线是否对准转接点(break point)，如果正确的对准，球手 可以返回推杆站立位置，重新握住推杆的握把5进行击球，无需进一步调整(或重新调整)推 杆相对于高尔夫球的位置。
[0034]如图1、2、4所示，所述杆头1的上表面12为阶梯面，所述阶梯中部设有至少贯穿顶 端阶梯面的指向件3,所述指向件3垂直于杆头1的击打面13。本实施例中，所述指向件3贯穿 整个阶梯面，其采用金属或金属合金制成，并与所述阶梯面存在一定的色差。现有的推杆， 一般都在杆头1上表面12绘制直线，由于现有杆头1自身的结构限制，该直线与高尔夫球上 的目标线的高度差一般较大，通过该直线来对准高尔夫球上的目标线，会产生较大的视觉 误差。本实施例中的指向件3贯穿杆头1的整个阶梯面，使得该指向件3的整体高度与杆头1 的顶端阶梯面的高度相当，从而缩短了与高尔夫球上的目标线之间的高度差，有利于减小 视觉误差，提高了杆头1与转接点(break point)和/或高尔夫球上的目标线的对准度。进一 步地，所述杆头1由花岗岩制成，所述花岗岩优选采用密度为3. llg/cm3、抗压强度为184兆 帕的黑色花岗岩。花岗岩(尤其是黑色花岗岩)具有比钢和铝更稳定的分子结构，良好的减 振性能，无内应力，不生锈，无金属变形。此外，花岗岩在受冲击时不会像钢和铝一样产生振 动，钢和铝因材料振动的影响，会导致部分输入的能量散失。因此，花岗岩能比钢和铝更有 效的转移能量。此外，在其他实施例中，所述杆头1也可采用氧化铝陶瓷材料制成，且优选采 用密度为3 · 5-3 · 9g/cm3的氧化铝陶瓷材料。
[0035] 为验证采用花岗岩杆头1的推杆的能量传递效率，我们选取了十个其他品牌的推 杆作为对照组，并通过推杆机器人进行测试。通过推杆机器人可保证各推杆以相同的冲击 速度击球，球在同一推杆垫上滚动时，所受的阻尼也相同，此时球沿推杆垫滚动的距离远近 便可反映推杆能量传递效率的高低。本实验推杆机器人分别以距球300毫米和500毫米的距 离进行击球，实验结果如下表所示：
[0036]
[0037]
[0038] 从上述实验结果可以看出，虽然本实用新型推杆比其他推杆均要轻（除了更轻的 推杆I和一样重的推杆G之外），但是其所击球的平均滚动距离比其他推杆(A到J)所击球的 平均滚动距离远，由此可知，花岗岩杆头1的能量传递效率比现有的由铝、钢等其他材料制 成的杆头1的能量传递效率更高。
[0039]如图2、5、6所示，所述杆颈4包括与所述杆身2下端连接的上连接臂41和与所述杆 头1连接的下连接臂42,所述下连接臂42与杆头1的连接位置靠近所述指向件3,且上连接臂 41的轴线与下连接臂42的轴线之间的夹角为70-74度，优选地，所述上连接臂41的轴线与下 连接臂42的轴线之间的夹角为72度。下连接臂42与杆头1的连接位置靠近所述指向件3可使 得杆身2的重心在水平方向上更加靠近杆头1的重心，有利于推杆自站立于水平面上时的稳 定性。进一步地，所述杆颈4由金属材料制成，所述下连接臂42为实心结构，所述杆头1上靠 近所述指向件3的位置设有一连接孔14,所述下连接臂42插接于所述连接孔14内，并通过粘 合剂(如，环氧树脂胶粘剂）固定粘结彼此;所述上连接臂41为中空结构，所述杆身2的下端 插接于所述上连接臂41的中空结构内，也可通过粘合剂固定粘结彼此。所述杆身2上端设有 一握把5,所述杆身2和握把5均可采用塑料、碳纤维等轻质材料制成，本实施例均采用的是 碳纤维材料，且该握把5与杆身2-体式设置。
[0040] 实施例二
[0041] 如图7所示，本实施例的总体结构与实施例一相同，不同之处在于所述杆头1包括 一花岗岩板15，该花岗岩板15设于杆头1的击打面13上。
[0042]应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领 域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特 征进行等同替换;而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种推杆，包括杆头及连接于杆头上的杆身，其特征在于:所述杆头的底部设有站立 面，且所述杆头与整个推杆的重量比为2. 根据权利要求1所述的推杆，其特征在于:所述杆头由花岗岩制成。3. 根据权利要求1所述的推杆，其特征在于:所述杆头由氧化铝陶瓷制成。4. 根据权利要求2所述的推杆，其特征在于:所述花岗岩为密度为3.1 lg/cm3的黑色花岗 山5. 根据权利要求2所述的推杆，其特征在于:所述杆头的上表面为阶梯面，所述阶梯面 中部设有至少贯穿顶端阶梯面的指向件，所述指向件垂直于杆头的击打面。6. 根据权利要求5所述的推杆，其特征在于:所述指向件贯穿整个阶梯面。7. 根据权利要求5或6所述的推杆，其特征在于:所述指向件由金属或金属合金制成。8. 根据权利要求7所述的推杆，其特征在于:所述杆身与所述杆头底部的站立面之间的 夹角为70-74度。9. 根据权利要求8所述的推杆，其特征在于:所述杆身与所述杆头底部的站立面之间的 夹角为72度。10. 根据权利要求7所述的推杆，其特征在于:所述推杆还包括一连接杆头与杆身的杆 颈。11. 根据权利要求10所述的推杆，其特征在于:所述杆颈包括与所述杆身下端连接的上 连接臂和与所述杆头连接的下连接臂，所述下连接臂与杆头的连接位置靠近所述指向件， 且上连接臂的轴线与下连接臂的轴线之间的夹角为70-74度。12. 根据权利要求11所述的推杆，其特征在于:上连接臂的轴线与下连接臂的轴线之间 的夹角为72度。13. 根据权利要求12所述的推杆，其特征在于:所述杆身由碳纤维材料制成。14. 根据权利要求13所述的推杆，其特征在于:所述杆身上端设有一握把。15. 根据权利要求14所述的推杆，其特征在于:所述握把由碳纤维材料制成，且该握把 与杆身一体式设置。
【文档编号】A63B53/04GK205460778SQ201620019697
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】何宏文
【申请人】何宏文