专利名称：原竹拧扭机及其专用夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用原竹高工效地生产竹丝束的核心机械及其夹具。
背景技术：
以竹材为原料生产竹胶板有个从粗制到精制的过程，较早的是以竹材劈成的薄片为原料，一致纵向排列的厚型竹胶板，再是薄竹片纵横交错分层排列的竹胶板，再进一步是编成竹席后胶合的竹编胶合板，以及用较厚竹片腹背叠合做竹地板用的竹胶板等，上述竹胶板均以厚薄竹片为原料，制成的板材片痕明显、纹理单调而粗糙，不适于制作高档家具、高级地板。以竹片为原料加工量大，工序多，原料利用率低，压成的板材内应力大，易变形。近年，为节省竹材资源、减小加工量、降低内应力、生产出高档竹胶板材，有将竹片改为竹丝束作原料的趋势，CN1042810C公告了蒋道友先生的“竹材胶合板的生产方法”专利技术，将毛竹对剖开后轧成边侧平整片材，再在含碱温水中浸泡1-2小时后，二次送入轧机轧压，使竹片软化、竹纤维疏松、分布均匀，即竹片成为竹丝束，经涂胶、组坯、热压成板。CN1133533C公告了安吉天丰木业有限公司的“竹材重组强化成型材的方法”专利技术，客观地指出片材胶合成板的诸多缺点，改用竹片再经压丝机压成似丝非丝、似片非片的连片丝即类似于竹丝束的原料，再经浸胶、干燥、组坯、高压、热固化成密度为0.9-1.3g/cm3的优质竹胶板，制成的竹胶地板敞销国内外。
最近趋热的竹纤维生产，一种是劈片压成丝束后，用热水浸、药水泡，待软化梳解成丝，另一种是劈压成竹丝束后，再机械梳解成丝。
用竹材加工成竹丝束再进一步生产竹胶板或生产竹纤维，是新近的流行做法，竹丝束的生产基本上采用原竹截段、劈片、压轧成竹丝束几道工序，脱离不了先成竹片再成丝束的成型窝臼，工效很低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中生产竹丝束工效低的不足，设计出一种竹丝束高效生产机械即原竹拧扭机及其专用夹具。
本发明的目的由如下措施来实现本原竹拧扭机，由相对安装的转动主体与移动主体两部分组成，转动主体包括有电机、变速箱和夹紧转轴箱，夹紧转轴箱内有传动齿轮、轴承、夹具的外夹件与内衬芯，内衬芯外端与伸缩件连接，外夹件与内衬芯之间有滑键；移动主体包括有箱体、轴承、夹具的外夹件与内衬芯，内衬芯外端与伸缩件连接，箱体下部有滑轮、滑轨及其锁放器。
本发明的目的还可用如下措施来完善所说的内衬芯外端的伸缩件为丝杆螺母装置或液压、气压装置。所说的移动主体的箱体下部的锁放器为安装在滑轮上的滑轨插杆、刹车片、卡夹之一种。
本发明所述的原竹拧扭机专用夹具，是由类瓣式的外夹件与一体式内衬芯两部分组成，两者间有滑键，外夹件后半部为筒体，前半部为瓣状体，其围合成的内腔前半部呈圆台体，后半部呈圆柱体，外夹件内壁面上分布有纵向凸齿条；内衬芯的前半部呈圆锥体，后半部分呈圆柱体，内衬芯表面分布有纵向凸齿条，外夹件内腔圆台体斜度与内衬芯圆锥体斜度相等或极相近。
本发明的有益效果是采用本拧扭机及专用夹具，能极大地提高竹丝束的生产工效。
具体实施例方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述专用夹具用以夹住欲加工成竹丝束的竹段两端，它由类瓣式的外夹体7与一体式的内衬芯5两部分组成，两者间有滑键6，外夹件7后半部为筒体，前半部为瓣状体，其合围成的内腔前半部分呈圆台体，后半部分呈圆柱体，两体的交界面为共一圆面，外夹件7内壁面上分布有外凸的纵向齿条；内衬芯5的前半部呈圆锥体，后半部呈圆柱体，两体的交界面为共一圆面，即自然过渡面，内衬芯5表面分布有纵向凸齿条，外夹件7内腔圆台体的斜度与内衬芯5圆锥体斜度相等或极相近。内衬芯5前半部的圆锥体端部尖形，也可以改为扁咀形即楔形。两内衬芯5的外端连接伸缩件4，如丝杆螺母装置或液压、气压装置。上述前半部、后半部不能看作为严格意义上的区分，是大致分界。所述的齿条高度1-5mm，长度5-55mm，底部宽约5mm，呈上窄下宽的楔形齿条，用以增加对竹段端部的夹紧咬合力。外夹件7夹住竹段两端的外周，内衬芯5紧紧插入竹段空心部，伸缩件4利于插紧与拔出，内衬芯5与外夹件7需依据竹段直径不同，制成系列化夹具，选用硬度大的45#钢、铸钢、合金硬质钢制作。
本原竹拧扭机主要由转动主体与移动主体两大部分组成，转动主体包括有电机1、变速箱2、夹紧转轴箱3，夹紧转轴箱3内有轴承、夹具的外夹件7、内衬芯5、两者间的滑键6，内衬芯5的外端与伸缩件4连接；移动主体包括有箱体9、轴承、夹具的外夹件7与内衬芯5，内衬芯5外端与伸缩件4连接，箱体9下部有滑轮、滑轨8及其锁放器。转动主体上的外夹件7与内衬芯5是转动部件，移动主体上的外夹件7与内衬芯5是定置部件。上述各“箱”体，是为防尘和安全所设，否则，架体亦可。
原竹中利用价值最高的是毛竹，截成300-2500mm竹段后，首先是去节，短竹段可用钢条捅破内竹节，尽量捅彻底些，再将两端用夹具夹紧拧扭。长竹段的用钢条捅不方便，则用辊轧、碾压、平压使竹段纵裂碎节趋向扁平后再夹紧拧扭。
考虑到竹制品加工实际情况，本拧扭机，原竹截段长度300-2500mm，理想直径为80-120mm。使用时，开动电机1，转动主体是固定的，先锁紧移动主体，待安装上竹段再放开锁放器，使其可顺滑轨8移动，每当竹纤维扭转角达40°-75℃时即换向转，各正反拧扭1-3次，拧扭竹材变形伸缩使移动主体往复移动。
实施例1用4年龄毛竹胸径80mm，截长80mm竹段，一一辊轧略呈扁平且纵裂状，用直径与该竹段相配的本发明的转动主体上的内衬芯5紧紧插入压后纵裂竹段一端空心内，锁紧滑轨插杆式锁放器，固定移动主体，将另一端移至移动主体的内衬芯锥尖旁，用丝杆螺母装置作伸缩件4，拧松丝杆，使内衬芯5后退，当竹端口可插入内衬芯5尖端时，再拧紧丝杆，推动内衬芯紧紧插入竹端空心内，再拧紧外夹件7。这样竹段两端分别夹于转动主体与移动主体上，拔出插杆式锁放器，使处于可往复顺轨道移动状态，开动电机，当顺时针扭转使竹纤维正向扭转角到到扭转角65°时，再自动反时针转65°，再回复到顺时针转，如此各正反两次拧扭即成竹丝束，与此同时，这正反转换及转动时，移动主体因竹段拧扭变形长度伸缩而往复移动。然后从夹具中卸下竹丝束，锯开展平、清除压碎的内节片，用双面刨刨去竹青、竹黄并定厚，作为纵横交错铺装的层状80mm×80mm的竹胶板的原料。
实施例2用5年龄胸径120mm毛竹截段长为2500mm的竹段，碾压趋向扁平出现纵裂和碎节后，用直径与该竹段直径配套的模具，在本拧扭机中拧扭正反各三次，扭转角75°，采用气压式伸缩件4与刹车片式锁放器，如实施例1一样制得竹丝束，砍开展平、去竹青、竹黄，作为重组强化成型材的原料。
实施例3用5年龄胸径100mm毛竹基部余材(Φ约120mm)或梢部余料(Φ约80mm)，截成300mm竹段(为边料利用)，分别归类用钢钎捅破竹内节，各用直径配套的夹具固定在本拧扭机的转动主体与移动主体上，正反交替拧扭各1次，竹纤维扭转角各40°移动主体顺滑轨8作往复移动，采用液压式伸缩件与卡夹式锁放器，如实施例1同法制得竹丝束，用手扳开展平，不用双面刨，不去掉竹青、竹黄，作为层状竹胶板或其它复合板的芯层材料。从自动化程度高出发，选用气压、液压式伸缩件4，从省成本出发选用丝杆螺母式伸缩件4。
图1为本拧扭机结构示意图。
图2为本拧扭机专用夹具结构示意图。
图3为图2的外夹件外端部右视图(类瓣式结构)。
权利要求
1.一种原竹拧扭机，由相对安装的转动主体与移动主体两部分组成，其特征是转动主体包括有电机(1)、变速箱(2)和夹紧转轴箱(3)，夹紧转轴箱(3)内有传动齿轮、轴承、夹具的外夹件(7)与内衬芯(5)，内衬芯(5)外端与伸缩件(4)连接，外夹件与内衬芯之间有滑键(6)；移动主体包括有箱体(9)、轴承、夹具的外夹件(7)与内衬芯(5)，内衬芯(5)外端与伸缩件(4)连接，箱体(9)下部有滑轮、滑轨(8)及其锁放器。
2.如权利要求1所述的原竹拧扭机，其特征是所说的内衬芯(5)外端的伸缩件(4)为丝杆螺母装置或液压、气压装置。
3.如权利要求1所述的原竹拧扭机，其特征是所说的移动主体的箱体(9)下部的锁放器为安装在滑轮上的滑轨插杆、刹车片、卡夹之一种。
4.如权利要求1所述的原竹拧扭机专用夹具，其特征是由外夹件(7)与内衬芯(5)两部分组成，两者间有滑键(6)，外夹件后半部为筒体，前半部为瓣状体，其围合成的内腔前半部呈圆台体，后半部呈圆柱体，外夹件(7)内壁面上分布有纵向凸齿条，外夹件(7)内腔圆台体斜度与内衬芯(5)圆锥体斜度相等或极相近。
全文摘要
一种竹拧扭机，由相对安装的转动主体与移动主体两部分组成，转动主体包括有电机(1)、变速箱(2)、夹紧转轴箱(3)，该箱(3)内有传动齿轮、轴承、夹具的外夹件(7)、内衬芯(5)，内衬芯(5)外端与伸缩件连接，外夹件与内衬芯之间有滑键(6)；移动主体除有相同的外夹件(7)、内衬芯(5)及相关部件外，其箱体(9)下部还有滑轮，滑轨(8)及锁放器，本拧扭机与其专用夹具结合，专用于将竹段拧扭成竹丝束，作为生产各类竹胶合板的原料和生产竹纤维的原料，具有竹丝束的生产工效显著提高的优点。
文档编号B27L11/08GK101092041SQ20071006873
公开日2007年12月26日 申请日期2007年5月22日 优先权日2007年5月22日
发明者钱俊 申请人:浙江林学院