专利名称：木材方料与板料的缺陷挖补方法
技术领域：
本发明涉及一种木材加工方法，是对方料和板材的缺陷挖 补方法。
背景技术：
林木生长期间，不断有枝桠长出，还会有虫蚀孔、咏木鸟 所咏的洞，使得砍伐锯成方料和板料后，节绝、虫孔和咏洞显露 无遗，影响木材等级。为弥补上述缺陷，以提高木材等级，挖补
法是行之有效的。CN2043170公告了徐以山的"手提式单板挖补 机"，CN2427311公告了张因庆的"单板挖孔机"，两种机械都对 单板的缺陷挖补作了有益的技术贡献。前者用铣切割方法挖补， 后者用冲压法去缺陷和获得补片进行挖补，两机械均只能以单板 为挖补对象，不能用于方料和板料的挖补。CN2820488爿厶告了一 种指接形木材挖补机，由附机加工出指接榫，主机用铣刀铣削出 指接槽，互相粘合补贴而成，该指接榫中间厚、两侧薄，该槽相 应地中间深、两侧浅，这一固定模式不能用于挖补贯通整个方料 和板料厚度的节疤、虫孔、啄洞的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计出一种对木材的方料、板 料表面显露出圆形、'椭圆形、类三角形、类四边形、多边形等规 则或不规则的、无论深或浅的块形缺陷进行挖补的方法。 解决上述技术问题的方法需经如下步骤 (1)确定挖补对象以含水率为8%—20%的表面显露块形 缺陷的木材方料与板料为挖补对象；(2) 打孔钻头的选择打孔钻头的宽度应与,皮打孔的块形 缺陷的表面宽度或直径接近；
(3) 钻头针对挖补对象的定位与定角度以钻头对准块形 缺陷中心处定位，以块，缺陷在木料中的走向与木料平面的交角 定角度，即所定角度与块形缺陷走向一致；用90°交角钻圆形 孔，用>90。或<90°交角钻椭圆形孔；
(4) 钻削粗除缺陷定位与定角度由调整木料罢放位置和 角度实现，或调整普通钻床实现，钻削的深度与广度略大于块形 缺陷所及的深度与广度，钻削后缺陷基本清除；
(5 )铣削精除缺陷按原钻削的总体轨迹再进行锥形铣削， 在原块形缺陷所在区以正向或斜向的锥孔形式清边并彻底挖除；
(6) 补块的预制与选配补块应另用板料或小径材预先车 制或铣制成横截面为圆形的由粗均匀过渡到细的形态，按铣孔的 深度、角度与大于l-2mm的直径在预制的相应补块中选配，并力 求颜色、紋理与被补木料接近；
(7) 胶合压补在补块侧面或铣孔侧壁甚至底部涂胶，将 补块紧紧压入铣孔至表面平整即成。
本发明的有益效果是对木材方料与板料的块形缺陷无论大 小、深浅、正斜走向，均能精细挖补，结合牢固、补痕不明显，
提高了木材等级与利用率。
具体实施例方式
本发明下面结合实施例予以详述本木料缺陷挖补方法经 过下列步骤
(1)确定挖补对象以含水率为8%—20%的表面显露如斜 长的枝桠造成的斜节痣、虫蚀的孔、咏木鸟打的洞、腐朽斑块等 块形缺陷的木材方料与板料为挖补对象；(2) 打孔钻头的选择打孔钻头的宽度应与被打孔的块形 缺陷的表面宽度或直径接近；
(3) 钻头针对挖补对象的定位与定角度以钻头对准块形 缺陷中心处定位，以块，缺陷在木料中的走向与木料平面的交角 定角度，即所定角度与块形缺陷走向一致；用90°交角钻圆形 孔，用>90°或<90°交角钻椭圃形孔，钻椭圆形孔只需定三种 角度，即木料正反两面与钻头的75° 、 60° 、 45°交角；
(4) 钻削粗除缺陷定位与定角度由调整木料罢放位置和 角度实现，或调整普通钻床实现，钻削深度略大于块形缺陷所及 的深度，钻削后缺陷基本清除；
(5 )铣削精除缺陷按原钻削的总体轨迹再进行锥形铣削， 在原块形缺陷所在区以正向或斜向的锥孔形式清理钻削孔的毛 边并彻底挖除缺陷；钻削的总体轨迹是因表面缺陷面积小于未显 露的内部缺陷面积时，钻头还需调整方向扩大钻孔范围，然后用 铣刀一次铣削精除。具体操作时，铣刀与木料表面交角只需调整 木料正反两面的90° 、 75。 60° 、 45°四个方向即可。钻铣反 面可按需将木料调头。
(6)补块的预制与选配补块应另用板料或小径材预先车 制或铣制成横截面为圆形的由粗均匀过渡到细的圆长棒，按铣孔 的深度、角度与大于l-2咖的直径(包括正圆形的直径、椭圆形 的长直径与短直径)在预制的圆长棒中截糾目应补块，或另用板 料铣刀铣得形状一私的补块，应特别注意截取圆长棒的长度与角 度必须与铣孔深度与角度一致，棒的外径比铣孔相应部位的内径 大于l-2mm，以利紧密结合。并力求颜色、紋理与被补木料接近； 总之，补块是由与被补木料匹配的各树种、颜色、紋理、形态的 系列预制件，供需者选配。补块的生产方法可多种，不细述。(7)胶合压补在补块侧面或铣孔侧壁涂胶，将补块紧紧 压入铣孔至表面平整即成。对浅色木料选用浅色的白胶、三聚氰 胺胶或脲搭胶，深色木料用酚醛胶，胶宜浓度较低，涂层较薄为 好。
权利要求
1、一种木材方料与板料的缺陷挖补方法，其特征是需经如下步骤(1)确定挖补对象以含水率为8％—20％的表面显露块形缺陷的木材方料与板料为挖补对象；(2)打孔钻头的选择打孔钻头的宽度应与被打孔的块形缺陷的表面宽度或直径接近；(3)钻头针对挖补对象的定位与定角度以钻头对准块形缺陷中心处定位，以块形缺陷在木料中的走向与木料平面的交角定角度，即所定角度与块形缺陷走向一致；用90°交角钻圆形孔，用>90°或<90°交角钻椭圆形孔；(4)钻削粗除缺陷定位与定角度由调整木料罢放位置和角度实现，或调整普通钻床实现，钻削的深度与广度略大于块形缺陷所及的深度与广度，钻削后缺陷基本清除；(5)铣削精除缺陷按原钻削的总体轨迹再进行锥形铣削，在原块形缺陷所在区以正向或斜向的锥孔形式清边并彻底挖除；(6)补块的预制与选配补块应另用板料或小径材预先车制或铣制成横截面为圆形的由粗均匀过渡到细的形态，按铣孔的深度、角度与大于1-2mm的直径在预制的形态相应补块中选配，并力求颜色、纹理与被补木料接近；(7)胶合压补在补块侧面或铣孔侧壁甚至底部涂胶，将补块紧紧压入铣孔至表面平整即成。
全文摘要
一种木材方料与板料的缺陷挖补方法，按如下七个步骤来实现一是以带有块形缺陷的干燥方料与板料为挖补对象。二是选择宽度与被打孔的块形缺陷的表面宽度与直径接近的钻头打孔。三是钻头定位在块形缺陷中心处，所定角度与块形缺陷走向一致。四是用普通钻床钻削粗除缺陷。五是再用铣床按原钻削轨迹进行锥形铣削来实现精除缺陷。六是补块的预制与选配，做成由粗到细的均匀过渡的圆长预制棒，按钻孔深度、角度、直径截得相应段为补块，力求与被补木料的颜色、纹理接近。七是涂胶与压补。采用本方法，对木材方料与板料中的块形缺陷，无论大小、深浅、正斜走向，均能精细挖补，结合牢固，补痕不明显，有利于提高木材等级和利用率。
文档编号B27M1/08GK101450500SQ20081016238
公开日2009年6月10日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者俊 钱 申请人:浙江林学院