专利名称：竹扶手及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种竹扶手及其制作工艺，属于建筑装饰材料领域。
背景技术：
目前，现有的楼梯或栏杆的扶手选材，大多采用木质、金属、岩石及各种人造材料制作。使用木材制作的扶手手感好，但需经过取材、切割、开槽、造型、抛光等多道工序， 工序繁多、复杂，设备要求高，由木材制作扶手时，扶手不能依据木材本身的形状制作，利用率小，造成木材很大的浪费。由石材制作扶手时，工序多，加工地点受原材产地限制，石材制作的扶手笨重，运输、安装困难，并且由石材和金属制作的扶手手感较差，不适合在气温较低的环境中应用。近些年由于人造材料制作扶手工序及造型简单、成本低，用其制作的扶手越来越多，但是，由于人造材料多用化工原料制作，对环境具有污染，对人的身体健康存在危害。
发明内容
为了克服上述各种材料制作扶手存在的缺点，本发明提供一种手感好、美观自然、 制作简单、成本低、绿色环保、健康的竹扶手及其制作工艺。本发明所述的竹扶手为竹扶手由若干段竹筒连接而成，竹筒经选材、防腐处理、定型、表面装饰、着色、浸漆、安装、面漆后安装在栏杆上。栏杆拐角处，两竹筒端面以一定角度斜向对称切割，两斜面拼接使竹扶手顺利过渡，如拐角角度为R时，两竹筒端面的切割角度为R/2。螺旋楼梯栏杆的竹扶手采用每段长度较短的竹筒两端面切割成一定角度拼接而成，切割角度根据旋转楼梯的旋转半径及每段竹筒的长度而定。为了更好的符合人手的工程学，竹筒直径在60mm IOOmm为宜。为保证竹筒直径变化在一定的范围内，竹筒长度以an ^!为宜，根据所需长度进行多段拼接；对于旋转楼梯的竹扶手，竹筒长度以ι 2个竹节的长度为宜。竹筒两端拼接角度不合适时，可在安装时现场切割，切割完的断面应及时涂刷清漆封闭气孔，防止竹筒吸水变形。竹筒固定在栏杆上可采用以下方法1.竹筒与栏杆之间设有鞍座，鞍座采用聚氨酯、橡胶等弹性材料制作，鞍座设有上唇、下唇及支撑凸台，为增加上唇的变形能力，使上唇紧贴在竹筒表面上，上唇内侧设有内弧，外侧设有外弧，为了增强美观性及固定的牢固性，鞍座设有下唇，两下唇组成的槽与栏杆上端的连接扁钢配合，为了使竹筒固定牢固，鞍座两上唇间设有两个支撑凸台；竹筒置于两上唇之间的支撑凸台上，栏杆置于两下唇之间，竹筒、鞍座、栏杆通过木螺钉紧固，在木螺钉拉紧力的作用下，竹筒挤压鞍座上唇，使鞍座上唇变形后内侧紧贴在竹筒表面；通过上唇的变形，可有效适应竹筒弯曲及直径变化，通过鞍座下唇的遮挡，可适应栏杆上端的连接扁钢的弯曲，起到美观的作用。2.栏杆上端设有与竹筒外径相配合的圆弧形的托盘，竹筒放在托盘上，竹筒与托盘采用木螺钉或扎带固定。3.竹筒的一侧开口，将与开口竹筒内腔截面配合的固定块通过开口装入竹筒的内腔内，通过木螺钉拧入固定块将竹筒固定在栏杆上，固定块采用聚氨酯、橡胶、木材等材料制作。为了使竹扶手固定牢固，竹筒开口宽度在20mm 50mm为宜，且固定块厚度以略小于竹筒开口宽度为宜；根据竹筒长度确定固定块的个数，固定块间距以500mm IOOOmm为宜，但每段竹筒中至少应有两个固定块。为了使竹扶手强度较高，保留竹筒内腔的竹节。为了使固定牢靠，竹筒与鞍座或圆弧形托盘配合处的竹节外凸起削平至与非竹节处直径相同。竹扶手的制作工艺如下选材选取粗细合适、均勻的竹筒作为原材料，截取竹筒直径变化较小、竹节均勻的竹段，将截取的竹筒去除表面的旁枝、竹青及竹节，进行表面修整。防腐处理将竹筒进行蒸煮，可在蒸煮的过程中加入一定量的漂白剂、防虫防霉剂等，将竹筒中的可溶有机物析出，并杀死竹材中的虫卵及霉菌，达到防腐的效果，也可采用炭化处理的方法进行防腐处理。定型将防腐处理完毕的竹筒进行烘干，去除竹材中的水分，为防止竹筒在烘干过程中变形，在烘干时竹筒应固定在烘干架上，使竹筒在烘干完成后保持平直或需要的弯曲状态。表面装饰可通过雕刻、镶嵌、烙花等手段对竹筒表面进行装饰，达到美观的效果。着色定型或装饰完毕的竹筒可进行着色处理，可通过不同方式的着色处理使竹筒表面呈现不同的颜色，也可保持竹材原色。浸漆着色后将竹筒浸入清漆中，使竹筒表面及截面覆盖一层清漆，达到防水、防腐、防裂的效果。开槽如需要进行开槽固定，将竹筒一侧进行开槽，开槽应均勻、无毛刺。为达到更好的防水、防腐、防裂效果，在安装过程中竹筒切割的端面应及时涂一层清漆，在安装完毕后将竹扶手再进行一遍涂漆。以上工艺过程可根据选材及施工条件适当增减调整。本发明相比现有技术有以下优点竹子生长周期短、来源广泛、成本低；竹扶手手感好、自然美观、绿色环保、有益健康；竹扶手加工工艺简单、制作方便、安装容易；竹扶手韧性好、使用寿命长。
图1为本发明实施例1的主视图；图2为本发明实施例1的截面图； 图3为本发明实施例1中鞍座的截面图； 图4为本发明实施例1的俯视图； 图5为本发明实施例1的俯视图； 图6为本发明实施例2的截面图； 图7为本发明实施例3的截面图； 图8为本发明实施例4的截面图。
图中1竹筒、1. 1竹节、1.2开口、2鞍座、2. 1上唇、2.2下唇、2.3外弧、2.4内弧、2.5支撑凸台、3栏杆、3. 1连接扁钢、3. 2托盘、4木螺钉、5扎带、6固定块、R栏杆拐角角度、r竹筒端面切割角度。
具体实施例方式实施例1如图1至图3所示，竹筒1与栏杆3之间设有鞍座2，鞍座2采用聚氨酯、橡胶等弹性材料制作，鞍座2设有上唇2. 1、下唇2. 2及支撑凸台2. 5，为增加上唇2. 1的变形能力， 使上唇2. 1紧贴在竹筒1的表面上，上唇2. 1内侧设有内弧2. 4，外侧设有外弧2.3，为了增强美观性及固定的牢固性，鞍座2设有下唇2. 2，两下唇2. 2组成的槽与栏杆3上端的连接扁钢3. 1配合，为了使竹筒1固定牢固，鞍座2的两上唇2. 1间设有两个支撑凸台2. 5 ；竹筒1置于两上唇之间的支撑凸台2. 5上，连接扁钢3. 1置于两下唇2. 2之间，竹筒1、鞍座 2、栏杆3通过木螺钉4紧固，在木螺钉4的拉紧力的作用下，竹筒1挤压鞍座上唇2. 1，使鞍座上唇2. 1变形后内侧紧贴在竹筒1表面；通过上唇2. 1的变形，可有效适应竹筒1的弯曲及直径变化，通过鞍座下唇2. 2的遮挡，可适应栏杆上端的连接扁钢3. 1的弯曲，起到美观的作用。如图4，栏杆拐角处，两竹筒1端面以一定角度斜向对称切割，两斜面拼接使竹扶手顺利过渡，如栏杆拐角角度为R时，两竹筒端面的切割角度为r，且r = R/2。如图5，螺旋楼梯栏杆的竹扶手采用每段长度较短的竹筒1两端面切割成一定角度拼接而成，切割角度根据旋转楼梯的旋转半径及每段竹筒的长度而定。为了更好的符合人手的工程学，竹筒1选择直径在60mm IOOmm为宜。为保证竹筒1的直径变化在一定的范围内，竹筒1的长度以加 細为宜，根据所需长度进行多段拼接；对于旋转楼梯的竹扶手，竹筒1的长度以1 2个竹节的长度为宜。为了使竹扶手的两竹筒1拼接牢固，拼接端面拼接时可涂抹适量的木工胶。实施例2如图6，栏杆3上端设有与竹筒1外径相配合的圆弧形的托盘3. 2，竹筒1放在托盘3. 2上，竹筒1与托盘3. 2采用扎带5固定。其余同实施例1。实施例3如图7，栏杆3上端设有与竹筒1外径相配合的圆弧形的托盘3. 2，竹筒1放在托盘3. 2上，竹筒1与托盘3. 2采用木螺钉4固定。其余同实施例1。实施例4如图8，竹筒1的一侧开口，将与开口竹筒内腔截面配合的固定块6通过开口 1.2 装入竹筒1的内腔内，固定块6采用聚氨酯、橡胶、木材等材料制作，通过木螺钉4拧入固定块6将竹筒1固定在栏杆3上。为了使竹扶手固定牢固，竹筒1的开口 1.2宽度在20mm 50mm为宜，且固定块6 的厚度以略小于竹筒开口 1. 2的宽度为宜；根据竹筒1的长度确定固定块6的个数，固定块 6的间距以500mm IOOOmm为宜，但每段竹筒1中至少应有两个固定块6。为了使竹扶手具有较高强度，保留竹筒1内腔的竹节1. 1。其余同实施例1。依据本原理可组合成各种结构形式的实施方式，并不仅限于以上实施例。
权利要求
1.一种竹扶手，由若干段竹筒连接而成，其特征在于竹筒经选材、防腐处理、定型、表面装饰、着色、浸漆、安装、面漆后安装在栏杆上。
2.根据权利要求1所述的竹扶手，其特征在于竹筒与栏杆之间设有鞍座，鞍座设有上唇、下唇及支撑凸台。
3.根据权利要求2所述的竹扶手，其特征在于上唇内侧设有内弧，外侧设有外弧。
4.根据权利要求2所述的竹扶手，其特征在于鞍座材料为聚氨酯、橡胶。
5.根据权利要求1所述的竹扶手，其特征在于栏杆上端设有与竹筒外径相配合的圆弧形的托盘，竹筒放在托盘上，竹筒与托盘采用木螺钉固定。
6.根据权利要求1所述的竹扶手，其特征在于栏杆上端设有与竹筒外径相配合的圆弧形的托盘，竹筒放在托盘上，竹筒与托盘采用扎带固定。
7.根据权利要求2或5或6所述的竹扶手，其特征在于竹筒与鞍座或圆弧形托盘配合处的竹节外凸起削平至与非竹节处直径相同。
8.根据权利要求1所述的竹扶手，其特征在于竹筒一侧开口，与开口竹筒内腔截面配合的固定块通过开口装入竹筒的内腔内，通过木螺钉拧入固定块将竹筒固定在栏杆上。
9.根据权利要求8所述的竹扶手，其特征在于竹筒开口宽度在20mm 50mm为宜。
10.根据权利要求8所述的竹扶手，其特征在于固定块材料为聚氨酯、橡胶、木材。
11.根据权利要求1所述的竹扶手，其特征在于拐角处由两竹筒端面以一定角度斜向对称切割，两斜面拼接而成。
12.根据权利要求1所述的竹扶手，其特征在于螺旋楼梯栏杆的竹扶手采用每段长度较短的竹筒两端面切割成一定角度拼接而成。
13.根据权利要求1所述的竹扶手，其特征在于竹筒直径在60mm IOOmm为宜，竹筒长度以an 鈿为宜。
全文摘要
一种竹扶手，由若干段竹筒连接而成，其特征在于竹筒经选材、防腐处理、定型、表面装饰、着色、浸漆、安装、面漆后安装在栏杆上；竹筒与栏杆间设有鞍座、或托盘、或固定块，通过木螺钉或扎带连接，具有成本低、手感好、自然美观、绿色环保、制作简单、使用寿命长等优点。
文档编号B27M3/12GK102345351SQ20101024105
公开日2012年2月8日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者孟凡英 申请人:孟凡英