本发明涉及材料回收领域，尤其涉及一种再生纤维板及其制备方法、用途。
背景技术：
随着再生资源循环利用工作的开展，废棉毡隔音棉、隔音垫等已被广泛用于制作车辆内部的吸音、隔音零部件和内饰零部件。然而随着国民经济的高速发展，服装行业每天有大量的边角料产生，这些边角料即使通过打包成捆，也将占用大量的厂房空间，它的处理已成为企业急需解决的难题。废纸、废纸箱，这些废弃物在人们的日常生活和工作中不断地出现，同样也给我们的回收利用敲响了警钟。
目前，处理这类废弃物的主要方法有：
焚烧法：焚烧这些废弃物时，会排放出大量的烟雾和废气，严重污染环境，危害人们的身体健康。
填埋法：填埋法处理这些废弃物，不仅将占用大量的土地资源，而且这些废弃物中的大量纤维不易自然降解，给原本紧张的土地资源雪上加霜。
技术实现要素：
本发明提供一种再生纤维板及其制备方法、用途，解决了上述处理方法的不合理性，对生产环境和生活空间造成严重污染，为杜绝一些不良企业对这些废弃物进行无序的处理，本本发明拟采取“将服装边角料、工业纤维边角料和废纸箱，通过机械粉碎的方法，获取短纤维和纤维切片，再与环保型树脂粘合剂混合，通过加热热压工艺，获取再生纤维板材”，促进这些废弃物的进一步循环利用，保护环境，为社会减轻负担。
本发明的采用如下技术方案：
一种再生纤维板，包括以下质量份的原料组成：废纤维50～90份、四官能基环氧树脂5～20份、醇酸树脂5～20份、流平剂1～3份、消泡剂0.1～0.5份、2-乙基-4-甲基咪唑0.1～0.5份、促进剂1～10份；引发剂1～10份。
作为本发明的优选技术方案，包括以下质量份的原料组成：废纤维70～90份、四官能基环氧树脂5～10份、醇酸树脂5～10份、流平剂1～3份、消泡剂0.1～0.3份、2-乙基-4-甲基咪唑0.1～0.3份、促进剂1～5份；引发剂1～5份。
作为本发明的优选技术方案，包括以下质量份的原料组成：废纤维70～80份、四官能基环氧树脂5～6份、醇酸树脂5～6份、流平剂1～2份、消泡剂0.1～0.2份、2-乙基-4-甲基咪唑0.1～0.2份、促进剂1～3份；引发剂1～3份。
作为本发明的优选技术方案，包括以下质量份的原料组成：废纤维80份、四官能基环氧树脂5份、醇酸树脂5份、流平剂1份、消泡剂0.1份、2-乙基-4-甲基咪唑0.1份、促进剂1份；引发剂1份。
作为本发明的优选技术方案，所述流平剂为聚醚改性有机硅流平剂、氟改性聚丙烯酸酯流平剂中的至少一种，促进剂为6％co2+的环烷酸钴与丁酯的混合溶液，所述引发剂为活性氧的10％的过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液。
作为本发明的优选技术方案，所述废纤维为短纤维、纸纤维中的至少一种。
本发明的另一面，一种再生纤维板的制备方法，包括以下步骤：
将废纤维进行粉碎；
将四官能基环氧树脂、醇酸树脂、流平剂、消泡剂、2-乙基-4-甲基咪唑、促进剂、引发剂进行预混合得到第一混合物；
将粉碎后的废纤维与第一混合物进行热压成型。
作为本发明的优选技术方案，所述将四官能基环氧树脂、醇酸树脂、流平剂、消泡剂、2-乙基-4-甲基咪唑、促进剂、引发剂进行预混合得到第一混合物的步骤中预混合的条件为：在温度28度，搅拌速度为200r/min的条件下混合20分钟。
本发明的再一面，一种再生纤维板的用途，所述再生纤维板用于汽车零部件、工业设备的零件、农业设备的零件、国防建设上的材料。
本发明具有以下有益效果：1、本发明采取“将服装边角料、工业纤维边角料和废纸箱，通过机械粉碎的方法，获取短纤维和纤维切片，再与环保型树脂粘合剂混合，通过加热热压工艺，获取再生纤维板材”，促进这些废弃物的进一步循环利用，保护环境，为社会减轻负担，而且制备出来的纤维板材具有强度大，耐酸、耐碱、防水、防潮等优点，可以广泛用于工业、农业和国防建设、是汽车工业相关零部件的替代材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种再生纤维板，包括以下质量份的原料组成：废纤维50份、四官能基环氧树脂5份、醇酸树脂5份、流平剂1份、消泡剂0.1份、2-乙基-4-甲基咪唑0.1份、促进剂1份；引发剂1份，其中流平剂为聚醚改性有机硅流平剂、氟改性聚丙烯酸酯流平剂中的至少一种，促进剂为6％co2+的环烷酸钴与丁酯的混合溶液，引发剂为活性氧的10％的过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液。
实施例2：一种再生纤维板，包括以下质量份的原料组成：废纤维90份、四官能基环氧树脂20份、醇酸树脂20份、流平剂3份、消泡剂0.5份、2-乙基-4-甲基咪唑0.5份、促进剂10份；引发剂10份，其中流平剂为聚醚改性有机硅流平剂、氟改性聚丙烯酸酯流平剂中的至少一种，促进剂为6％co2+的环烷酸钴与丁酯的混合溶液，引发剂为活性氧的10％的过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液。
实施例3：一种再生纤维板，包括以下质量份的原料组成：废纤维70份、四官能基环氧树脂5份、醇酸树脂5份、流平剂1份、消泡剂0.1份、2-乙基-4-甲基咪唑0.1份、促进剂1份；引发剂1份，其中流平剂为聚醚改性有机硅流平剂，促进剂为6％co2+的环烷酸钴与丁酯的混合溶液，引发剂为活性氧的10％的过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液。
实施例4：一种再生纤维板，包括以下质量份的原料组成：废纤维90份、四官能基环氧树脂10份、醇酸树脂10份、流平剂3份、消泡剂0.3份、2-乙基-4-甲基咪唑0.3份、促进剂5份；引发剂5份，其中流平剂为氟改性聚丙烯酸酯流平剂，促进剂为6％co2+的环烷酸钴与丁酯的混合溶液，引发剂为活性氧的10％的过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液。
实施例5：一种再生纤维板，包括以下质量份的原料组成：废纤维70份、四官能基环氧树脂5份、醇酸树脂5份、流平剂1份、消泡剂0.1份、2-乙基-4-甲基咪唑0.1份、促进剂1份；引发剂1份，其中流平剂为聚醚改性有机硅流平剂、氟改性聚丙烯酸酯流平剂的混合物，促进剂为6％co2+的环烷酸钴与丁酯的混合溶液，引发剂为活性氧的10％的过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液。
实施例6：一种再生纤维板，包括以下质量份的原料组成：废纤维80份、四官能基环氧树脂6份、醇酸树脂6份、流平剂2份、消泡剂0.2份、2-乙基-4-甲基咪唑0.2份、促进剂3份；引发剂3份，其中流平剂为聚醚改性有机硅流平剂，促进剂为6％co2+的环烷酸钴与丁酯的混合溶液，引发剂为活性氧的10％的过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液。
实施例7：一种再生纤维板，包括以下质量份的原料组成：废纤维80份、四官能基环氧树脂5份、醇酸树脂5份、流平剂1份、消泡剂0.1份、2-乙基-4-甲基咪唑0.1份、促进剂1份；引发剂1份，其中流平剂为聚醚改性有机硅流平剂，促进剂为6％co2+的环烷酸钴与丁酯的混合溶液，引发剂为活性氧的10％的过氧化丁酮的邻苯二甲酸二丁酯溶液。
在本发明中，废纤维为短纤维、纸纤维中的至少一种，例如可以为废纸箱、废布料等。
本发明的另一面，一种再生纤维板的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1：将废纤维进行粉碎，具体为通过粉碎机将废纤维进行粉碎。
步骤s2：将四官能基环氧树脂、醇酸树脂、流平剂、消泡剂、2-乙基-4-甲基咪唑、促进剂、引发剂进行预混合得到第一混合物，具体混合条件为：在温度28度，搅拌速度为200r/min的条件下混合20分钟，在该条件下混合可以使胶水达到最佳的性能，使制成的纤维板强度最高，防水性能、防潮性能最优。
步骤s3:将粉碎后的废纤维与第一混合物进行热压成型，其中热压成型的温度为：120度、10分钟，该步骤结合步骤2中的条件，可以使制备的纤维板性能达到最佳，如表1所示。以实施例的配方结合本发明的制备方法，生产出来的产品性能参数如表1所示。
表1
从表1可以看出，用本发明的配方和制备方法制备出来的纤维板，具有优异的防水、防火、耐磨性能，而且还具有优异的屈服强度，可以应用在很多的领域，例如，汽车的外壳、家具、电器外壳等，而且还没有挥发性有害物质，具有优异的环保性能。
本发明的再一面，本发明的再生纤维板可以用于汽车零部件、工业设备的零件、农业设备的零件、国防建设上的材料。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。