门板仿木贴纸工艺的制作方法

本发明属于有圆锯片的锯床加工领域。

背景技术：

门板上需要贴仿木贴纸，现有技术是直接在门板上刷胶，然后挤压，使仿木贴纸与门板表面紧密贴合。但是在门板上刷胶时常常不均匀，用因为贴纸较薄，在挤压时，会出现贴纸不平，或是仿木贴纸出现断裂的情况。原因是由于多余的胶水在挤压的过程中被密封在仿木贴纸和门板形成的密闭空间中不能排出。

发明人想到通过在门板上加工排胶槽，使门板在贴纸后被挤压时多余的胶水能够从排胶槽两端排出。而使用锯片或圆锯加工排液槽是最为方便的，但是由于锯片必须具有足够的强度，不能太薄，特别是锯片切割木料时会产生高温，降低锯片的强度，为了抵抗高温变形，锯片要在满足常温强度的基础上增加一部分厚度，所以一般锯片或锯口厚度需在2.8—3mm之间。

考虑到，2.8-3mm的锯片加工出来的排液槽宽度约在3-4.5mm，而仿木贴纸具有一定的延展性，在贴纸工序后的挤压工序时，会因为排液槽宽度太宽，压力使仿木贴纸下凹，影响贴纸效果。并且，需要加工的排液槽数量较多，加工出来的排液槽宽度较宽会影响门板的外观，降低销售量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门板仿木贴纸工艺，以解决多余的胶水在挤压的过程中被密封在仿木贴纸和门板形成的密闭空间中不能排出的问题。

为解决以上问题，本发明提供一种门板仿木贴纸工艺，包括以下步骤：

S1.利用门板排胶槽加工设备，在门板上表面和门板下表面，沿门板的长度方向分别加工40-50条排胶槽，排胶槽宽度为1-1.5mm；所述门板排胶槽加工设备，包括第一水平运输装置、第二水平运输装置、开槽装置和用于将门板从第一水平运输装置换到第二水平运输装置的垂直运输装置，垂直运输装置包括平台，平台下设有液压缸；第一水平运输装置和第二水平运输装置分别位于开槽装置的上方和下方，切割状置包括第一电机、圆盘、储液箱和若干锯齿单元，圆盘的中心连接在电机的输出端，锯齿单元分布于圆盘的圆周，圆盘内设有空腔，空腔与储液箱连通，空腔与储液箱之间设有储液箱到空腔的单向阀，储液箱内设有蓄能器，空腔内设有溢流阀；锯齿单元包括液压缸，液压缸的活塞杆上设有具有斜面的按压部，按压部上设有锯齿，液压缸与空腔连通；

S2.去除门板表面的毛刺，并清理门板的表面；

S3.在门板上刷环保胶，贴上仿木贴纸，放入干燥挤压机，将仿木贴纸与门表面之间多余的环保胶压出；

S4.去除门沿上通过排胶槽排出的多余的环保胶。

本基础方案的有益效果在于：本方案通过在门板上加工排胶槽，然后清除门板加工时留下的毛刺，使门板表面平整。再贴上仿木贴纸，将门板放入干燥压力机中，使仿木贴纸与门板贴平，并将胶水烘干，最后去除门板上残留的胶水。整个工艺流程简单易操作。

通过在门板的纵向切割出若干排胶槽，门板在贴纸后被挤压时多余的胶水从排胶槽两端排出，防止了胶水在挤压时无法排出，导致门板贴纸不平的情况。

并且由于方案使用的装置能够切割的锯口极窄，使加工出排胶槽极窄，挤压时，因为贴纸本身的延展性小，所以极窄的排胶槽不会使贴纸变形凹陷。

因为排胶槽极窄，防止了排胶槽影响到门板的美观。

进一步，步骤S4后还包括以下步骤：还包括以下步骤：阴凉干燥处放置3-5天。放置3-5天以去除环保胶的气味。

进一步，所述溢流阀位于圆盘中心，位于电机输出端端部的圆盘中的溢流阀上设有万向接头，万向接头上连接有软管。软管的设置将排出的液压油引流到里锯片较远的位置，防止冷却液粘到锯齿单元上，让木料粘上冷却液影响门板品质。进一步，所述锯齿的工作部位呈弧形面。弧形面的工作部也能使锯齿单元在接触木料的同时，让活塞杆缩回。

进一步，所述空腔为螺旋状的通道。螺旋状的通道分布在圆盘内，使散热面积更大。

附图说明

图1为本发明实施例中门板排胶槽加工设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中门板排胶槽加工设备中切割装置的侧视图；

图3为本发明实施例中门板排胶槽加工设备中切割装置的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一水平运输装置1、门板2、垂直运输装置3、第二水平运输装置4、锯齿5、万向接头6、活塞杆7、按压部8、空腔9、圆盘10。

实施例的基础方案：本方案中的门板仿木贴纸工艺，包括以下步骤：

S1.利用门板排胶槽加工设备，在门板上表面和门板下表面，沿门板的长度方向分别加工40条排胶槽，排胶槽宽度为1mm；所述门板排胶槽加工设备，图1所示，包括第一水平运输装置1、第二水平运输装置4、开槽装置和用于将门板2从第一水平运输装置1换到第二水平运输装置4的垂直运输装置3。第一水平运输装置1包括第一液压缸，第一液压缸的输出端上安装有用于夹持门板2的第一夹具，第二水平运输装置4包括第二液压缸，第二液压缸的输出端上安装有用于夹持门板2的第二夹具。垂直运输装置3包括平台，平台下安装有液压缸；第一水平运输装置1和第二水平运输装置4分别位于开槽装置的上方和下方，开槽装置包括电机和若干锯组件，锯组件包括圆盘10、储液箱和若干锯齿单元，锯齿单元包括圆盘10、储液箱和若干锯齿单元，圆盘10的中心连接在电机的输出端，锯齿单元分布于圆盘10的圆周，圆盘10内一体成型有螺旋状的空腔9，空腔9与储液箱连通，空腔9与储液箱之间安装有储液箱到空腔9的单向阀，储液箱内安装有蓄能器，储液箱上连接有加液泵，空腔9内安装有溢流阀，溢流阀位于圆盘10中心，位于电机输出端端部的圆盘中的溢流阀10上设有万向接头，万向接头上6连接有软管，软管通向接液桶。如图2和图3所示，锯齿单元包括第三液压缸，第三液压缸的活塞杆7上加工有按压部8，按压部8底部呈与圆盘10的圆周一致的弧面，按压部8上一体成型有锯齿5，锯齿5上加工有具有斜面的工作部，液压缸与空腔9连通。其中，在锯齿5的工作部为弧形面也具有同样的效果。

使用的锯齿长度为5mm，厚度为0.8mm，圆盘半径为500mm，活塞杆长度为10mm。加工时使门表面与圆盘旋转中心的距离为502mm。工作前在储液箱和空腔9中加入冷却液，空腔9和压力缸内的冷却液对锯进行冷却。使第一夹具门板2的边沿，第一水平运输装置1将门板2运到开槽装置上方，开槽装置在门板2的下表面切割出排液槽。门板2下表面的排胶槽加工完成后，松开第一夹具，利用垂直运输装置3将门板2从第一水平运输装置1上换到第二水平运输装置4上，第二液压缸伸出，第二夹具夹持柱门的边沿，将门板2运输到切割装置的下方。因为第一水平运输装置1和第二水平运输装置4分别位于开槽装置的上方和下方，第三液压缸使平台移动，带着门板2向下移动，并使门板2的上表面始终始终朝上，让切割装置的下方的工作部位能供对门的上表面进行加工。如图4所示，开槽装置工作时，锯齿单元与木料接触，因为锯齿5具有斜面，锯齿5的斜面或弧形面与木料作用，使活塞杆7受到轴向的推力，活塞杆7缩回。此时，按压部8与压力缸贴紧，不再移动，使锯齿单元具有切割能力。活塞杆缩进去后，圆盘中心距门板表面502mm，圆盘中心距锯齿尖505mm，即排胶槽的加工深度为3mm。同时因为单项阀的作用，当活塞缩回时，只有空腔9内的压力升高，空腔9内的压力升高使溢流阀工作，排出一部分温度较高的冷却液。当一个锯齿单元完成锯削工序，没有载荷后，由于储液箱中蓄能器的作用，储液箱中的温度较低的冷却液通过单向阀进入空腔9，并将活塞杆7顶出。此时，锯齿单元不具备切割能力。如此锯齿单元完成一个周期的动作。此过程中，加液泵不断为储液箱加入冷却液，保持设备持续工作。温度较高的冷却液从溢流阀排出来，经软管进入接液桶。本方案在工作时，一部分与木料接触的锯齿单元呈压缩状态，另一部分没有与木料接触的锯齿单元呈伸出状态。随着圆盘10的旋转，与木料接触的锯齿单元不再与木料接触，未与木料接触的单元开始于木料接触。即在工作的过程中圆盘10上的锯齿5单中始终存在一部分锯齿5缩回，另一部分伸出，而且两部分锯齿单元的状态随着圆盘10的转动相互交替。两部分锯齿单元的状态相互交替使温度较高的冷却液不断排出，温度较低的冷却液不断进入空腔9，使锯组件始终保持较低的温度，进而保证锯齿不会断裂。

S2.去除门表面的毛刺，并清理门的表面；

S3.在门板上刷环保胶，贴上仿木贴纸，放入干燥挤压机，将仿木贴纸与门表面之间多余的环保胶压出；

S4.去除门沿上通过排胶槽排出的多余的环保胶。

S5.阴凉干燥处放置5天。

在上述实施例基础方案之上，调节部分数据进行试验。实验数据如下：

实验采用SFG-1表面平整度测试仪测定贴上仿木贴纸后的门板，试验分五组，每组10扇门板，结果取平均值。测定仿木贴纸本身平整度为1.2。由实施例1和2对比可以看出，排胶槽可以提高贴纸后的门板平整度，由实施例1至5可以看出排胶槽的数量越多，贴纸后的门板平整度越高，但是增加到40条后，继续增加平整度变化不明显。由实施例1至5可以看出排胶槽的深度越深平整度越高，但是加工深度达到3时，继续加深平整度变化不明显，所以，综合考虑设备成本，优选在门板上加工40条排胶槽，排胶槽加工深度为3mm。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。