一种用于秸秆板生产系统封端装置的定封端装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种用于秸秆板生产系统封端装置的定封端装置。

背景技术：

秸秆板是利用稻草、麦秸秆，加工一种可以自然降解、无污染的稻草或麦秸秆合成板，可以将农产品废弃物充分利用，通过工艺加工制成合成板，替代发泡塑料、木材，降低板材的成本，且其具有防水防火、隔音、隔热、无毒无腐蚀、无放射物、轻质，便于施工安装等多种优点。

秸秆板在加工生产过程中，一般需要经过输送、成型、裁断、封端四大工序，目前市场上尚无专门适用于秸秆板生产系统的封端装置，且大多数封端装置用于封端成品秸秆板存在着设备成本高、封端效果差、与秸秆板生产系统适应性与连续性较差等多种问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于秸秆板生产系统封端装置的定封端装置，可以有效对秸秆板的端口进行封端处理，封端效果好、封端效率高；其可以有效解决现有的封端装置用于封端成品秸秆板存在的设备成本高、封端效果差、与秸秆板生产系统适应性与连续性较差等多种问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于秸秆板生产系统封端装置的定封端装置，包括压紧装置、折边装置、定位架、连接板，所述压紧装置装置在定位架下端，压紧装置后端通过左右两块连接板连接定位架；所述压紧装置两端分别装置左右两个折边装置；所述压紧装置由气缸、气缸垫板、支架、导向装置、拉杆、连接架、底板、上加热板、下加热板、上封端槽板、下封端槽板、上连接板、下连接板组成；所述气缸由左气缸、中气缸、右气缸构成，左气缸、中气缸、右气缸底端分别装置在左中右三个支架上，皆通过底端支架装置在底板上，左气缸、中气缸、右气缸与左中右三个支架之间皆装置气缸垫板；所述左气缸与右气缸底端各通过一个拉杆分别连接上加热板的左端与右端；所述中气缸底端通过连接架连接装置上加热板，上加热板内侧装置在底板上，上加热板顶端通过多个上连接板连接装置在其外侧的上封端槽板；所述底板右下端装置下加热板，底端通过多个下连接板连接装置其外侧的下封端槽板；所述底板左右两端各装置一个导向装置；所述折边装置由不锈钢迷你气缸、第一连接板、第二连接板、第一支架、导向座、加热板、 底板、导杆、连接块、第三连接板、后气缸、折边块、第二支架、第四连接板、螺柱、销轴组成；所述不锈钢迷你气缸由上气缸、下气缸、侧气缸构成，上气缸通过第一连接板装置在第一支架上端，下气缸通过第二连接板装置在第一支架下端；所述上气缸底端与下气缸底端各装置一个折边块，两个折边块连接分别连接第一连接板、第二连接板；所述第一支架中间通过螺栓连接件连接第二支架；所述第二支架外端装置侧气缸，侧气缸通过第三连接板连接装置两根螺柱，两根螺柱穿过第二支架上的螺孔，连接第二支架内侧加热板；所述后气缸通过第四连接板连接连接块，连接块前端通过销轴连接第二支架；所述底板装置在第一支架内侧，通过螺栓连接件连接第一支架，底板上箱两端皆装置导向座，导向座内部装置导杆，导杆通过螺栓固定件装置在第一支架上；所述定位架由架体、上夹紧块、下夹紧块、饺座、销轴组成；所述架体底端四周装置四个上夹紧块，上夹紧块与架体之间通过六角头螺栓固定连接；所述四个上夹紧块下端各装置一个下夹紧块，下夹紧块与上夹紧块之间通过螺栓连接；所述架体底端、下夹紧块下端装置左右两块连接板，所述两块连接板下端各装置一个饺座，饺座内侧装置销轴。

所述压紧装置内部的导向装置由两块壁板、四根支撑轴、一根连杆、一块连接板、八个导向轮构成；所述两块壁板中端与上端通过四根支撑轴连接，下端通过一根连杆连接，两块壁板下端前侧装置一块连接板；所述八个导向轮分成四组，每组两个导向轮，每两个导向轮装置在一根支撑轴上。

所述压紧装置内部的上加热板与下加热板皆由内置加热管的LZQT500-7铁板制成；所述加热管为1Cr18Ni9Ti电热管。

所述压紧装置内部的上封端槽板与下封端槽板皆由放纸槽板、连接弯板、多个开槽沉头木螺钉制成；所述放纸槽板通过多个开槽沉头木螺钉固定装置在连接弯板上；所述连接弯板为不等边角钢。

所述折边装置内部的加热板内部设置上下两个加热管置放区，加热管置放区内部装置电热管，电热管为1cr18ni9ti电热管。

所述定位架内部的架体由两个边纵梁、两个横梁、两个中纵梁、四个连接板组成；所述两个横梁底端外侧装置两个边纵梁，底端内侧、两个边纵梁内侧装置两个中纵梁；所述两个横梁、两个边纵梁底端各装置一块小连接板。

所述压紧装置通过内部导向装置的连杆连接左右两块连接板，左右两块连接板分别连接定位架内两个饺座内侧装置的两个销轴。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于秸秆板生产系统封端装置的定封端装置，专门用于秸秆板生产系统的封端装置，其与秸秆板生产系统封端装置的动封端装置中压紧装置、折边装置的结构相同，其封端原理相同，可以有效对秸秆板的端口进行封端处理，封端效果好、封端效率高。

本实用新型的一种用于秸秆板生产系统封端装置的定封端装置，内部主要由压紧装置、折边装置、定位架构成；压紧装置装置在定位架下端，折边装置装置在压紧装置两端，定位架装置在秸秆板生产系统的封端装置的封端总成机架上；在封端时，需要对秸秆板的端口进行封端，并且要对秸秆板的四角封端纸进行折边封端；使用时，首先，在上封端槽板与下封端槽板放入封端纸，然后通过左气缸、中气缸、右气缸同时向下压动，带动上加热板向下压动，可以有效对秸秆板的端口处进行压紧处理，压紧时，内部的上加热板、下加热板同时加热，可以使得封端纸上更好的贴合在秸秆板端口上；压紧装置进行压紧封端后，折边装置进行折边封端，折边装置通过上气缸、下气缸带动两个折边块向内侧压动，侧气缸带动加热板内侧压动，后气缸带动侧气缸向前侧推动，来完成秸秆板的封端，在加热板内部装置上下两个电热管，便于将封端纸更好的贴合在秸秆板上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构左视图；

图3是本实用新型的整体结构俯视图；

图4是本实用新型内部压紧装置的主视图；

图5是本实用新型内部压紧装置的左视图；

图6是本实用新型内部折边装置的主视图；

图7是本实用新型内部折边装置的左视图；

图8是本实用新型内部折边装置的俯视图；

图9是本实用新型内部定位架的主视图；

图10是本实用新型内部定位架的左视图；

图11是本实用新型内部定位架的俯视图；

图中，1-压紧装置；2-折边装置；3-定位架；4-连接板；5-气缸；6-气缸垫板；7-支架；8-导向装置；9-拉杆；10-连接架；11-底板；12-上加热板；13-下加热板；14-上封端槽板；15-下封端槽板；16-上连接板；17-下连接板；18-不锈钢迷你气缸；19-第一连接板；20-第二连接板；21-第一支架；22-导向座；23-加热板；24-底板；25-导杆；26-连接块；27-第三连接板；28-后气缸；29-折边块；30-第二支架；31-第四连接板；32-螺柱；33-销轴；34-架体；35-上夹紧块；36-下夹紧块；37-饺座；38-销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图所示，一种用于秸秆板生产系统封端装置的定封端装置，包括压紧装置1、折边装置2、定位架3、连接板4，所述压紧装置1装置在定位架3下端，压紧装置1后端通过左右两块连接板4连接定位架3；所述压紧装置1两端分别装置左右两个折边装置2；所述压紧装置1由气缸5、气缸垫板6、支架7、导向装置8、拉杆9、连接架10、底板11、上加热板12、下加热板13、上封端槽板14、下封端槽板15、上连接板16、下连接板17组成；所述气缸5由左气缸、中气缸、右气缸构成，左气缸、中气缸、右气缸底端分别装置在左中右三个支架7上，皆通过底端支架7装置在底板11上，左气缸、中气缸、右气缸与左中右三个支架7之间皆装置气缸垫板6；所述左气缸与右气缸底端各通过一个拉杆9分别连接上加热板12的左端与右端；所述中气缸底端通过连接架10连接装置上加热板12，上加热板12内侧装置在底板11上，上加热板12顶端通过多个上连接板16连接装置在其外侧的上封端槽板14；所述底板11右下端装置下加热板13，底端通过多个下连接板17连接装置其外侧的下封端槽板15；所述底板11左右两端各装置一个导向装置8；所述折边装置2由不锈钢迷你气缸18、第一连接板19、第二连接板20、第一支架21、导向座22、加热板23、 底板24、导杆25、连接块26、第三连接板27、后气缸28、折边块29、第二支架30、第四连接板31、螺柱32、销轴33组成；所述不锈钢迷你气缸18由上气缸、下气缸、侧气缸构成，上气缸通过第一连接板19装置在第一支架21上端，下气缸通过第二连接板20装置在第一支架21下端；所述上气缸底端与下气缸底端各装置一个折边块29，两个折边块29连接分别连接第一连接板19、第二连接板20；所述第一支架21中间通过螺栓连接件连接第二支架30；所述第二支架30外端装置侧气缸，侧气缸通过第三连接板27连接装置两根螺柱32，两根螺柱32穿过第二支架30上的螺孔，连接第二支架30内侧加热板23；所述后气缸28通过第四连接板31连接连接块26，连接块16前端通过销轴33连接第二支架30；所述底板24装置在第一支架21内侧，通过螺栓连接件连接第一支架21，底板24上箱两端皆装置导向座22，导向座22内部装置导杆25，导杆25通过螺栓固定件装置在第一支架21上；所述定位架3由架体34、上夹紧块35、下夹紧块36、饺座37、销轴38组成；所述架体34底端四周装置四个上夹紧块35，上夹紧块35与架体34之间通过六角头螺栓固定连接；所述四个上夹紧块35下端各装置一个下夹紧块36，下夹紧块36与上夹紧块35之间通过螺栓连接；所述架体34底端、下夹紧块36下端装置左右两块连接板，所述两块连接板下端各装置一个饺座37，饺座37内侧装置销轴38。

实施例2

如图所示，所述压紧装置1内部的导向装置8由两块壁板、四根支撑轴、一根连杆、一块连接板、八个导向轮构成；所述两块壁板中端与上端通过四根支撑轴连接，下端通过一根连杆连接，两块壁板下端前侧装置一块连接板；所述八个导向轮分成四组，每组两个导向轮，每两个导向轮装置在一根支撑轴上。

实施例3

如图所示，所述压紧装置1内部的上加热板12与下加热板13皆由内置加热管的LZQT500-7铁板制成；所述加热管为1Cr18Ni9Ti电热管。

实施例4

如图所示，所述压紧装置1内部的上封端槽板14与下封端槽板15皆由放纸槽板、连接弯板、多个开槽沉头木螺钉制成；所述放纸槽板通过多个开槽沉头木螺钉固定装置在连接弯板上；所述连接弯板为不等边角钢。

实施例5

如图所示，所述折边装置2内部的加热板23内部设置上下两个加热管置放区，加热管置放区内部装置电热管，电热管为1cr18ni9ti电热管。

实施例6

如图所示，所述定位架3内部的架体34由两个边纵梁、两个横梁、两个中纵梁、四个连接板组成；所述两个横梁底端外侧装置两个边纵梁，底端内侧、两个边纵梁内侧装置两个中纵梁；所述两个横梁、两个边纵梁底端各装置一块小连接板。

实施例7

如图所示，所述压紧装置1通过内部导向装置8的连杆连接左右两块连接板4，左右两块连接板4分别连接定位架3内两个饺座内侧装置的两个销轴38。