本实用新型涉及一种用于在生产材料板、特别是刨花板的过程中于连续回转的成型带上生产压料垫的装置。此外，本实用新型还涉及一种用于由压料垫生产材料板的设备。
背景技术：
在生产材料板、特别是刨花板时感兴趣的是由尽可能细的材料生产出材料板的外层(覆盖层)并将较粗的颗粒放入位于覆盖层之间的中间层之中。由细材料构成的这种覆盖层在对材料板进行进一步加工、例如涂层、油漆或者盖印时具有优点。
由此已知在生产材料板的过程中首先将压料垫散布到成型带上，并且为此分开地散布由细材料构成的覆盖层和由较粗材料构成的中间层，其中为此应用多个散布工位。但这也会造成不期望地形成分离层、从由细材料构成的层到由较粗材料构成的层的突然过渡。分离层导致在由压料垫生产出的材料板中的各层之间的较差连接以及由此导致材料板的质量降低。
为了解决该问题，例如在DE 42 13 928 A1中建议了将中间层的碎屑分类并且在此将较粗的碎屑更多地聚集或者集中到中间区域内。在该中间区域内，碎屑会与之前实施分类的最细颗粒进行混合，以使得中间层在上方和下方具有平均尺寸的颗粒，而在其中间区域内使完全细的以及主要较大的或者较粗的颗粒彼此混合。根据单独散布的覆盖层的细度，在覆盖层与中间层的邻接该覆盖层的区域之间的颗粒为平均尺寸，但仍会形成分离层。
此外建议了将中间层的材料分类并且分类地进行散布，以使得中间层的较细颗粒位于更外侧，而较粗颗粒位于更内侧。由此可实现从首先散布的覆盖层到中间层以及还到后续散布的覆盖层的更均匀过渡。同时，分类给出筛分出粗材料的可能性。在根据被视为最接近的现有技术的DE 197 58 413 A1的装置中，实现对应的分类，并且由此实现在材料板、特别是刨花板的高度上对应的颗粒尺寸分布。然而，在该已知的现有技术中将刮带用作分类装置，借助该刮带来牵引碎屑经过分类筛。但这种分类筛往往会造成堵塞以及由此导致运行故障。此外，这种方法非常昂贵，特别是因为覆盖层大多是在分开的装置中进行散布的，并且每个分类装置相对昂贵，特别是在设立这些装置之时。
对于相对较薄以及由此最终也非常价格敏感的材料板、特别是薄型刨花板，在此存在这样的问题：对两个分开的覆盖层和位于它们之间的中间层的散布一方面从成本方面来看不再是理想的，此外各个层对于在分开的装置中的散布来说总体过薄，其中，特别是使达到一定的散布精度变得困难。在此，薄的材料板、特别是薄的刨花板具有低于10毫米、较佳地低于6毫米的厚度。
技术实现要素：
因此，本实用新型的任务在于避免在生产压料垫时形成边界层。此外，本实用新型的任务在于，在一道工序中就能够对较细的和较粗的颗粒进行分类并且能够将颗粒铺放成用于生产材料板、特别是薄型刨花板的压料垫，而无需单独散布覆盖层和中间层。另外，将使生产薄材料板的投资和维护费用减到最少也视作为本实用新型的任务。
根据本实用新型，该任务通过一种用于在压力机中生产材料板、特别是刨花板的过程中在连续回转的成型带上生产压料垫的装置，该装置包括：分布单元，其用于将到达的含有植物纤维的材料、特别是碎屑分成两股单独的流；散布单元，其包括两个单独的分类装置，以将分布好的材料分类地散布到成型带上以形成压料垫，其中，每个分类装置包括多个分类辊，且分类装置的各个分类辊具有相同的转动方向，其中，在散布单元内、在两个分类装置之间布置有运走剩余颗粒的运送导槽，其中，两个分类装置相对彼此布置成使得分类辊具有相反的旋转方向，并且分类装置布置成使得材料的运送方向沿运送导槽的方向。
目前根据本实用新型建议的分类装置分别包括多个分类辊，这些分类 辊的轴线较佳为垂直于生产方向延伸，该分类装置相对于已知的现有技术呈分类筛的形式显著更可靠地运行，因为它们不会如现有技术那样易于堵塞。此外，借助分类辊来散布可以更少维护并且对于材料来说明显更好保护，因为材料不必在大面积上被牵拉。通过在仅仅一个装置内进行分类散布，现在还可以借助仅一个装置来生产多层压料垫，该压料垫通过分类式散布而具有较高的表面质量。为了在生产薄的、特别是多层的材料板的过程中生产压料垫，现在不再需要多个散布工位，由此可以明显降低投资耗费、特别是维护费用。与根据前述讨论的现有技术的多层压料垫的生产相比，根据本实用新型的装置通过其紧凑结构此外还明显节省了结构空间。
在较佳的实施方式中，分类装置的分类辊之间的距离朝向运送导槽变大。因此能够确保较细的颗粒更向外作为最下层或最上层来散布，而较粗的颗粒铺放在中间层中。
特别是，分类装置能特别是在一个平面内沿生产方向和/或横向于生产方向来看关于运送导槽镜像地布置。通过分类装置的关于运送导槽的对称结构，特别是可以实现两个分类装置的相同散布，以使得总体上散布沿生产方向和/或横向于生产方向来看对称的压料垫。
较佳的是，在分类装置中布置有用于经分散的材料的至少一个给料位置和多个送出位置。
替代于或者结合前述实施方式，分散单元包括可调节的导向板和/或分散辊。分散单元的选择主要取决于所应用的材料及其状态。此类分散辊能分割和运送给送到其上的材料，导向板主要用于将材料均匀地分布到分类装置或分散辊上。
另一实施方式规定，分散辊彼此间隔开地布置，以使得它们完全或者几乎完全(除了可忽略的部分外)避免使各个颗粒在分散辊之间穿过。通过如此布置的辊组，将材料分割成其颗粒并且分散成使得能将其馈送给分类装置，以有效地分类成非常好地分割的形式。
替代地或者结合地，分类辊能朝着运送导槽具有较粗的表面结构。通过分类辊的表面结构，在分类装置的长度上支持并且进一步改善对材料的分类。
在另一实施方式中，该装置还包括料仓，以较佳地借助卸料辊将材料卸料到分布单元中。
此外，该任务还通过一种用于由压料垫生产材料板、特别是刨花板的设备来解决，其中，该设备包括用于生产压料垫的至少一个根据本实用新型的装置、用于运送压料垫的成型带以及用于将压料垫压制成材料板的连续工作式压力机。
借助根据本实用新型的装置可以特别是实施一种方法。在生产材料板、特别是刨花板的过程中在连续回转的成型带上生产压料垫的方法的特征在于：从料仓中排出含有植物纤维的材料、特别是碎屑，并且借助分布单元将其分成两股单独的流，其中，这些单独的流借助散布单元分类地在成型带上散布成压料垫，该散布单元包括两个分类装置，该分类装置包括多个分类辊，其中，分类装置的分类辊沿相同转动方向旋转，其中，剩余颗粒经由布置在分类装置之间的运送导槽被送走，并且两个分类装置的分类辊相对地转动，并且将剩余颗粒朝向运送导槽运送。较佳的是，分散开的材料在分类装置的一个位置处给料并且在分类装置的多个位置处送出。较佳的实施方式规定：不同分类装置的分类辊彼此相继运行。剩余颗粒因此能够有效地朝向运送导槽进行运送。特别是，分类装置的分类辊的转动方向跟随生产方向。替代于或结合于前述实施方式，材料经由导向板和/或分散辊(作为分布单元的一部分)分成两股流。两股均匀的流较佳地在一个给料位置处给料到分类装置上以散布压料垫。较佳的是，材料在此分成两股在质量和体积上相同的流。此外，在这两股流中，较细颗粒与较粗颗粒之间的比例较佳是相同的。在较佳的实施方式中，材料被散布成三层压料垫。最上层和最下层由较细颗粒构成而中间层由较粗颗粒构成的三层压料垫可直接压制成材料板。被压制好的材料板在此具有小于10毫米的厚度、较佳为小于6毫米的厚度。较佳地，较细的颗粒离运送导槽更远地散布，而较粗的颗粒更接近于运送导槽地散布。另一实施方式规定，材料预先保持在料仓中并且较佳地借助卸料辊来卸料。因此，可确保连续生产压料垫。此外，通过卸料辊在分散单元之前就已经先对材料进行了分离。
附图说明
由下面对实施例的描述来给出本实用新型的其它优点和特征。
在此，附图1以侧视图示出根据本发明的装置的示意图。
具体实施方式
在附图中示出在生产薄材料板、特别是薄刨花板的过程中、在没有单独的覆盖层散布的情况下、用于生产多层压料垫21的中间层的装置24或者但也可以是用于生产压料垫21的装置24。这种薄材料板具有小于10毫米、较佳地小于6毫米的厚度。
来自在此未更详细示出的料仓并且用粘结剂润湿的材料1经由卸料辊2在料仓底板带3的末端处落下，并且由该卸料辊2给送到分布单元4上。示例性的分布单元4包括两个导向板6以及多个分散辊5。待加工的材料1是指经分类的材料1，较佳地是由含植物纤维的材料1构成的碎屑。
这些导向板6可摆动并且能调整成使得胶合的材料1落到两组位于导向板下方的彼此平行布置的分散辊5上，因而，材料1均匀地分成两个部分，关于待生产的材料板的生产方向20沿向前和向后方向引导这两个部分。
分散辊5在此以如下方式进行转动，即，分散辊5在其上侧均匀地沿生产方向20以及与生产方向20相反地运送材料1，并且在此进一步分散开材料1以及将其分割成颗粒。分散辊5的转动和相邻的分散辊5之间的距离在此选择成：在分散辊之间没有或者仅有可忽视的少量材料1会向下落。
在其运送路段的末尾处，这些分散辊5组将材料1向下抛到两个彼此相对的、布置在一个平面上的分类装置8、9的给料位置7上，这些分类装置8、9由彼此相继转动的相互平行定向的多组分类辊22、23构成。分类辊8、9的轴线较佳地垂直于生产方向20延伸。
这些分类辊22、23在其分类装置8、9之内彼此间隔开地调整和布置成使得首先将材料1的较细的颗粒12散布到在这些分类辊下方通过的成型带11上(稍后将压制成材料板的压料垫21铺放在该成型带11上)，而较大或者较粗的颗粒13然后才通过分类辊22、23向下落。
由于两个分类装置8、9彼此面对且彼此面对的分类装置8、9的分类 辊22、23相继转动，因而压料垫21以此方式在最下层14中包含较细的颗粒12，在该最下层之上的中间层15中包含较粗的颗粒13，随后又在最上层16中又包含较细的颗粒12。
首先通过沿生产方向20先位于成型带11上的分类装置8来散布部分压料垫，该分类装置8调整成使得在各个分类辊22之间的送出位置17处、沿生产方向20先送出较细的颗粒12然后送出越来越粗的颗粒13。
然后，通过沿生产方向20随后位于成型带11上方的第二组分类辊23，由分类装置9以倒过来的次序将部分压料垫补足为压料垫21，该第二组分类辊23与生产方向20相对地进行分类。由此，首先由第二组分类辊23将较粗的颗粒13散布在已经散布好的部分压料垫上，然后散布越来越细的颗粒12。
上面的部分压料垫由此具有位于下方的较粗颗粒13和位于上方的对应更细的颗粒12。
由此，总的来说，在压料垫21中，较细的颗粒12分别在位于外部的最下层14或者最上层16中，而中间层15包含较粗的颗粒13。
相继运转的分类辊22、23的距离在两个分类装置8、9中选择成：随后将不适于材料板的后续生产的剩余颗粒19、特别是呈太粗的颗粒形式的粗材料、特别是粗碎屑或者未经处理的胶水剩余物或者胶水团块(它们位于从分散辊5给料到分类辊22、23上的材料1中)从分类辊22、23送出到带有运送带的运送导槽18中。
运送导槽18的运送带将这些剩余颗粒19、诸如粗颗粒或者胶水团块等较佳地横向于生产方向20从装置24中运走。
以此方式可避免使对应的剩余颗粒19到达散布好的压料垫21中，并且在此处一方面在后续压制成材料板时会导致损坏存在于为了压制而采用的压力机中的钢带，另一方面会导致材料板的不可利用的废料。
借助分类装置8、9散布的材料1(可以在成型带11上找到)由此具有对最下层15和最上层16中的较细颗粒12与中间层15的较粗颗粒13的期望分离。这样散布的压料垫21例如在生产薄刨花板时能够进一步改进这些薄板。
附图标记列表：
1 材料
2 卸料辊
3 料仓底板带
4 分布单元
5 分散辊
6 导向板
7 给料位置
8 分类装置
9 分类装置
10 散布单元
11 成型带
12 颗粒(较细)
13 颗粒(较粗)
14 层(下)
15 层(中间)
16 层(上)
17 送出位置
18 运送导槽
19 剩余颗粒
20 生产方向
21 压料垫
22 分类辊
23 分类辊
24 装置