多排多轴木工钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床，特别涉及一种多排多轴木工钻床。

背景技术：

多排多轴木工钻床用于加工板式家具的圆榫孔。现有的多排多轴木工钻床包括两条并列设置的滑轨，滑轨的中部滑移连接有若干个竖直钻孔装置，滑轨的任意一侧固定连接水平钻孔装置，滑轨沿其长度方向上还跨设有支撑梁，支撑梁的下方滑移连接有压紧装置。

使用时，将若干个竖直钻孔装置间隔设置，然后将木板放置在竖直钻孔装置上，压紧装置向下运动将木板压在竖直钻孔装置上，对木板进行定位，同时竖直钻孔装置中的钻头会在其内部部件的作用下先向上运动在木板钻孔，然后向下运动退出木板，完成木板下表面的钻孔任务。水平钻孔装置以水平进给方式在木板的侧面钻孔。

现有的多排多轴木工钻床在使用过程中存在一个问题，当所要加工的木板的面积较大时，竖直钻孔装置并不能有效的对木板进行支撑。因为当竖直钻孔装置之间的间距较小时，木板的两端或者任意一端得不到有效支撑，在钻孔时，空悬的端部会发生小范围的晃动，造成钻孔精度的降低；当竖直钻孔装置之间的间距较大时，木板上位于相邻两个数值钻孔装置的地方容易发生形变，影响钻孔精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多排多轴木工钻床，它能对大面积木板进行更为有效的支撑，进而保证木板的钻孔精度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多排多轴木工钻床，包括两条并列设置的滑轨，滑轨的中部滑移连接有若干个竖直钻孔装置、滑轨的一侧设置有水平钻孔装置、滑轨沿其长度方向上跨接有支撑梁，支撑梁的下方滑移连接的压紧装置，所述多排多轴木工钻床还包括设置在滑轨上远离水平钻孔装置一端的远点支撑装置，远点支撑装置包括设置在滑轨上的两个支杆，支杆背离滑轨的一端设置有滑卡部，滑卡部上设置有开口向上的卡口，卡口之间搭放有连杆，连杆的上表面和竖直钻孔装置的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，当要加工面积较大的木板时，将竖直钻孔装置间的间隔调节的小一些，木板空悬端搭放在远点支撑装置上，远点支撑装置和竖直钻孔装置的配合能为木板提供更多的支点，使木板更不易晃动，更为稳定，进而保证钻孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述滑卡部位于水平且垂直于滑轨的方向上开设有滑孔，滑孔中穿设有延长杆。

通过采用上述技术方案，在实际加工过程中，有时加工的木板不仅长度较长，且其幅度较宽，远点支撑中的连杆能在长度方向上支撑木板。而将延长杆从滑孔中拉出一部分后，这部分延长杆能在幅度方向上对木板起到支撑作用，延长杆和连杆的配合使得木板保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑孔侧壁上开设有连通内部的螺纹孔，螺纹孔中设置有螺纹顶杆，当螺纹顶杆深入螺纹孔中时，其端部抵压于延长杆上，限制延长杆的滑移。

通过采用上述技术方案，使用时，木板有一部分放置在延长杆上。要将木板从垂直钻孔装置上取下时，木板会对延长杆产生一定的刮蹭作用，如果延长杆和滑孔的磨擦阻力较小，木板的刮蹭作用会使延长杆偏离原有位置，造成支撑作用失效，所以需要螺纹顶杆对延长杆起到定位作用。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹顶杆端部设置有手柄。

通过采用上述技术方案，工作人员能通过手柄拧动螺纹顶杆，进而方便调节延长杆拉出滑孔的距离。

本实用新型进一步设置为：支杆的下端通过螺栓连接在滑轨上。

通过采用上述技术方案，存在两方面的原因需要将支杆通过螺栓连接在滑轨上，一方面，远点支撑装置主要起支撑作用，其无需像竖直钻孔装置一样在滑轨上滑移，所以将其通过螺栓连接在滑轨上；另一方面，待加工木板较长时，其中间部分会因为自重、柔性而向下凹陷，木板的两端相应的向上翘起并会对远点支撑装置以及竖直钻孔装置产生一个倾斜向下的力，这个力存在两个分力，一个是向下按压远点支撑装置和竖直钻孔装置的分力，另一个是向外侧推动远点支撑装置和竖直钻孔装置的分力，为了防止远点支撑装置在分力作用下发生滑移，因此将其支杆通过螺栓固定在滑轨上。

本实用新型进一步设置为：滑轨上接近远点支撑装置的一侧设置第一侧架，接近水平钻孔装置的一侧设置第二侧架，第一侧架整体呈“C”字形，其下端和一条滑轨固定连接，第二侧架整体呈“门”字形，其开口两端分别固定连接在滑轨上，支撑梁的两端分别搭接在第一侧架和第二侧架上。

通过采用上述技术方案，第一侧架的形状呈“C”字形，其一侧存在一个让位空间，当待加工木板较长时，方便工作人员将木板从让位空间处放到竖直钻孔装置上。

本实用新型进一步设置为：竖直钻孔装置包括竖直设置在滑轨上的“口”字形安装架，安装架的底部开设有滑槽，滑槽包括竖直向上的第一卡合部和水平设置的第二卡合部，滑槽的横截面近似于“7”字形，滑轨上相应的设置有能卡入滑槽的凸起。

通过采用上述技术方案，滑槽和凸起的配合同时限制了安装架在竖直和水平两个方向上的运动，这种定位方式类似燕尾槽的定位方式，精度较高。同时相比燕尾槽，这种结构能承受更大的垂直于滑轨方向的力，而这个方向正好是放入待加工木板的方向，所以这样设置能够抵抗放入木板时的冲击力，结构较为稳固。

通过采用上述技术方案，安装架的上方对称设置有两个嵌槽，嵌槽中嵌装承重杆，承重杆的两端连接有橡胶轮，橡胶轮的高度高于承重杆的上表面。

通过采用上述技术方案，工作人员推入木板时，橡胶轮能对木板起到支撑作用，同时随着木板的移动而转动，减少木板和承重杆之间的摩擦力，方便工作人员将木板放置到竖直钻孔装置上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当要加工面积较大的木板时，将竖直钻孔装置间的间隔调节的小一些，木板空悬端搭放在远点支撑装置上，远点支撑装置和竖直钻孔装置的配合能为木板提供更多的支点，使木板更不易晃动，更为稳定，进而保证钻孔精度。

附图说明

图1为实施例1的正视图；

图2为实施例1的立体图；

图3是为了显示远点支撑装置所做的结构示意图；

图4是远点支撑装置的爆炸图；

图5为竖直钻孔装置的正视图；

图6为竖直钻孔装置的侧视图；

图7为竖直钻孔装置的爆炸图；

图8为水平钻孔装置的侧视图；

图9为水平钻孔装置的立体图；

图10为水平钻孔装置的立体图。

图中，1、滑轨；2、竖直钻孔装置；200、安装架；201、滑槽；2010、第一卡合部；2011、第二卡合部；202、嵌槽；203、承重杆；204、橡胶轮；205、顶紧螺钉；206、调节螺钉；3、远点支撑装置；300、支杆；301、滑卡部；3011、卡口；3012、滑孔；302、连杆；303、延长杆；304、螺纹顶杆；305、手柄；4、水平钻孔装置；400、基座；4000、条形槽；401、横梁；402、卡位组件；4020、滑动板；4021、T形凸块；4022、顶出杆；403、压合板；404、倒钩；5、第一侧架；6、第二侧架；7、支撑梁；8、压紧装置；800、悬挂梁；801、橡胶盘；9、钻头底座；10、钻头；11、齿轮；12、壳体；13、封板；1300、滑杆；14、驱动电机；15、气缸；16、安装台；1600、导向孔；17、导向轴；18、导向块；19、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新作进一步详细说明。

实施例1：一种多排多轴木工钻床，参照图1、图2，包括两条并列设置的滑轨1，滑轨1的中部滑移连接有3个竖直钻孔装置2，左、右两端分别设置有远点支撑装置3、水平钻孔装置4，滑轨1上远点支撑装置3的左边还设置有第一侧架5，水平钻孔装置4的右边设置有第二侧架6，第一侧架5整体呈“C”字形，其下端和一条滑轨1固定连接，第二侧架6整体呈“门”字形，其开口两端分别固定连接在滑轨1上。第一侧架5、第二侧架6的顶部跨接有支撑梁7，支撑梁7的下方滑移连接有压紧装置8。

使用时，木板水平放置在任意两个或者三个竖直钻孔装置2上，压紧装置8向下运动将木板挤压在竖直钻孔装置2上，对木板进行定位，同时竖直钻孔装置2中的钻头10会在其内部部件的作用下先向上运动在木板钻孔，然后再向下运动退出木板。

远点支撑装置3的上表面和竖直钻孔装置2的上表面位于同一水平面，木板面积较大时，远点支撑装置3也能对木板起到支撑作用，防止木板因为缺少支点而发生晃动，进而提高多排多轴木工钻床的钻孔精度。水平钻孔装置4用来给木板的侧边钻孔，其运动方式与竖直钻孔装置2的运动方式类似。

参照图3、图4，远点支撑装置3包括设置在滑轨1上的两个支杆300，支杆300的下端通过螺栓连接在滑轨1上。支杆300背离滑轨1的一端设置有滑卡部301，滑卡部301上分别设置有开口向上的卡口3011、垂直于滑轨1的滑孔3012，卡口3011之间搭放有连杆302，滑孔3012中穿设有延长杆303。滑孔3012侧壁上开设有连通内部的螺纹孔，螺纹孔中设置有螺纹顶杆304，当螺纹顶杆304深入螺纹孔中时，其端部抵压于延长杆303上，限制延长杆303的滑移。为了便于转动螺纹顶杆304，在螺纹顶杆304端部设置手柄305。当螺纹顶杆304顶入螺纹孔中时可以限制延长板的滑移，当木板面积较大时，将延长杆303从滑孔3012中拉出，延长杆303能对木板起到进一步的支撑作用，增大对木板的支撑面积，使得木板能保持稳定性。

参照图5，竖直钻孔装置2包括竖直设置在滑轨1上的“口”字形安装架200，安装架200的底部开设有滑槽201，滑槽201包括竖直向上的第一卡合部2010和水平设置的第二卡合部2011，滑槽201的横截面近似于“7”字形，滑轨1上相应的设置有能卡入滑槽201的凸起。滑槽201和凸起的配合同时限制了安装架200在竖直和水平两个方向上的运动，这种定位方式类似燕尾槽的定位方式，精度较高。同时相比燕尾槽，这种结构能承受更大的垂直于滑轨1方向的力，而这个方向正好是放入待加工木板的方向，所以这样设置能够抵抗放入木板时的冲击力，结构较为稳固。

结合图6，安装架200的上方垂直于导轨上表面的方向上开设有两个对称设置的嵌槽202，嵌槽202中嵌装承重杆203，承重杆203的两端连接有橡胶轮204，橡胶轮204的高度稍稍高于承重杆203的上表面，在工作人员推入木板时，橡胶轮204随之转动，减少木板和承重杆203之间的摩擦力。嵌槽202的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔中配合有顶紧螺钉205，当顶紧螺钉205深入螺纹孔中时，其端部会抵压在承重杆203上，限制承重杆203的左右滑移。嵌槽202的底部设置有螺纹孔，螺纹孔中配合有调节螺钉206，调节螺钉206顶在承重杆203下表面，调节螺钉206可以使承重杆203上、下进行小幅度的调节，以使承重杆203保持水平。

结合图7，在两个承重杆203之间设置有一排钻头底座9，钻头底座9上过盈配合有齿轮11，相邻两个齿轮11相互啮合，钻头底座9和齿轮11都安装在壳体12内，壳体12顶部开设供钻头底座9穿出的孔，壳体12的底部设置用于将其封闭的封板13，位于最外侧的齿轮11上连接有驱动电机14，驱动电机14可以同时带动所有齿轮11进行旋转，进而带动钻头10进行旋转，钻头10和钻头底座9采用快速拆装的连接方式，当钻头10安装在钻头底座9上时，钻头10的高度低于承重杆203的上表面。

封板13的中部连接有气缸15，气缸15能驱动钻头底座9上、下运动，当钻头10旋转时，气缸15推动钻头10接近木板钻孔并在钻孔完成后将钻头10缩回。在封板13上连接有两个滑杆1300，在安装架200上设置有用于安置气缸15的安装台16，安装台16上设置空腔，空腔的两侧设置有两个导向孔1600，滑杆1300插入导向孔1600中，导向孔1600能对滑杆1300起到引导作用，使得气缸15能准确的竖直向上或向下驱动钻头底座9，进而可以使得钻头10能准确的在木板上钻孔。

参照图8、图9，水平钻孔装置4包括固定在滑轨1上的基座400，基座400接近水平钻孔装置4的一侧设置有横梁401，横梁401上滑移连接有四个卡位组件402，两个卡位组件402配合在水平方向上卡住木板，以限制木板在水平方向上的滑移。卡位组件402包括滑动板4020，滑动板4020下方一体设有T形凸块4021，横梁401的上方开设有T形槽，T形凸块4021卡入T形槽中，在滑动板4020的上方连接有能将滑动板4020限制在横梁401上的顶紧螺钉205以及用于转动顶紧螺钉205的手柄305。在滑动板4020的下方连接有气缸15，气缸15的输出端连接有顶出杆4022，气缸15动作，顶出杆4022顶出，两个顶出杆4022分别夹装在木板的两侧，限制木板的左右滑移。

结合图10，基座400前侧位于横梁401下方设置有能上下活动的压合板403，压合板403左右两端设有“C”字形卡接部，基座400左右两侧的竖直方向上开设有条形槽4000，压合板403的“C”字形卡接部卡入相应的条形槽4000中，压合板403能在竖直方向上、下活动，基座400上方连接有两个气缸15，气缸15的输出端连接压合板403的“C”字形卡接部，其驱动压合板403上、下运动。

基座400前侧压合板403板的下方固定设置有若干倒钩404，倒钩404呈反向设置的“7”字形结构。当压合板403向下运动时能将木板夹持在两者之间，保持对木板的定位。加工木板时，压合板403向下运动将木板挤压在倒钩404上面，同时卡位组件402中的顶出杆4022被顶出，对木板水平方向上进行进一步的限定，保持对木板的有效定位。

相邻倒钩404间预留供钻头10穿出的间隔，钻头10从间隔中穿出对木板的侧边进行钻孔。水平钻孔装置4中钻头10安装结构和竖直钻孔装置2中钻头10安装结构相同。钻头10安装在钻头底座9中，钻头底座9上过盈配合有齿轮11，相邻两个齿轮11相互啮合，钻头底座9和齿轮11都安装在壳体12内，壳体12顶部开设供钻头底座9穿出的孔，壳体12的底部设置用于将其封闭的封板13，位于最外侧的齿轮11上连接有驱动电机14，驱动电机14可以同时带动所有齿轮11进行旋转，进而带动钻头10进行旋转，钻头10和钻头底座9采用快速拆装的连接方式。基座400后侧还连接有气缸15，气缸15的输出端连接在封板13上，封板13上还设置有两个导向轴17，基座400上设置有导向块18，导向块18上开设有供导向轴17穿入的套筒19，导向轴17穿入套筒19中，通过导向轴17和套筒19的准确配合，气缸15能驱动钻头10准确的水平伸出或者缩回，进而能在木板上准确的钻孔。

参照图2，压紧装置8包括滑移连接在支撑梁7上的三个悬挂梁800、设置在悬挂梁800两端的两个气缸15、连接在气缸15输出端上的橡胶盘801，气缸15启动时，橡胶盘801被紧紧按压在木板上，进而将木板挤压在竖直钻孔装置2上，从而对木板起到限位作用。同时当木板的侧面也需要钻孔时，压合板403也开始向下压在木板上对木板进行进一步的定位。同时两个卡位组件402配合在水平方向上卡住木板，以限制木板在水平方向上的滑移。这样竖直钻孔装置2可以在木板的竖直方向上钻孔，水平钻孔装置4可以在木板的侧边钻孔，完成木板钻孔任务。

多排多轴木工钻床中各处的驱动电机14、气缸15可以单独用开关控制，也可以接入数控系统中集中控制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。