一种切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置。

背景技术：

随着经济的飞速发展，对产能的要求越来越高，传统的主要依靠人力的生产方式已经难以满足现代化大规模生产的需要，因此，对自动化设备的使用越来越广泛，例如，在木板切割领域，自动化的木板切割机已经完全取代了人力，然而，长期使用中发现，现有的切割装置仍存在有不足指出，具体的切割装置的切割精度不高，导致切割出的工件有些不能满足精度的要求而被浪费掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，切割精度高，很好地解决了木板的切割问题。该切割机先通过输送滑台把要切割的木板输送到切割组件的下方，并通过驱动组件驱动传动组件运动，在定位传感器的作用下，提高木板的切割精度，最后由切割组件完成切割工作，切割精度高，使用效果好，大大降低人们的工作量，提高了工作的效率。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种切割装置，包括底座和输送滑台，输送滑台设置于底座上，输送滑台的两侧设有固定架，固定架之间设有切割机构，切割机构包括驱动组件、传动组件和切割组件，驱动组件连接传动组件，传动组件连接切割组件。固定架包括第一固定架和第二固定架，第一固定架设置于底座的一侧，第二固定架设置于底座的另一侧。通过设置第一固定架和第二固定架，将整个切割机构安装于第一固定架和第二固定架之间，便于切割机构配合输送滑台完成切割工作。第一固定架上设有第一加固肋板，第二固定架上设有第二加固肋板。通过第一加固肋板和第二加固肋板，提高第一固定架和第二固定架的牢固性，使整个机器可以有效地进行运转。

进一步，驱动组件包括驱动固定板，驱动安装座和驱动气缸，驱动固定板安装于第一固定架上，驱动固定板上设有驱动安装座，驱动安装座上设有驱动气缸，驱动气缸连接有活塞杆，活塞杆连接传动组件。驱动组件通过驱动气缸带动活塞杆运动，推动传动座作旋转运动，由此带动切割刀快速完成切割工作。

进一步，驱动固定板上设有加强肋板。通过设置加强肋板提高整个驱动组件的稳固性，使整个驱动组件可以有效地运转。

进一步，传动组件包括传动架，传动轴和传动座，传动架固定安装于第一固定架和第二固定架之间，传动架上设有传动轴，传动轴上设有传动座，传动座的上端设有铰接件，铰接件连接活塞杆，传动座的下端设有切割组件。传动组件通过铰接件连接活塞杆，当活塞杆推动传动座向前运动时，此时限位板向下运动，切割板向上运动，限位刀挡住输送滑台传送过来的木板。然后当活塞杆缩回驱动气缸时，此时限位板向上运动，切割板向下运动，切割刀快速完成切割运动，切割精度高。

进一步，切割组件包括限位板和切割板，限位板位于传动座的前端，切割板位于传动座的后端，限位板的上端连接传动座，限位板的下端连接有限位刀，切割板的上端连接传动座，切割板的下端连接有切割刀。

进一步，传动座的两端设有安装槽，安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽位于传动座的前端，第二安装槽位于传动座的后端，限位板通过螺钉固定于第一安装槽上，切割板通过螺钉固定于第二安装槽上。通过设置第一安装槽和第二安装槽，并通过螺钉，使切割板和限位板可以很好地安装于传动座的下方。

进一步，输送滑台的两侧设有挡板。通过设置挡板，使木板输送过程中，不会滑落输送滑台。

进一步，挡板上设有定位传感器。通过设置定位传感器，对切割木板进行定位，提高切割机的切割精度。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种切割装置，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，切割精度高，很好地解决了木板的切割问题。该切割机先通过输送滑台把要切割的木板输送到切割组件的下方，并通过驱动组件驱动传动组件运动，在定位传感器的作用下，提高木板的切割精度，最后由切割组件完成切割工作，切割精度高，使用效果好，大大降低人们的工作量，提高工作中效率。

通过设置第一固定架和第二固定架，将整个切割机构安装于第一固定架和第二固定架之间，便于切割机构配合输送滑台完成切割工作。通过第一加固肋板和第二加固肋板，提高第一固定架和第二固定架的牢固性，使整个机器可以有效地进行运转。

驱动组件通过驱动气缸带动活塞杆运动，推动传动座作旋转运动，由此带动切割刀快速完成切割工作。通过设置加强肋板提高整个驱动组件的稳固性，使整个驱动组件可以有效地运转。

传动组件通过铰接件连接活塞杆，当活塞杆推动传动座向前运动时，此时限位板向下运动，切割板向上运动，限位刀挡住输送滑台传送过来的木板。然后当活塞杆缩回驱动气缸时，此时限位板向上运动，切割板向下运动，切割刀快速完成切割运动，切割精度高。

通过设置第一安装槽和第二安装槽，并通过螺钉，使切割板和限位板可以很好地安装于传动座的下方。

通过设置挡板，使木板输送过程中，不会滑落输送滑台。

通过设置定位传感器，对切割木板进行定位，提高切割机的切割精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型中输送滑台的结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中切割组件的结构示意图；

图6为本实用新型中传动架安装于第一固定架和第二固定架之间的结构示意图。

图中：1-底座；2-输送滑台；3-切割机构；4-驱动组件；5-传动组件；6-切割组件；7-第一固定架；8-第二固定架；9-第一加固肋板；10-第二加固肋板；11-挡板；12-定位传感器；13-驱动固定板；14-驱动安装座；15-驱动气缸；16-活塞杆；17-加强肋板；18-传动座；19-铰接件；20-传动轴；21-传动架；22-限位板；23-切割板；24-限位刀；25-切割刀；26-第一安装槽；27-第二安装槽；28-螺钉。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种切割装置，包括底座1和输送滑台2，输送滑台2设置于底座1上，输送滑台2的两侧设有固定架，固定架之间设有切割机构3，切割机构3包括驱动组件4、传动组件5和切割组件6，驱动组件4连接传动组件5，传动组件5连接切割组件6。固定架包括第一固定架7和第二固定架8，第一固定架7设置于底座1的一侧，第二固定架8设置于底座1的另一侧。通过设置第一固定架7和第二固定架8，将整个切割机构3安装于第一固定架7和第二固定架8之间，便于切割机构3配合输送滑台2完成切割工作。第一固定架7上设有第一加固肋板9，第二固定架8上设有第二加固肋板10。通过第一加固肋板9和第二加固肋板10，提高第一固定架7和第二固定架8的牢固性，使整个机器可以有效地进行运转。输送滑台2的两侧设有挡板11。通过设置挡板11，使木板输送过程中，不会滑落输送滑台2。挡板11上设有定位传感器12。通过设置定位传感器12，对切割木板进行定位，提高切割机的切割精度。

驱动组件4包括驱动固定板13，驱动安装座14和驱动气缸15，驱动固定板13安装于第一固定架7上，驱动固定板13上设有驱动安装座14，驱动安装座14上设有驱动气缸15，驱动气缸15连接有活塞杆16，活塞杆16连接传动组件5。驱动组件4通过驱动气缸15带动活塞杆16运动，推动传动座18作旋转运动，由此带动切割刀25快速完成切割工作。驱动固定板13上设有加强肋板17。通过设置加强肋板17提高整个驱动组使整个驱动组件4可以有效地运转。

进一步，传动组件5包括传动架21，传动轴20和传动座18，传动架21固定安装于第一固定架7和第二固定架8之间，传动架21上设有传动轴20，传动轴20上设有传动座18，传动座18的上端设有铰接件19，铰接件19连接活塞杆16，传动座18的下端设有切割组件6。传动组件5通过铰接件19连接活塞杆16，当活塞杆16推动传动座18向前运动时，此时限位板22向下运动，切割板23向上运动，限位刀24挡住输送滑台2传送过来的木板。然后当活塞杆16缩回驱动气缸15时，此时限位板22向上运动，切割板23向下运动，切割刀25快速完成切割运动，切割精度高。

切割组件6包括限位板22和切割板23，限位板22位于传动座18的前端，切割板23位于传动座18的后端，限位板22的上端连接传动座18，限位板22的下端连接有限位刀24，切割板23的上端连接传动座18，切割板23的下端连接有切割刀25。传动座18的两端设有安装槽，安装槽包括第一安装槽26和第二安装槽27，第一安装槽26位于传动座18的前端，第二安装槽27位于传动座18的后端，限位板22通过螺钉28固定于第一安装槽26上，切割板23通过螺钉28固定于第二安装槽27上。通过设置第一安装槽26和第二安装槽27，并通过螺钉28，使切割板23和限位板22可以很好地安装于传动座18的下方。

本实用新型一种切割装置的工作原理：先通过输送滑台2把要切割的木板输送到切割组件6的下方，然后通过驱动气缸15带动活塞杆16运动，传动组件5通过铰接件19连接活塞杆16，当活塞杆16推动传动座18向前运动时，此时限位板22向下运动，切割板23向上运动，限位刀24挡住输送滑台2传送过来的木板。当活塞杆16缩回驱动气缸15时，此时限位板22向上运动，切割板23向下运动，切割刀25快速完成切割运动，切割精度高，使用效果好，大大降低人们的工作量，提高工作中效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。