一种人造板翻板冷却装置的制作方法

本实用新型涉及人造板生产技术领域，具体地指一种人造板翻板冷却装置。

背景技术：

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品。人造板在经过热压工序后需要冷却降温，现有的人造板经过热压后一般通过翻板冷却装置进行冷却，然后该装置在进板或出板时需要人工进行转运，自动化程度不高，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种人造板翻板冷却装置，自动将待冷却的人造板送入翻板冷却装置进行冷却，并将冷却完成的人造板转运出来，提高生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种人造板翻板冷却装置，包括转轴和安装于转轴表面的托架，所述托架的进板端设有用于输送待冷却的人造板的第一滚筒输送装置，所述托架的出板端设有用于输送已冷却的人造板的第二滚筒输送装置；

所述第一滚筒输送装置输送末端设有推板装置，所述托架与第二滚筒输送装置之间设有滚轮。

优选地，所述推板装置包括水平设于第一滚筒输送装置两侧的气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆伸缩端与推板垂直固定连接。

优选地，所述托架包括以辐射状安装于转轴表面的多个托杆，多个托杆沿着转轴布置成多组。

优选地，每两组托杆的间隙布置滚轮。

优选地，所述滚轮的数量为多个，多个滚轮从托架至第二滚筒输送装置之间高度逐渐降低，所述第二滚筒输送装置高度低于与最低高度的滚轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一滚筒输送装置将人造板送入翻板冷却装置进行冷却，通过滚轮以及第二滚筒输送装置将冷却完成的人造板转运出来，整个装置设计精简、合理，有效提高了生产效率。

附图说明

图1 为一种人造板翻板冷却装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的B-B剖视结构示意图；

图4为图1中推板装置的俯视结构示意图；

图中，转轴1、托架2、托杆2.1、人造板3、第一滚筒输送装置4、第二滚筒输送装置5、推板装置6、气缸伸缩杆6.1、推板6.2、滚轮7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至4所示，一种人造板翻板冷却装置，包括转轴1和安装于转轴1表面的托架2，所述托架2的进板端设有用于输送待冷却的人造板3的第一滚筒输送装置4，所述托架2的出板端设有用于输送已冷却的人造板3的第二滚筒输送装置5；

所述第一滚筒输送装置4输送末端设有推板装置6，所述托架2与第二滚筒输送装置5之间设有滚轮7。

优选地，所述推板装置6包括水平设于第一滚筒输送装置4两侧的气缸伸缩杆6.1，所述气缸伸缩杆6.1伸缩端与推板6.2垂直固定连接。本实施例通过气缸伸缩杆6.1的伸缩带动推板6.2移动，并对输送过来的人造板3进行位置调整，以使其准确进入托架2。

优选地，所述托架2包括以辐射状安装于转轴1表面的多个托杆2.1，多个托杆2.1沿着转轴1布置成多组。托架2由多个托杆2.1组成，这样使得整个装置轻便而且可靠，既节约了成本，又能够将人造板3稳稳托住。

优选地，每两组托杆2.1的间隙布置滚轮7。

优选地，所述滚轮7的数量为多个，多个滚轮7从托架2至第二滚筒输送装置5之间高度逐渐降低，所述第二滚筒输送装置5高度低于与最低高度的滚轮7。这样设计后，当托架2沿着转轴旋转时，人造板3碰到滚轮7后，会逐渐沿着滚轮7滑入到第二滚筒输送装置5上。

本实施例工作原理如下：

首先，第一滚筒输送装置4将人造板3输送至推板装置6的操作区域，气缸伸缩杆6.1的伸缩带动推板6.2移动，并对输送过来的人造板3进行位置调整，以使其准确进入托架2，每块人造板3进入到两个托杆2.1之间的缝隙后，转轴1转动一定角度，直至整个托架2的上半部分插满人造板3，然后停放一段时间，待其冷却后，转轴1转动一定角度托架2沿着转轴旋转时，托架2上半部分的人造板3旋转到下方，当人造板3碰到滚轮7后，会逐渐沿着滚轮7向斜下方滑动，并最终滑入到第二滚筒输送装置5上，然后通过第二滚筒输送装置5将其转运到下一工序。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。