本实用新型涉及竹木加工装置，具体是一种灵活安置的竹木钻孔装置。
背景技术：
竹木材料就是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板。最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等。
现有技术中，在钻孔时经常安置调节不够便利，在多处钻孔时调整困难，在钻孔时稳定性也难以保证，在出现晃动时会影响到钻孔的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种灵活安置的竹木钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灵活安置的竹木钻孔装置，包括平台，所述平台内前后两侧对称嵌入设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动契合设置有第一滑动块，所述第一滑动块之间焊接设置有第一滑动安置板，所述第一滑动安置板上表面的左右两侧对称嵌入设置有第二滑动槽，两侧的所述第二滑动槽中对称滑动契合设置有第二滑动块，所述第二滑动块上活动贯穿设置有第一固定旋钮，两侧的所述第二滑动块之间焊接设置有第二滑动安置板，所述第二滑动安置板上端左侧垂直焊接设置有固定夹板，所述第二滑动安置板上表面嵌入设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽上滑动契合连接设置有滑动夹板，位于前侧的所述第一滑动槽中转动连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆右端焊接设置有摇把，所述平台下端两侧对称焊接设置有支撑底杆，所述支撑底杆下端连接设置有万向轮，所述平台上端两侧对称垂直焊接设置有支架，所述支架上端焊接设置有上安置板，所述上安置板下端中部垂直铆接设置有电动液压杆，所述电动液压杆的活塞杆下端中部铆接设置有电机，所述电机的输出端下端装配连接设置有钻头，所述电动液压杆的活塞杆下端位于所述电机两侧对称焊接设置有套筒，所述套筒内通过弹簧活动契合连接设置有压杆，所述压杆下端焊接设置有防滑垫块。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑动块分别位于所述第一滑动槽的前后两侧且均设有两个。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定旋钮通过螺纹配合活动贯穿所述第二滑动块且和所述第二滑动槽底部活动贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定夹板右侧均匀分布有齿状的凸起。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三滑动槽分别位于所述第二滑动安置板上端的前后两侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动夹板和所述固定夹板相对设置，所述滑动夹板和所述固定夹板结构完全相同，所述滑动夹板右侧具有和所述第二滑动安置板上端滑动贴合的凸起。
作为本实用新型进一步的方案：所述凸起上通过螺纹配合活动贯穿设置有和所述第二滑动安置板表面活动贴合的第二固定旋钮。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆右端活动贯穿所述平台右侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述电动液压杆由齿轮泵、油路集成块、油缸和活塞杆组成，所述电动液压杆以电动机为动力源，所述电动液压杆的控制线路和固定电路相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述防滑垫块下表面镶嵌有橡胶垫片，所述防滑垫块下端和所述钻头下端齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将竹木材料放置在固定夹板和滑动夹板之间，在第三滑动槽上移动滑动夹板并固定第二固定旋钮，这样可以形成稳定的夹持，便于配合进行钻孔；在第二滑动槽上能够移动第二滑动块并通过第一固定旋钮固定，转动摇把和螺纹杆后能够带动第一滑动块在第一滑动槽中移动，从而第一滑动安置板可以在第一滑动槽上左右移动，这样的设可以控制竹木材料在第一滑动槽上灵活移动位置，便于根据钻孔位置活动调整，对于多处钻孔也可以灵活调整控制；启动电动液压杆能够推动电机和钻头向下推动，启动电机能够带动钻头进行钻孔，在钻头下端和竹木表面接触时，防滑垫块和竹木材料钻孔位置两侧接触并压合，能够通过套筒和压杆之间的弹簧反作用力推动压紧，这样可以提高钻孔时的稳定性。
附图说明
图1为一种灵活安置的竹木钻孔装置的结构示意图。
图2为一种灵活安置的竹木钻孔装置中A区域的放大结构示意图。
图3为一种灵活安置的竹木钻孔装置中平台的俯视结构示意图。
图中：1-平台，2-第一滑动槽，3-第一滑动块，4-第一滑动安置板，5-第二滑动槽，6-第二滑动块，7-第一固定旋钮，8-第二滑动安置板，9-固定夹板，10-第三滑动槽，11-滑动夹板，12-第二固定旋钮，13-螺纹杆，14-摇把，15-支撑底杆，16-万向轮，17-支架，18-上安置板，19-电动液压杆，20-电机，21-钻头，22-套筒，23-压杆，24-防滑垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种灵活安置的竹木钻孔装置，包括平台1，所述平台1内前后两侧对称嵌入设置有第一滑动槽2，所述 第一滑动槽2中滑动契合设置有第一滑动块3，所述第一滑动块3分别位于所述第一滑动槽2的前后两侧且均设有两个，所述第一滑动块3之间焊接设置有第一滑动安置板4，所述第一滑动安置板4上表面的左右两侧对称嵌入设置有第二滑动槽5，两侧的所述第二滑动槽5中对称滑动契合设置有第二滑动块6，所述第二滑动块6上活动贯穿设置有第一固定旋钮7，所述第一固定旋钮7通过螺纹配合活动贯穿所述第二滑动块6且和所述第二滑动槽5底部活动贴合，两侧的所述第二滑动块6之间焊接设置有第二滑动安置板8，所述第二滑动安置板8上端左侧垂直焊接设置有固定夹板9，所述固定夹板9右侧均匀分布有齿状的凸起，所述第二滑动安置板8上表面嵌入设置有第三滑动槽10，所述第三滑动槽10分别位于所述第二滑动安置板8上端的前后两侧，所述第三滑动槽10上滑动契合连接设置有滑动夹板11，所述滑动夹板11和所述固定夹板9相对设置，所述滑动夹板11和所述固定夹板9结构完全相同，所述滑动夹板11右侧具有和所述第二滑动安置板8上端滑动贴合的凸起，所述凸起上通过螺纹配合活动贯穿设置有和所述第二滑动安置板8表面活动贴合的第二固定旋钮12，位于前侧的所述第一滑动槽2中转动连接设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13右端活动贯穿所述平台1右侧，所述螺纹杆13右端焊接设置有摇把14，所述平台1下端两侧对称焊接设置有支撑底杆15，所述支撑底杆15下端连接设置有万向轮16，所述平台1上端两侧对称垂直焊接设置有支架17，所述支架17上端焊接设置有上安置板18，所述上安置板18下端中部垂直铆接设置有电动液压杆19，所述电动液压杆19由齿轮泵、油路集成块、油缸和活塞杆组成，所述电动液压杆19以电动机为动力源，所述电动液压杆19的控制线路和固定电路相连接，所述电动液压杆19的活塞杆下端中部铆接设置有电机20，所述电机20的外壳和所述电动液压杆19的活塞杆下端铆接固定，所述电机20的控制线路和固定电路相连接，所述电机20的输出端下端装配连接设置有钻头21，所述电动液压杆19的活塞杆下端位于所述电机20两侧对称焊接设置有套筒22，所述套筒22内通过弹簧活动契合连接设置有压杆23，所述压杆23下端焊接设置有防滑垫块24，所述防滑垫块24下表面镶嵌有橡胶垫片，所述防滑垫块24下端和所述钻头21下端齐平。
本实用新型的工作原理是：使用时将竹木材料放置在固定夹板9和滑动夹板11之间，在第三滑动槽10上移动滑动夹板11并固定第二固定旋钮12，这样可以形成稳定的夹持，便于配合进行钻孔；在第二滑动槽5上能够移动第二滑动块6并通过第一固定旋钮7固定，转动摇把14和螺纹杆13后能够带动第一滑动块3在第一滑动槽2中移动，从而第一滑动安置板4可以在第一滑动槽2上左右移动，这样的设可以控制竹木材料在第一滑动槽2上灵活移动位置，便于根据钻孔位置活动调整，对于多处钻孔也可以灵活调整控制；启动电动液压杆19能够推动电机20和钻头21向下推动，启动电机20能够带动钻头21进行钻孔，在钻头21下端和竹木表面接触时，防滑垫块24和竹木材料钻孔位置两侧接触并压合，能够通过套筒22和压杆23之间的弹簧反作用力推动压紧，这样可以提高钻孔时的稳定性。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。