一种彩色覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种木板覆膜设备技术领域，具体是一种彩色覆膜机。

背景技术：

木板表面覆膜机在木板加工过程中具有重要作用，现有的木板表面覆膜机在加工过程中，覆膜易产生气泡，影响覆膜效果；现有的木板表面覆膜机在加工过程中，木板在木板托辊上运行，缺少固定结构，木板在运行过程中易发生偏移，导致木板表面的覆膜效果差；现有的木板表面覆膜机中的涂胶辊和覆膜辊与木板托辊之间的距离是固定的，只能适用厚度相同的木板，生产局限性大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩色覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩色覆膜机，包括机架、横梁、木板托辊、固定外壳、侧板、右挡板、左挡板、横板、涂胶辊槽、涂胶辊、放卷辊槽、放卷辊、覆膜辊槽、覆膜辊、轴承、支撑板、气压杆、升降杆、刮板、传动齿轮和电机，所述机架设置在侧板下端，所述横梁设置在机架之间，横梁上方设有电机，所述侧板之间设有木板托辊，所述木板托辊贯穿侧板且木板托辊外端设有固定外壳，所述木板托辊上方设有右挡板和左挡板，木板托辊两端皆设有轴承，轴承外侧设有保护外壳，所述右挡板和左挡板上皆设有涂胶辊槽、放卷辊槽和覆膜辊槽，所述涂胶辊槽内设有涂胶辊，所述放卷辊槽内设有放卷辊，所述覆膜辊槽内设有覆膜辊，所述左挡板焊接在侧板内壁上，所述右挡板和左挡板右侧皆焊接有支撑板，所述支撑板下端设有气压杆，所述气压杆下端设有升降杆，所述升降杆下端设有刮板，所述传动齿轮设置在涂胶辊、放卷辊和覆膜辊右端，所述轴承设置在涂胶辊、放卷辊和覆膜辊左端，所述轴承外侧设有保护外壳。

作为本实用新型进一步的方案：机架、侧板均用铸铁构造，永不变形，确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度。

作为本实用新型进一步的方案：横板焊接在右挡板和左挡板左侧，横板能够对木板进行固定，避免木板发生偏移影响覆膜效果。

作为本实用新型进一步的方案：涂胶辊与木板托辊上木板表面误差控制在0.01mm以内，以确保涂胶均匀，同时节省胶水用量。

作为本实用新型进一步的方案：右挡板和左挡板下端设有与木板托辊直径一致的凹槽，能够根据实际生产需求调节右挡板和左挡板之间的间距。

作为本实用新型再进一步的方案：传动齿轮与电机通过链条相连接，由电机提供动能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在右挡板和左挡板的右侧设有刮板，在木板覆膜完成以后，由刮板能够将木板表面的气泡刮去，提高覆膜效果；右挡板和左挡板能够在木板托辊上水平方向运行，根据实际生产需求调整间距且能够对木板进行固定；涂胶辊和覆膜辊能够在挡板上调整高度，满足不同厚度的木板加工需求。

附图说明

图1为一种彩色覆膜机的结构示意图。

图2为一种彩色覆膜机中右挡板的结构示意图。

图3为一种彩色覆膜机的左视图。

图中：机架1、横梁2、木板托辊3、固定外壳4、侧板5、右挡板6、左挡板7、横板8、涂胶辊槽9、涂胶辊10、放卷辊槽11、放卷辊12、覆膜辊槽13、覆膜辊14、轴承15、支撑板16、气压杆17、升降杆18、刮板19、传动齿轮20、电机21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种彩色覆膜机，包括机架1、横梁2、木板托辊3、固定外壳4、侧板5、右挡板6、左挡板7、横板8、涂胶辊槽9、涂胶辊10、放卷辊槽11、放卷辊12、覆膜辊槽13、覆膜辊14、轴承15、支撑板16、气压杆17、升降杆18、刮板19、传动齿轮20和电机21，所述机架1设置在侧板5下端，所述横梁2设置在机架1之间，横梁2上方设有电机21，所述侧板5之间设有木板托辊3，所述木板托辊3贯穿侧板5且木板托辊3外端设有固定外壳4，机架1、侧板5均用铸铁构造，永不变形，确保在使用过程及维修更换零件时不会影响其精度，所述木板托辊3上方设有右挡板6和左挡板7，木板托辊3两端皆设有轴承15，轴承15外侧设有保护外壳，所述右挡板6和左挡板7上皆设有涂胶辊槽9、放卷辊槽11和覆膜辊槽13，所述涂胶辊槽9内设有涂胶辊10，涂胶辊10与木板托辊3上木板表面误差控制在0.01mm以内，以确保涂胶均匀，同时节省胶水用量，所述放卷辊槽11内设有放卷辊12，所述覆膜辊槽13内设有覆膜辊14，所述左挡板7焊接在侧板5内壁上，所述横板8焊接在右挡板6和左挡板7左侧，横板8能够对木板进行固定，避免木板发生偏移影响覆膜效果，右挡板6和左挡板7下端设有与木板托辊3直径一致的凹槽，能够根据实际生产需求调节右挡板6和左挡板7之间的间距，右挡板6和左挡板7右侧皆焊接有支撑板16，所述支撑板16下端设有气压杆17，所述气压杆17下端设有升降杆18，所述升降杆18下端设有刮板19，所述传动齿轮20设置在涂胶辊10、放卷辊12和覆膜辊14右端，传动齿轮20与电机21通过链条相连接，由电机21提供动能，所述轴承15设置在涂胶辊10、放卷辊12和覆膜辊14左端，所述轴承15外侧设有保护外壳，避免轴承15长期裸露导致生锈影响生产结果。

本实用新型的工作原理是：根据木板的宽度和厚度调整右挡板6与左挡板7之间的间距，对木板进行固定，且能够加工不同宽度的木板，调整涂胶辊10和覆膜辊14与木板托辊3之间的间距，满足不同厚度木板的加工，电机21通过链条与传动齿轮20相连接，由电机21提供动能，木板在木板托辊3上运行，涂胶辊10对木板进行涂胶，放卷辊12上放置卷膜，由覆膜机14对木板进行进行覆膜，右挡板6和左挡板7右侧皆设有刮板19，在木板覆膜结束后，由刮板19对木板表面的气泡进行处理，改善覆膜效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。