一种板材切割输送防护装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割输送领域，尤其涉及一种板材切割输送防护装置。

背景技术：

板材（sheet material）是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。板材在实际应用中，需要经过打磨、切割、拼合等工序，以将板材加工成需要的尺寸。

目前在板材加工的过程中，板材经过切割机（如走刀式切割机）切割成需要的尺寸后，经过切割的板材与切割下来的边角料将会通过输送带式光学筛选机进行传送，输送带式光学筛选机包括传送带、设置在传送带侧边用于分辨材料尺寸等的摄像机和设置在传送带一侧的多个气缸，随着传送带的移动，摄像机对切割后的板材与切割下来的边角料进行分辨，然后用气缸将需要的板材推出传送带，由工作人员将推出的板材搬放至下一环节。

但是气缸将板材推出时，往往因为气缸用力较大，所以导致板材被推出传送带时的速度较快、冲力较大，这样容易砸到工作人员，严重的会导致工作人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材切割输送防护装置，具有减缓板材的速度，减少工作人员受伤的概率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材切割输送防护装置，包括传送带、设置在传送带侧边用于分辨筛选板材的摄像机和设置在传送带一侧的多个气缸，所述传送带远离气缸侧沿传送带的长度方向设置有用于放置从传送带上被推落的板材的工作台，所述工作台的上方设置有缓冲帘，所述缓冲帘所在平面垂直于地面，所述缓冲帘所在平面与传送带的传送方向平行，所述板材脱离传送带时与所述缓冲帘碰触，所述缓冲帘上设置有用于调节缓冲帘位置的调节组件。

实施上述技术方案，当板材经过切割后，需要的板材与其他边角料将会被放置在传送带上进行传送，随着传送带的传输，摄像机对经过的板材进行判断，当需要的板材经过气缸时，气缸将会伸长，以将需要的板材推出传送带至工作台上，然后由工作人员对板材进行整理搬运，在板材被推出至工作台的过程中，板材将会先与缓冲帘碰撞，使得缓冲帘对板材进行缓冲，以减缓板材的速度，使得板材在落至工作台时的速度较慢、冲力较小，不易于对工作人员造成伤害，从而减少了工作人员受伤的概率。

进一步，所述调节组件包括垂直于地面设置在传送带远离工作台侧的竖直杆和贯穿设置在竖直杆远离传送带端的调节杆，所述调节杆沿长度方向垂直于缓冲帘所在平面，所述竖直杆上设置有用于限制调节杆位置的限位件，所述调节杆远离竖直杆的一端连接有缓冲板，所述缓冲帘与所述缓冲板连接。

实施上述技术方案，根据传送带的宽度或工作台的宽度移动调节杆，使得缓冲板与缓冲帘沿调节杆的长度方向移动至需要的位置后，通过限位件固定调节杆，使得调节杆在竖直杆上不易移动，这样能够调节缓冲帘的位置，增加了该板材切割输送防护装置的适用性。

进一步，所述限位件包括贯穿所述竖直杆远离传送带端设置的定位螺栓，所述定位螺栓的端部与所述调节杆的外周壁抵触。

实施上述技术方案，移动调节杆，使得缓冲帘移动至需要的位置后，旋转定位螺栓，当定位螺栓的端部与调节杆的外周壁抵紧后，调节杆与竖直杆抵紧，使得调节杆位置固定，这样在板材与缓冲帘发生碰撞后，缓冲帘位置不易改变，保证了工作的稳定性。

进一步，所述工作台远离传送带侧设置有用于阻止板材从工作台上掉落的挡板。

实施上述技术方案，挡板的设置使得板材在脱离传送带落至工作台上时，不易从工作台上掉落，这样减少了需要工作人员拾取的板材，更加省力。

进一步，所述气缸的活塞杆上设置有用于推动板材的推板，所述推板所在平面垂直于所述气缸的伸缩方向且垂直于地面。

实施上述技术方案，推板的设置增加了气缸与板材的接触面积，以减少因气缸与板材的接触面积过小，导致气缸在推动板材时，板材受到的推力因为着力点小，所以在传送带上仅发生偏转，未能被推离传送带。

进一步，所述调节杆的横截面呈矩形。

实施上述技术方案，这样调节杆在移动的过程中自身不易发生旋转，更加方便调节缓冲帘的位置，且这样增加了定位螺栓与调节杆外周壁的接触面积，使得调节杆被固定后，更不易移动。

进一步，所述缓冲帘通过螺栓可拆卸连接在所述缓冲板上。

实施上述技术方案，因为板材在脱离传送带的过程中会与缓冲帘发生碰撞，这样时间久了，缓冲帘会发生变形或破损，需要更换，此时旋转螺栓，使得螺栓与缓冲板脱离，然后取下缓冲帘，更换上新的缓冲帘后，在将螺栓旋紧至缓冲板上即可，结构简单易于更换。

进一步 ，所述定位螺栓远离调节杆端设置有手柄。

实施上述技术方案，手柄的设置更易于旋转定位螺栓。

进一步，所述传送带的输出端设置有用于盛接未合格的板材或板材边角料的盛接箱。

实施上述技术方案，随着传送带的传送，需要的板材被气缸推离传送带，不合格的板材或板材边角料将会落入盛接箱内，以便于集中处理。

进一步，所述盛接箱的上方位于传送带的输出端设置有用于限制未合格的板材或板材边角料从传送带上脱离后的移动距离的U型板，所述U型板的凹面朝向所述传送带的输出端。

实施上述技术方案，不合格的板材或板材边角料在从传送带上脱离时，因为惯性将会从沿传送带传送方向移动一段距离，在移动的过程中，不合格的板材或板材边角料将与U型板发生碰撞，然后掉入盛接箱内，以便于收集盛接不合格的板材或板材边角料，避免因不合格的板材或板材边角料在惯性的作用下飞至盛接箱外或对工作人员造成伤害。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、板材脱离传送带时，将会先与缓冲帘碰撞，使得板材在落至工作台时的速度较慢、冲力较小，不易于对工作人员造成伤害，从而减少了工作人员受伤的概率;

二、不合格的板材或板材边角料在从传送带上脱离时，因为惯性将会与U型板发生碰撞，然后掉入盛接箱内，以便于收集盛接不合格的板材或板材边角料，避免因不合格的板材或板材边角料在惯性的作用下飞至盛接箱外或对工作人员造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的部分结构爆炸图。

附图标记：1、传送带；11、摄像机；12、气缸；13、推板；2、工作台；21、挡板；3、缓冲帘；31、竖直杆；32、调节杆；321、缓冲板；3211、螺栓；33、定位螺栓；331、手柄；4、盛接箱；41、U型板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种板材切割输送防护装置，包括传送带1、设置在传送带1侧边用于分辨筛选板材的摄像机11和设置在传送带1一侧的多个气缸12。

如图1所示，气缸12的活塞杆上设置有所在平面垂直于气缸12且垂直于地面的推板13，推板13可以是金属板或木板，这样在推动木条时，能够减少因气缸12的活塞杆端部与板材的接触面积过小，导致气缸12在推动板材时，板材受到推力在传送带1上仅发生偏转，未能被推离传送带1的概率。

如图1所示，传送带1远离气缸12侧沿传送带1的长度方向设置有用于放置从传送带1上被推落的板材的工作台2，工作台2远离传送带1侧设置有挡板21，用于阻止板材从工作台2上掉落，这样能够减少需要工作人员拾取的板材，更加省力。

如图1所示，传送带1远离工作台2的一侧垂直于地面设置有竖直杆31，竖直杆31远离传送带1端上贯穿设置有调节杆32，其中，结合图2所示，调节杆32的横截面成矩形，这样调节杆32不易发生自转；调节杆32远离竖直杆31端连接有缓冲板321，缓冲板321上通过螺栓3211可拆卸连接有缓冲帘3，缓冲帘3所在平面垂直于地面并与传送带1传送方向平行，缓冲帘3由橡胶制成；当板材脱离传送带1时将会与缓冲帘3碰触，以起到缓冲作用，减缓板材的速度，使得板材在落至工作台2时的速度较慢、冲力较小，不易于对工作人员造成伤害，从而减少了工作人员受伤的概率。因为板材在脱离传送带1的过程中与缓冲帘3发生碰撞，容易导致缓冲帘3容易变形或破损，即需要更换缓冲帘3，此时旋转螺栓3211，使得螺栓3211与缓冲板321脱离，然后更换上新的缓冲帘3即可。

如图2所示，竖直杆31远离传送带1端贯穿设置的定位螺栓33，定位螺栓33的端部与调节杆32的外周壁抵触且定位螺栓33远离调节杆32端设置有手柄331，以便于旋转定位螺栓33。

如图1所示，传送带1的输出端设置有盛接箱4，盛接箱4的上方位于传送带1的输出端设置有U型板41，U型板41的凹面朝向传送带1的输出端。随着传送带1的传送，不合格的板材或板材边角料在从传送带1上脱离时，因为惯性将会沿传送带1的传送方向移动一段距离，期间将会与U型板41发生碰撞，然后掉入盛接箱4内，以便于集中处理。

工作过程：根据传送带1的宽度或工作台2的宽度移动调节杆32，使得缓冲板321与缓冲帘3沿调节杆32的长度方向移动至需要的位置后，旋转定位螺栓33，使得调节杆32和缓冲帘3的位置固定；当板材通过切割机经过切割后，需要的板材与其他边角料将会被放置在传送带1上进行传送，随着传送带1的传输，摄像机11将会对经过的板材进行判断，当要的板材经过气缸12时，气缸12将会伸长，以将需要的板材推出传送带1至工作台2上，在板材被推出至工作台2的过程中，板材将会先与缓冲帘3碰撞，经过缓冲后，板材落至工作台2上，然后由工作人员对板材进行整理搬运。

不合格的板材或板材边角料将会收集在盛接箱4内，后续集中处理。