一种木材铣削设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，特别是一种木材铣削设备。

背景技术：

木材是家装行业里的重要原料，木材经过处理后通常以板材的形式存放流入到下一级生产中进行加工。现有的木板加工需要有异性弯曲形状的板料时通常是通过铣削的方式。现有的木材加工设备中，其多数仅设有右旋刀具并仅以刀具顺时针旋转的方式进行铣削，由于木材的纤维特性，铣削出的曲形木料常常会出现粗糙、毛边，甚至是咬伤等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种木材铣削设备，使得铣削曲形木料时其表面效果好。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种木材铣削设备，包括机架，所述的机架上方设有加工平台，所述的加工平台上设有刀架，所述的刀架上还设有均沿上下方向设置的第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸上设有左旋刀头，所述的第二气缸上设有右旋刀头，所述的左旋刀头上设有第一旋转电机和左旋铣刀，所述的第一旋转电机驱动左旋铣刀逆时针旋转；所述的右旋刀头上设有第二旋转电机和右旋铣刀，所述的第二旋转电机驱动右旋铣刀顺时针旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括龙门架，所述的龙门架包括横梁、左臂和右臂，所述的加工平台的左右两侧均设有前后滑轨，两个所述的前后滑轨均沿前后方向设置，所述的左臂与位于左侧的前后滑轨滑动连接，所述的右臂与位于右侧的前后滑轨滑动连接，所述的刀架设于横梁上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的龙门架的横梁上设有沿左右方向设置的左右滑轨，所述的刀架与左右滑轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的龙门架上还设有压板装置，所述的压板装置包括设于左臂上的第三气缸、设于右臂上的第四气缸，所述的第三气缸、第四气缸均沿竖直方向设置，所述的第三气缸上设有左托架，所述的第四气缸上设有右托架，所述的左托架和右托架之间设有沿水平方向设置的压辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的压板装置的数量为两个，两个所述的压板装置均设于龙门架上，两个所述的压板装置分别位于刀架的前侧和后侧。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括吸附装置，所述的吸附装置包括抽空机，所述的加工平台上还设有多个沿上下方向贯通设置的吸附孔，所述的抽空机与吸附孔连接使得抽空机工作时在加工平台上产生吸附力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的刀架上还设有沿竖直方向设置的第三刀头，所述的第三刀头上设有第五气缸和凹槽铣刀，所述的第五气缸沿竖直方向设置，所述的凹槽铣刀设于第五气缸上。

本实用新型的有益效果是：由于木材的纤维特性，木板在微观上是木材纤维以紧密层叠的方式结合在一起的，对木板进行铣削时，当铣削方向与木纹之间夹角为小于等于90°时，容易造成毛边，咬伤撕裂等问题，而实际操作中仅使用右旋铣刀顺时针铣削曲形零件时时难以避免这个问题的，为此，提供一种木材铣削设备，通过在该加工设备上设置左旋刀具和右旋刀具，使得该设备能够通过切换左旋刀具和右旋刀具铣削，在铣削曲形零件时始终保持铣削方向与木纹之间的夹角为大于等于90°小于等于180°，铣削的同时将靠外的木材细层压向内侧，从而不容易出现毛边、粗糙等问题，提供加工质量更好的零件。

本实用新型涉及木材加工领域，特别是一种木材铣削设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

参照图1，一种木材铣削设备，包括机架，所述的机架上方设有加工平台1，所述的加工平台1上设有刀架11，所述的刀架11上还设有均沿上下方向设置的第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸上设有左旋刀头112，所述的第二气缸上设有右旋刀头113，所述的左旋刀头112上设有第一旋转电机和左旋铣刀，所述的第一旋转电机驱动左旋铣刀逆时针旋转；所述的右旋刀头113上设有第二旋转电机和右旋铣刀，所述的第二旋转电机驱动右旋铣刀顺时针旋转。

由于木材的纤维特性，木板在微观上是木材纤维以紧密层叠的方式结合在一起的，对木板进行铣削时，当铣削方向与木纹之间夹角为小于等于90°时，容易造成毛边，咬伤撕裂等问题，而实际操作中仅使用右旋铣刀顺时针铣削曲形零件时时难以避免这个问题的，为此，提供一种木材铣削设备，通过在该加工设备上设置左旋刀具和右旋刀具，使得该设备能够通过切换左旋刀具和右旋刀具铣削，在铣削曲形零件时始终保持铣削方向与木纹之间的夹角为大于等于90°小于等于180°，铣削的同时将靠外的木材细层压向内侧，从而不容易出现毛边、粗糙等问题，提供加工质量更好的零件。利用该设备进行加工时，首先根据木纹假定曲形零件的摆放方向，尽量按照顺木纹的方向假定摆放好，即该木纹多且单条木纹尽可能长地分布曲形零件内的，然后根据该曲形零件的外形设定右旋刀具和左旋刀具的加工路径，以保证铣削方向与木纹之间夹角为大于等于90°小于等于180°，从而不易将木材纤维卷起、撕裂，能够得到较好的加工质量。

进一步作为优选的实施方式，还包括龙门架12，所述的龙门架12包括横梁、左臂和右臂，所述的加工平台1的左右两侧均设有前后滑轨，两个所述的前后滑轨均沿前后方向设置，所述的左臂与位于左侧的前后滑轨滑动连接，所述的右臂与位于右侧的前后滑轨滑动连接，所述的刀架11设于横梁上。刀架可前后移动，铣刀可以调整与加工平台之间的位置。

进一步作为优选的实施方式，所述的龙门架12的横梁上设有沿左右方向设置的左右滑轨，所述的刀架11与左右滑轨滑动连接。由此，刀架可左右移动，铣刀可以调整与加工平台之间的位置。

进一步作为优选的实施方式，所述的龙门架12上还设有压板装置，所述的压板装置包括设于左臂上的第三气缸、设于右臂上的第四气缸，所述的第三气缸、第四气缸均沿竖直方向设置，所述的第三气缸上设有左托架，所述的第四气缸上设有右托架，所述的左托架和右托架之间设有沿水平方向设置的压辊121。由此，通过设置压辊，铣削时紧压木板能够防止木板错动，铣削出的木板精度更高。

进一步作为优选的实施方式，所述的压板装置的数量为两个，两个所述的压板装置均设于龙门架12上，两个所述的压板装置分别位于刀架的前侧和后侧。两个压板装置分别位于前侧和右侧，一方面，龙门架带动铣刀前后移动时，压辊与铣刀同步移动，能够很好地保持铣刀铣切时木板被紧紧地压在加工平台上。

进一步作为优选的实施方式，还包括吸附装置，所述的吸附装置包括抽空机，所述的加工平台1上还设有多个沿上下方向贯通设置的吸附孔13，所述的抽空机与吸附孔13连接使得抽空机工作时在加工平台1上产生吸附力。由此，木板能够被吸附在加工平台上，加工时不易发生错动。

进一步作为优选的实施方式，所述的刀架11上还设有沿竖直方向设置的第三刀头114，所述的第三刀头114上设有第五气缸和凹槽铣刀，所述的第五气缸沿竖直方向设置，所述的凹槽铣刀设于第五气缸上。