一种复合木方生产线的热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及复合木方加工设备领域，特别涉及一种复合木方生产线的热压成型装置。

背景技术：

目前，国内建筑施工中的浇筑钢筋混凝土构件成型中普遍采用竹胶板或大模板等方法，在组模施工中，模板的支撑和固定需要用到大量的木方。但由于大多数建筑木方在使用过程中往往出现折断、腐蚀等现象，难以再次回收利用，造成木材资源的大量消耗与浪费；且由于木方质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，给标准化、规范化、安全施工管理带来了诸多不便。

申请公告号为cn109093785a，申请公布日为2018年12月28日中国专利中公开了一种木方生产线，包括进料装置、第一加热压合装置和裹布装置。在上述木方生产线的第一加热压合装置中，通过加热的方式固化木方中的胶水，但是在木方从第一加热压合装置输出后，若是木方中的胶水未完全固化，此时容易导致木方涨开的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种复合木方生产线的热压成型装置，通过在成型机架的输出端设置冷却模具，从而减少木方涨开问题的出现。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合木方生产线的热压成型装置，包括成型机架、设置在成型机架一端且供木方传输时穿过的热压模具、设置在热压模具上的电加热板、设置在成型机架另一端且供木方在传输时穿过的冷却模具，所述热压模具与所述冷却模具间隔设置。

通过采用上述方案，木电加热板对热压模具进行加热，木方在传输时经过热压模具时通过加热的方式固化木方中的胶水，且在木方传出热压模具后穿过冷却模具时，冷却模具对木方周侧形成有约束力，从而防止木方涨开，且到木方从冷却模具传出的过程中，延长了木方中胶水的固化时间，最终减少木方涨开问题的出现。

本实用新型的进一步设置为：所述成型机架上设置有供热压模具、冷却磨具搁置的模具支座，所述热压模具上下表面均设置有所述电加热板。

通过采用上述方案，通过模具支座支撑热压模具、冷却模具的两端，此时便于在热压模具的上下表面安装电加热板实现对木方中胶水的均匀加热。

本实用新型的进一步设置为：所述热压模具包括有沿着成型机架长度方向排列分布且分别搁置在模具支座上的第一热压模具本体、第二热压模具本体，所述第一热压模具本体、第二热压模具本体的上下表面均设置有所述电加热板。

通过采用上述方案，因木方生产过程中，木方的木条之间以及木方的胶水中存在空气，在穿过热压模具时，木方中空气会被挤压排出，此时通过使得热压模具包括第一热压模具本体、第二热压模具本体，从而可在第一热压模具本体、第二热压模具本体的分界处实现排出木方中的空气，防止出现鼓涨的问题；且此时热压模具的长度可保证，能有效的固化木方中的胶水。

本实用新型的进一步设置为：所述第二热压模具本体位于第一热压模具本体和冷却模具之间，所述第一热压模具本体的长度大于第二热压模具本体的长度，所述第一热压模具本体沿着其长度方向设置有多块所述电加热板。

本实用新型的进一步设置为：所述成型机架靠近热压模具的一端设置有供木方穿过刮胶口的刮胶板，所述刮胶板的内侧与木方的周侧相抵触。

通过采用上述方案，因在木方生产过程中，木方本体表面涂覆有胶水，且木方本体表面粘合有玻璃纤维布，处于木方本体表面和玻璃纤维布之间的胶水量容易出现不均匀的情况，此时通过使得木方穿过刮胶板的刮胶口，能实现对木方本体表面和玻璃纤维布之间的胶水实现刮胶，从而提高处于木方本体表面和玻璃纤维布之间胶水的均匀度。

本实用新型的进一步设置为：所述刮胶口远离热压模具的端面边缘处形成有弧形引导角。

通过采用上述方案，弧形引导角在木方进入到刮胶板的刮胶口内时能起到导向作用，从而便于木方进入到刮胶板内。

本实用新型的进一步设置为：所述成型机架的两侧分别设置有热压模具、冷却模具，同侧的所述热压模具、冷却模具相对齐。

通过采用上述方案，在成型机架的两侧分别设置有热压模具和冷却模具，从而可实现同时对两组木方进行热压成型，从而可提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中位于a处的局部放大图。

附图标记：1、成型机架；2、热压模具；21、第一热压模具本体；22、第二热压模具本体；3、电加热板；4、冷却模具；5、模具支座；6、刮胶板；61、刮胶口；62、弧形引导角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种复合木方生产线的热压成型模具，如图1所示，包括成型机架1、设置在成型机架1一端的两侧且分别供两组木方传输时穿过的热压模具2、设置在成型机架1另一端的两侧且分别供两组木方传输时穿过的冷却模具4。

如图1所示，热压模具2包括第一热压模具本体21、第二热压模具本体22。第一热压模具本体21靠近成型机架1远离冷却模具4的一端；第二热压模具本体22位于第一热压模具本体21和冷却模具4之间；第一热压模具本体21和第二热压模具本体22相间隔设置，第一热压模具本体21的长度大于第二热压模具本体22的长度，第二热压模具本体22和冷却模具4相间隔设置。同时在第一热压模具本体21上下表面均安装有两个电加热板3，在第二热压模具本体22上下表面均安装有一电加热板3。同时在第一热压模具本体21、第二热压模具本体22表面可通过设置隔热棉实现隔热保温的作用。

如图1所示，在成型机架1上固定设置有多个供热压模具2和冷却模具4搁置安装的模具支座5。在第一热压模具本体21和成型机架1之间固定设置有三个模具支座5，在第二热压模具本体22的两端和成型机架1之间固定设置有二个模具支座5，在冷却模具4的两端和成型机架1之间固定设置有二个模具支座5。

如图1和图2所示，在成型机架1靠近热压模具2的一端设置有供木方穿过刮胶口61的刮胶板6，刮胶板6固定设置有两个且分别对准两个第一热压模具本体21。刮胶板6的内侧与木方的周侧相抵触，且在刮胶口61远离第一热压模具本体21的端面边缘处形成有弧形引导角62。

实施效果：木电加热板3对热压模具2进行加热，木方在传输时经过热压模具2时通过加热的方式固化木方中的胶水，且在木方传出热压模具2后穿过冷却模具4时，冷却模具4对木方周侧形成有约束力，从而防止木方涨开，且到木方从冷却模具4传出的过程中，延长了木方中胶水的固化时间，最终减少木方涨开问题的出现。因木方生产过程中，木方的木条之间以及木方的胶水中存在空气，在穿过热压模具2时，木方中空气会被挤压排出，此时通过使得热压模具2包括第一热压模具本体21、第二热压模具本体22，从而可在第一热压模具本体21、第二热压模具本体22的分界处实现排出木方中的空气，防止出现鼓涨的问题；且此时热压模具2的长度可保证，能有效的固化木方中的胶水。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。