具有侧向顶料功能的自动拼板机的制作方法_5

文档序号:8465476阅读:来源:国知局
141朝向所述板料腔16 ;在机架I上并且在对应于板料端部顶料作用缸114的位置设置有一用于将板料端部的冗余部分切除的锯切机构9。
[0063]前述的板料端部顶料作用缸114为气缸,但是也可使用油缸。
[0064]在前述的一对栅板条靠梁43上并且在对应于前述板料腔16的长度方向的前端的位置固定有一板料端部阻挡限位柱431,该板料端部阻挡限位柱431的横截面形状呈L字形,更确切地讲,采用L形角钢作为板料端阻挡限位柱431。
[0065]当板料30呈图1所示的状态位于储板腔40内时,由于相邻板料30的端部之间不免存在非接触的空隙,因此,在板料端部顶料作用缸114的工作下,例如顶料作用缸柱1141向缸体外伸展并且顶及板料30的端部时,迫使相邻板料30的端部可靠接触,因为在对应应板料腔16的长度方向的前端由板料端部阻挡限位柱431限定,因此板料30朝向板料端部阻挡限位柱431 (横截面形状呈L字形)的一端是平齐的,从而能兑现申请人在上面的技术效果栏中的相应的技术效果。
[0066]请参见图4并且结合图1,上面已提及的锯切机构9的优选而非限于的结构如下:包括电机91、主动轮92、传动带93、从动轮94和圆盘锯片95,电机91设置在即固定在前述机架I的左端后侧,主动轮92固定在电机9的电机轴911上,传动带93的一端套置在主动轮92上,另一端套置在从动轮94上,从动轮94固定在从动轮轴941上,而该从动轮轴941转动地支承在从动轮轴座9411上,圆盘锯片95固定在从动轮轴941上,并且与前述板料腔16的长度方向的后端端口的侧部相对应。在本实施例中,主动轮92和从动轮94为皮带轮,传动带93为传动皮带。
[0067]由图4的示意可知,板料30远离前述板料端部阻挡限位柱431的一端端部即朝向前述板料端部顶料作用缸114的一端端部通常是寸差不齐的,该寸差不齐的部分即为冗余部分,因而当要将该冗余部分切除时,那么由电机91工作,由电机91的电机轴911带动主动轮92,经传动带93带动从动轮94,由于圆盘锯片95与从动轮轴941同轴,因而由从动轮94经从动轮轴941带动圆盘锯片95,由圆盘锯片95将板料30的冗余部分锯除。
[0068]申请人结合图1至图6简述本发明的工作过程,由操作人员将有待于拼接的并且在拼接面的部位涂有胶粘剂的板料30 (条状)排布于板料模框内(图中未示出)并且转移至翻料机构5的翻料板54上,接着翻料机构5的翻转作用缸51工作,按申请人在上面所述而使翻料板54处于呈图1所示的状态,即板料30有序地以叠置状态位于储板腔16内,并且由前述的板料端部顶料作用缸114的顶料作用缸柱1141将位于底部的板料30朝着板料端部阻挡限位柱431的方向顶推,再由锯切机构9对板料30的端部的冗余部分锯除。同时由前述的板料施压机构4的板料施压条45对板料30的上部施压,使位于储板腔16内的板料30处于受压状态。此时,推料机构6工作,按申请人在上面对该推料机构6的描述,由推料板62将板料30逐枚逐枚地推入板料行移通道10,每推入一枚板料30,前述的板料端部顶推作用缸114工作一次,以确保进入板料行移通道10内的板料30的两端平齐。
[0069]在上述过程中,上、下加热机构2、3处于工作状态,由一组上、下加热管21、31的协同作用而对板料30加热,使相邻板料30之间可靠粘接,直至板料30以整幅板面的形态从拼接成型板引出口 102引出,按244 cm的长度(宽度为122 cm)裁切。
[0070]综上所述,本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺,完成了发明任务,客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果,不失为是一个极致的技术方案。
【主权项】
1.一种具有侧向顶料功能的自动拼板机,包括一机架(1),该机架(I)的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱(11)之间,而机架(I)的右端同样以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且同样在使用状态下支承于地坪上的机架右立柱(12)之间,在机架(I)的左端设置有一机架推料板平台(13),其中:在所述的一对机架左立柱(11)之间并且在对应于机架(I)的上方的位置上下移动地设置有一左调整横梁(14),而在所述的一对机架右立柱(12)之间并且同样在对应于机架(I)的上方的位置上下移动地设置有一右调整横梁(15);—上加热机构(2)和一下加热机构(3),上加热机构(2)在同时对应于所述左调整横梁(14)以及右调整横梁(15)的下方的位置与左调整横梁(14)以及右调整横梁(15)连接,下加热机构(3)在对应于上加热机构(2)的下方的位置固定在所述的机架(I)上,上、下加热机构(2、3)之间的空间构成为板料行移通道(10),该板料行移通道(10)的左端端口构成为板料引入口(101),并且该板料引入口(101)与构成于机架(I)的左端上部的板料腔(16)相通,而板料行移通道(10)的右端端口构成为拼接成型板引出口(102);—用于对以叠置状态位于所述板料腔(16)内的板料施压的板料施压机构(4),该板料施压机构(4)在对应于所述板料腔(16)的上方的位置固定在所述上加热机构(2)背对所述下加热机构(3)的一侧;一用于将板料喂入所述板料腔(16)内的翻料机构(5),该翻料机构(5)在对应于板料腔(16)的位置设置在所述机架⑴上;一用于将板料腔(16)内的板料推入所述的板料引入口(101)的推料机构(6),该推料机构(6)对应于所述板料腔(16)的长度方向的左侧的位置设置在所述机架推料板平台(13)上,其特征在于:所述的推料机构(6)包括一对推料板作用缸(61)、一推料板(62)和一对推料板同步装置(63),一对推料板作用缸(61)以卧置状态固定在推料板作用缸座(612)上,并且该对推料板作用缸(61)的推料板作用缸柱(611)朝向所述推料板(62),推料板¢2)与所述板料腔(16)的长度方向相对应并且与所述机架推料板平台(13)滑动配合,在该推料板¢2)上并且在对应于推料板作用缸柱(611)的位置固定有推料板连接座¢21),该推料板连接座(621)与推料板作用缸柱(611)连接,一对推料板同步装置¢3)设置在推料板¢2)与所述的机架推料板平台(13)之间,并且与推料板¢2)朝向下的一侧配合,所述推料板作用缸座(612)以水平悬臂状态固定在机架推料板平台(13)的左侧面上,所述翻料机构(5)对应于推料板(62)的上方;在所述的一对机架左立柱(11)中,位于机架(I)的左端后侧的一个机架左立柱上并且在对应于所述板料腔(16)的长度方向的后端的位置设置有一用于对板料的端部推平齐的板料端部顶料作用缸(114),该板料端部顶料作用缸(114)的顶料作用缸柱(1141)朝向所述板料腔(16)。
2.根据权利要求1所述的具有侧向顶料功能的自动拼板机,其特征在于在所述的机架推料板平台(13)上并且在对应于所述推料板(62)的长度方向的区域以间隔状态固定有推料板平台托条(131),在推料板平台托条(131)朝向推料板¢2)的一侧的表面设置有导滑片(1311),在推料板(62)朝向下的一侧并且在对应于导滑片(1311)的位置构成有推料板导滑凸缘(622),推料板导滑凸缘(622)与导滑片(1311)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的具有侧向顶料功能的自动拼板机,其特征在于所述的一对推料板同步装置¢3)各包括齿条固定座¢31)、齿条¢32)、同步齿轮(633)和同步齿轮轴座(634),齿条固定座(631)固定在所述机架推料板平台(13)上,齿条(632)固定在齿条固定座(631)朝向所述推料板¢2)的一侧,同步齿轮轴座(634)固定在推料板¢2)朝向齿条固定座(631)的一侧,同步齿轮(633)固定在同步齿轮轴¢331)上,并且与齿条(632)相啮合,同步齿轮轴¢331)转动地支承在同步齿轮轴座(634)上。
4.根据权利要求1所述的具有侧向顶料功能的自动拼板机,其特征在于所述的板料端部顶料作用缸(I 14)和一对推料板作用缸¢1)为油缸或气缸。
【专利摘要】一种具有侧向顶料功能的自动拼板机,属于木材加工机械技术领域。包括机架;上、下加热机构;板料施压机构;翻料机构;推料机构,特点:推料机构包括一对推料板作用缸、推料板和一对推料板同步装置;在一对机架左立柱中,位于机架的左端后侧的一个机架左立柱上且对应于板料腔的后端的位置设板料端部顶料作用缸,该板料端部顶料作用缸的顶料作用缸柱朝向板料腔。保障在均衡的作用力下将板料腔内的板料逐枚推入板料行移通道的板料引入口;减小推料板的运动阻力,保护推料板,节省一对推料板作用缸的能耗;能使以叠置状态位于板料腔处的板料的寸差不齐的一端齐整化,便于锯切机构仅对一端锯切,节约木材资源,保障拼接后的整幅板片的质量。
【IPC分类】B27D3-00
【公开号】CN104786300
【申请号】CN201510192067
【发明人】周刚
【申请人】常熟市力恒木业机械厂
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月22日
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