专利名称：一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方，特指系一种具双面渗胶，表面滑爽，平整度高，轻薄，防水防潮性能强，粘合力强，折痕细等优点的涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方。
背景技术：
目前市场上用于高档首饰盒等产品包装的人造革，主要采用涂布工艺或含浸工艺生产，由于两种工艺方法及工艺路线本身的缺陷，致使最终产物存在着各种各样的弊端，如采用涂布工艺由于其产品背面不能有浆料渗透过布基，因此要求湿法PU(PU是聚氨酯的简称)混合浆料粘度较高，致使最终产品手感较硬，粘合力不强；而采用含浸工艺方法生产的产品，因其湿法PU混合浆料粘度较低，形成的膜层泡孔较大，致使最终产物表面平整度较差，折痕较粗，均不能满足市场高档次的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具双面渗胶，表面滑爽，平整度高，轻薄，防水防潮性能强，粘合力强，折痕细等优点的涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方，以满足市场对高档装饰PU革档次不断提高的要求。
本发明------一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法是将布基放卷涂布一定量及一定粘度的PU混合液，利用PU混合液的流动特性和布基良好的渗透性，使PU混合液渗透到布基背面，然后按一定凝固浓度凝固成膜而成。
本发明------一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法中布基选用的是渗透性良好的单面起绒机织布，涂布量为0.8～1.4kg/m，浆料粘度为600～2000cps，凝固浓度为(二甲基甲酰胺/水)4％～12％。
本发明------一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的配方为湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF(二甲基甲酰胺)100～150份，填料5～40份，软水1～8份，微孔调节剂1～5份，流平剂0.5～5份，抗粘剂3～8份，色浆适量，浆料粘度为600～2000cps。
本发明------一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的配方中填料可在木质粉、轻质碳酸钙、硫酸钙、硅灰石、白炭黑中任选一种或两种组合。
本发明由于采用上述工艺方法，使所得产物----聚氨酯基材双面渗透涂覆有聚氨酯胶，双面看不到布基，皮质感强，且表面平整滑爽，面料轻薄，防水防潮性能强，粘合力强，折痕少，手感柔软，由于表面平整滑爽，因而，其背面与被装饰物表面贴合牢固；而正面经随后的干法贴膜工艺处理，可生产出普通花纹革、镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等丰富多彩的产品，满足市场需求。
附图为本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式
参见附图，本发明将布基放置于放卷装置1上，经贮布装置2、烫平装置3至涂布装置4按0.8～1.4kg/m的涂布量涂覆粘度为600～2000cps的PU混合液，利用PU混合液的流动特性和布基良好的渗透性，使PU混合液渗透到布基背面，然后进入凝固浓度控制在4％----12％的凝固槽5中凝固成膜即可。其中，PU混合液的配方为湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF(二甲基甲酰胺)100～150份，填料5～40份，软水1～8份，微孔调节剂1～5份，流平剂0.5～5份，抗粘剂3～8份，色浆适量，浆料粘度为600～2000cps。
本发明中微孔调节剂为本领域常用的阴离子表面活性剂，流平剂为本领域常用的非离子表面活性剂。
实施例(一)浆料工艺配方湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF100份，木质粉填料10份，轻质CaCO3填料15份，软水1份，微孔调节剂3份，流平剂1份，抗粘剂5份，色浆适量。
浆料粘度1100cps。
加工工艺参数生产车速6m/min，涂布量0.90kg/m，水洗压力0～2Bar，张力0.5～1.0Bar，凝固浓度(DMF)10％，烘干温度110～140℃，涂布间隙0.90mm。
生产过程在单面起绒布上涂布一层上述的PU混合液，然后让PU混合液自然渗透到布基背面，再通过水浴处理涂层凝固成膜，然后用水洗去残余在膜层上的溶剂，经过拉幅定型、烘干、冷却和卷取即产生湿法PU基材。
产品性能产品手感较硬，折痕粗，表面平整，剥离力强。
实施例(二)浆料工艺配方湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF120份，木质粉填料15份，轻质CaCO3填料15份，软水2份，微孔调节剂2份，流平剂2份，抗粘剂6份，色浆适量。
浆料粘度900cps。
加工工艺参数生产车速8m/min，涂布量0.85kg/m，水洗压力0～2Bar，张力0.5～1.0Bar，凝固浓度(DMF)8％，烘干温度110～140℃，涂布间隙0.85mm。
生产过程在单面起绒布上涂布一层上述的PU混合液，然后让PU混合液自然渗透到布基背面，再通过水浴处理涂层凝固成膜，然后用水洗去残余在膜层上的溶剂，经过拉幅定型、烘干、冷却和卷取即产生湿法PU基材。
产品性能产品手感较软，折痕较细，表面较平整，剥离力较高。
实施例(三)浆料工艺配方湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF150份，木质粉填料20份，轻质CaCO3填料20份，软水3份，微孔调节剂1份，流平剂5份，抗粘剂8份，色浆适量。
浆料粘度800cps。
加工工艺参数生产车速10m/min，涂布量0.80kg/m，水洗压力0～2Bar，张力0.5～1.0Bar，凝固浓度(DMF)6％，烘干温度110～140℃，涂布间隙0.80mm。
生产过程在单面起绒布上涂布一层上述的PU混合液，然后让PU混合液自然渗透到布基背面，再通过水浴处理涂层凝固成膜，然后用水洗去残余在膜层上的溶剂，经过拉幅定型、烘干、冷却和卷取即产生湿法PU基材。
产品性能产品手感软，折痕细，表面较毛糙，剥离力不高。
权利要求
1.一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法，其特征在于将布基放卷涂布一定量及一定粘度的PU混合液，利用PU混合液的流动特性和布基良好的渗透性，使PU混合液渗透到布基背面，然后按一定凝固浓度凝固成膜而成。
2.根据权利要求1所述的一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法，其特征在于布基是渗透性良好的单面起绒机织布。
3.根据权利要求1所述的一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法，其特征在于涂布量为0.8～1.4kg/m。
4.根据权利要求1所述的一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法，其特征在于浆料粘度为600～2000cps。
5.根据权利要求1所述的一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法，其特征在于凝固浓度为(二甲基甲酰胺/水)4％～12％。
6.一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的配方各组份配比为湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF(二甲基甲酰胺)100～150份，填料5～40份，软水1～8份，微孔调节剂1～5份，流平剂0.5～5份，抗粘剂3～8份，色浆适量，浆料粘度为600～2000cps。
7.根据权利要求6所述的一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的配方，其特征在于填料可在木质粉、轻质碳酸钙、硫酸钙、硅灰石、白炭黑中任选一种或两种组合。
全文摘要
一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方，是将布基放卷涂布一定量及一定粘度的PU混合液，利用PU混合液的流动特性和布基良好的渗透性，使PU混合液渗透到布基背面，然后按一定凝固浓度凝固成膜而成。本发明方法，使所得产物皮质感强，表面平整滑爽，面料轻薄，防水防潮性能强，粘合力强，折痕少，手感柔软，经干法贴膜工艺处理，可生产出普通花纹革、镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等丰富多彩的产品，满足市场需求。
文档编号D06N3/12GK1556276SQ20031012541
公开日2004年12月22日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者欧良春, 廖胜, 顾雪红 申请人:长沙中圆科技有限公司