专利名称：气流纺纱装置的落纱嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于气流纺纱装置的落纱嘴，它具有一个使一根要落出的并同时象曲柄那样转动的纱线偏转的隆起的接触面，该接触面从一端面过渡到一落纱通道，该落纱嘴还具有布置在该接触面中的且从该端面区域延伸向落纱通道的非对称的切口，这些切口在其纱线入口侧具有一个较平缓的入口壁并在其纱线出口侧具有一个较陡的挡壁。
背景技术：
落纱嘴从气流纺纱装置的核心件即所谓的纺纱杯起向外引导纺成的纱线。落纱嘴本身的结构对纺成纱线的质量以及气流纺纱装置的纺纱稳定性产生很大的影响。落纱嘴的设计结构最终决定性地确定了纺纱杯中的纺纱条件。在纱线捻度方面尤其如此，所述纱线捻度从纺成的纱线起一直退回到纺纱杯的集纤槽内部。形成呈切口或突起形状的不平整结构在这里被证明是适当的折中解决方式。落纱由此获得一所谓的假捻，所述假捻提高了纺纱稳定性并且总是周期性地被中断，原因在于假捻时不时地有一定反弹。但人们必须注意到，纺纱稳定性的提高不是伴随纺成的纱线的质量恶化出现的。
上述类型的落纱嘴在现有技术的DE19906111A1和德国公开说明书DE2140157(其图3)中公开了。
在一个这样的落纱嘴中，纱线轻柔地飘向切口底面并且在那里暂时被快速停住，其中在离开切口底面之后，纱线被引导向挡壁并离开切口。一方面，这样一个切口施加在纱线上的阻滞力必须尽可能大，而另一方面，这样的切口必须在达到一定张力后又放开纱线，以使纱线能够在落纱嘴的旋转方向上滚动。就是说，这样一个已知切口的深度必须通过实验求出。
在类型不同的落纱嘴中，DE19949533A1和DE3934166C2公开了以下内容，即切口被构造成镰刀形并且其走向适应于象曲柄那样转动的纱线的弯曲。也就是说，切口的弯曲适应于落出的纱线的瞬间形状，以便纱线在经过各个切口时完全到达切口底部内。
发明内容
本发明的任务是如此改进开头所述类型的落纱嘴，即同一个切口不同地影响纱线，并且一方面是加强加捻，而另一方面是暂时阻滞加捻。
如此完成该任务，即这些切口与成曲柄状旋转的纱线的弯曲相反地弯曲成镰刀状。
与最后所述文献中的镰刀状切口不同，落出的纱线尤其在落纱嘴端面区域里应该与这些切口交叉。由于这些切口与呈曲柄状转动的纱线的弯曲相反地弯成镰刀状，结果出现了这些切口的不均匀作用，在落纱嘴端壁的区域里出现了加强的假捻效果，这改善了纺纱稳定性，而挡壁更多地朝向落纱通道发挥作用，所述挡壁暂时阻滞纱线。因此，本发明的落纱嘴是纺纱稳定性和纱线质量两者的良好折中。
在本发明的实施形式中，这些切口在镰刀形状方面具有一个至少近似稳定不变的曲率半径。事实证明有利的是，每个接触面设有至少四个切口。
从以下对一个实施例的描述中得到本发明的其它优点和特征，附图所示为图1是在本发明的落纱嘴区域内的气流纺纱装置部分的轴向截面放大图；图2是从图1的箭头II方向看的本发明落纱嘴的放大侧视图；图3按照截面III-III示出了图2所示局部的放大图，图中示出的是退绕状态。
具体实施例方式
在图1中只示出一部分的气流纺纱装置包括一个纺纱杯1，该纺纱杯包括一个杯盘2和一个被压在杯盘里的杆3。杆3通过未示出的方式被支承和被驱动。
在工作中，杯盘2在一负压室4中转动，该负压室通过一个纺纱杯壳5构成，该纺纱杯壳按照未示出的方式与一个负压源相接。
杯盘2具有一个呈锥形向一集纤槽6扩大的纤维导向面7。在集纤槽6中，杯盘2的中空内腔具有其最大的直径。纺纱杯1可以通过该纺纱杯壳5的一个靠前的开口8被一直外拉向气流纺纱装置的操作侧。在工作当中，该纺纱杯壳5的开口8与杯盘2的敞露前侧9一起通过一个可移开的盖子10封闭住。盖子10在中间设有一个密封环11的情况下贴到纺纱杯壳5上。
盖子10包括一个位于图面之外的纤维输送通道12，该纤维输送通道按照未示出的方式起始于一个开松辊并且其通口13对准纤维导向面7。通过所谓的负压源的作用，在工作中被开松辊开松出的纤维经过纤维输送通道12地被射到纤维导向面7上，纤维从那里进入集纤槽6，在那里形成一个纤维环并按照已知方式作为如虚线所示的纱线14沿杆3的轴向被落出。通过纤维输送通道12被吸入的输送空气通过一道在纺纱杯1的敞露前侧9上的溢流缝15流走。
纺成的纱线14首先从集纤槽6中至少近似地在纺纱杯1的一个靠近杆13的法向平面内并随后通过一个落纱嘴17的落纱通道16并沿落纱方向A地借助一未示出的落纱辊对被落出并被输送给一个也未示出的络纱筒管。落纱通道16与纺纱杯1的杆3同心，因此，纱线14借助落纱嘴17大致偏转90度，在这里，纱线14在上述法向平面里按照转动方向B(见图2)象曲柄那样旋转。落纱嘴17借助定位磁体18被固定在盖子10上。
一个呈漏斗形隆起的接触面19用于使纱线14离开上述法向平面地偏转到落纱通道16中，该接触面起始于该落纱嘴17的一个位于该法向平面中的端面20。在图1所示的轴向截面中，接触面19是一个隆起成圆弧形的面，它紧跟在落纱通道16的最小横截面之后。该接触面19在所示的轴向截面中大致构成一个其曲率半径例如为3毫米的四分之一圆。
按照本身已知的方式，接触面19具有一些切口21，不过在这里，这些切口根据本发明是按照特殊方式形成的。
在这里要说明的是，在转动方向B上的纱线14的速度要比在落纱方向A上的纱线14的速度高许多。
以下，结合图2、3的放大多倍的视图来描述发明本身。
如图所示，这些切口21是不对称的，其做法就是它们在其纱线入口侧上具有一个较平缓的入口壁22并在其纱线出口侧上具有一个较陡的挡壁23。这些切口21从落纱嘴17的端面20区域起一直延伸向落纱通道16并且弯成镰刀状，但与现有技术不同的是，这些切口的弯曲与成曲柄状转动的纱线14的弯曲相反。这样一来，尤其是如图2所示地，成曲柄状旋转的纱线14与这些切口21交叉。在端面20的区域里，交叉角比较大，因而产生了加强的假捻效果，这造成纺纱稳定性的改善，而在落纱通道16的区域里，暂时阻滞纱线14的挡壁23更强烈地发挥作用。在图2的视图中，这些切口21具有一个至少近似稳定不变的曲率半径。设置四个切口21是有利的。
权利要求
1.一种气流纺纱装置的落纱嘴，它具有一个使一根要落出的并同时象曲柄那样转动的纱线偏转的隆起的接触面，所述接触面从一个端面过渡到一落纱通道，该落纱嘴还具有布置在该接触面中的并从该端面区域延伸向该落纱通道的非对称的切口，这些切口在其纱线入口侧上具有一个较平缓的入口壁并在其纱线出口侧上具有一个较陡的挡壁，其特征在于，这些切口(21)与呈曲柄状转动的纱线(14)的弯曲相反地弯成镰刀状。
2.如权利要求1所述的落纱嘴，其特征在于，这些切口(21)具有一个至少近似稳定不变的曲率半径。
3.如权利要求1或2所述的落纱嘴，其特征在于，设有至少四个切口(21)。
全文摘要
一种气流纺纱装置的落纱嘴具有一个使要落出的并同时象曲柄那样转动的纱线偏转的隆起的接触面，所述接触面从一个端面过渡到一落纱通道，该落纱嘴还具有布置在该接触面中的并从该端面区域延伸向该落纱通道的非对称的切口，这些切口在其纱线入口侧上具有一个较平缓的入口壁并在其纱线出口侧上具有一个较陡的挡壁。这些切口与呈曲柄状转动的纱线的弯曲相反地弯成镰刀状。
文档编号D01H4/00GK1542177SQ20041003297
公开日2004年11月3日 申请日期2004年4月14日 优先权日2003年4月14日
发明者G·施塔莱克, G 施塔莱克 申请人:里特机械公司