专利名称：横机的喂纱装置的纱线供给器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在针织物端部或嵌花针织物等的图案编织中的图案切换部分上、在纱线供给器的待机位置将喂纱口切换到针织物编织区域外的横机的喂纱装置的纱线供给器。
背景技术：
为了编织针织物，与三角座滑架连动地向针座的织针喂纱的纱线供给器的喂纱口被设置在编织区域外侧的待机位置。
此时，如果纱线供给器越过与邻接的编织区域之间的界限移动越大的话，则从纱线供给器向针织物延伸的针织纱的位置越下降，越可以确实地将针织纱捕捉到织针的针钩上。
另一方面，在嵌花编织中，纱线供给器在超过与邻接的编织区域之间界限的位置从带动机构脱开。
因此，在这样的装置中，从停止在邻接的编织区域内的纱线供给器到针织物的针织纱妨碍下一个编织区域的编织。因此，为了不使纱线供给器的摆动量增大而实际上得到与增大摆动量相同的效果，先前提案有这样的纱线供给器，即，在供给器壳体上设置切换并摆动喂纱口位置的切换机构，该切换机构具有与带动机构协同动作、切换操作喂纱口的摆动方向及高度位置的压入操作部。(专利文献1)专利文献1国际公开WO02-079556在本发明的申请人以前的提案中，由于纱线供给器的喂纱口在待机位置向左或向右进行大幅的摆动，会拉拽从编织区域的端部的线圈引出的针织纱，因此存在该编织区域的端部的线圈缩紧、难以形成均匀的线圈的危险。
发明内容
本发明鉴于上述问题而进行提案，目的是提供生产效率高、不使纱线供给器大型化就可以编织生产效率高且线圈整齐的针织物的横机的喂纱装置上的纱线供给器。
为了实现上述目的，本发明的横机的喂纱装置上的纱线供给器是这样的横机的纱线供给器，即，在配设于针床上部的纱道轨道上可滑动地卡合有多个纱线供给器，同时，可通过带动机构选择性地进行带动而构成，设有与带动机构的动作连动地使设置在喂纱杆下端部的喂纱口在喂纱位置和待机位置之间切换摆动的切换机构，切换机构构成为，在由带动机构选择的纱线供给器从停止状态至被喂纱带动为止的期间操作切换机构，能够将喂纱口从待机位置切换操作到喂纱位置，同时，设定喂纱后的喂纱口朝向待机位置的摆动方向，与喂纱后的带动机构的选择解除动作连动地将喂纱口从喂纱位置摆动切换到待机位置；其特征在于，设置有中立位置保持机构，该中立位置保持机构与带动机构关联地被操作，用于对喂纱口以垂直姿势从喂纱位置上升的中立位置进行保持。
并且，本发明的特征还在于，切换机构具有可摆动地被枢轴支承的选择杆，在该选择杆上形成有设定喂纱杆的摆动方向的两个倾斜面、和在两个倾斜面的中间部分将喂纱杆阻挡在垂直状态的中立位置的承接部，同时，以在中立位置使承接部与喂纱杆的上端相对的方式设置对选择杆进行操作的操作件而形成中立保持机构；或者，由连杆构成操作件，该连杆将形成大致T字形的选择杆的靠近侧端的部分向上方抬起；另外，在操作杆上设置保持部件，该保持部件对喂纱杆在任何一方的倾斜面以及承接部设定的姿势进行弹性保持。
根据本发明，在可与喂纱后的带动机构的选择解除动作连动地将喂纱口从喂纱位置切换到待机位置而构成的切换机构中，设置有在待机位置将喂纱口保持在中立位置的中立位置保持机构，因此，待机位置上的纱线供给器的喂纱口不像以前的提案那样在待机位置向左或右大幅地摆动，不会强烈拉拽从编织区域的端部的线圈引出的针织纱。这样，具有这样的优点，即，该编织区域的端部的线圈不会发生缩紧，可形成均匀线圈且高质量的针织物。
并且，还具有以下优点，即，纱线供给器处在直立状态的待机位置时，喂纱口的位置不变高，因此，编织区域的端边线圈处的移圈或加针时的针织纱能够确实地移到织针的背面。
而且，还具有这样的优点，即，不用像现有技术那样使纱线供给器在编织区域以外进行大幅滑动，纱线供给器的滑动距离缩短，能够相应地提高生产效率。
另外，还具有以下优点，即，仅通过在切换机构中设置在纱线供给器的待机位置将喂纱口保持在接近织针的低的中立位置上的中立位置保持机构，从而可以防止纱线供给器的大型化，能够使装置结构紧凑。
图1是表示具备设有本发明纱线供给器的喂纱装置的横机的侧视图。
图2是表示本发明的纱线供给器部分的放大图。
图3是表示本发明的纱线供给器部分的机构说明图。
图4是表示本发明的纱线供给器部分的分解立体图。
图5是表示本发明的纱线供给器中的喂纱杆以及限制件部分的分解图。
图6是表示将本发明的纱线供给器中的喂纱杆以及限制件部分分解后的一部分的纵剖侧视图。
图7是表示将本发明的纱线供给器中的喂纱杆以及限制件部分的一部分纵向截断的侧视图。
图8是表示本发明的纱线供给器中的选择杆部分的作用说明图。
图9是表示本发明的纱线供给器中的选择杆部分的作用说明图。
图10是表示本发明的纱线供给器中的选择杆部分的作用说明图。
图11是表示操作本发明的纱线供给器中的选择杆的连杆部分的作用说明图。
图12是表示操作本发明的纱线供给器中的选择杆的连杆部分的作用说明图。
附图标记说明3…针床8…滑动驱动机构(门臂)9…纱线供给器10…带动机构11…纱道轨道12…喂纱口17…供给器壳体29…切换机构32…选择杆50…连杆具体实施方式
以下，根据附图就本发明的横机的喂纱装置的一个实施方式进行说明。
图1是表示具备设有本发明纱线供给器的喂纱装置的横机的侧视图，图中符号1表示整个横机，符号2表示喂纱装置。
该横机1将前后一对针床3按使其顶端对峙成“ハ”字形的状态设置在构架4上，在各个针床3上排列设置可进退操作的多个织针5。
三角座滑架6通过皮带驱动机构(无图示)可往复移动地设置在针床3的上面，在三角座滑架6上设置如图所示的编织三角7，用该编织三角7操作织针5的针踵48来进行织针5的进退操作。
在三角座滑架6上设置跨前后的针床3连接成一体的门臂(グ一トア一ム)(滑动驱动机构)8，在门臂8上装载有带动纱线供给器9的带动机构10以及使纱线供给器9的喂纱口12下降到织针5、5的顶端附近位置的下压机构13。
在针床3的上方，四条纱道轨道11沿着针床3的纵向、以与针床3并排设置的织针5的顶端部附近为中心呈扇形地设置在针床3的前后方向。
上述带动机构10具有传动杆15，该传动杆15根据来自控制装置(无图示)的输出信号将受到突出及退入控制的电磁线圈的输出轴的动作如图2所示地传递到带动销14，带动销14通过弹簧16被下降施力，在各纱线供给器9的供给器壳体17的靠近上端中央的部分，使带动销14与形成在左右一对摆动片18上的卡合部19卡合，带动纱线供给器9(参照图3)。
纱线供给器9将可滑动地支承在纱道轨道11上的供给器壳体17、从供给器壳体17起至下端设有喂纱口12的喂纱杆20、以及在上下方向引导该喂纱杆20的喂纱杆引导件21下垂，同时，形成在待机位置将喂纱口12保持在中立位置的中立位置保持机构，喂纱杆引导件21通过其靠上部分的枢轴支承部可摆动地枢轴支承在供给器壳体17上。
喂纱杆20由左右侧边部可升降滑动地支承在喂纱杆引导件21上的细长的板状的下部板22、下端部与下部板22的上端部分接近或离开地联系的中间板23、以及下端部经由向中间板23的上部后面突出的下压辊24被连接的上部板25形成，下压辊24与形成在上部板25的下端部上的横长的长孔26嵌合。
并且，在上部板25的中间部分，经由中间板23及下部板22施力使喂纱口12上升用的螺旋弹簧27安装在与供给器壳体17的弹簧承接部28之间。
如图3及4所示，上述下部板22具有喂纱口形成部件22a、在喂纱口形成部件22a的上部设置在与喂纱杆引导件21之间的弹簧容纳部件22b、容纳在弹簧容纳部件22b内的压缩弹簧22c、以及与喂纱杆引导件21的卡合孔21a卡合而阻挡上述压缩弹簧(施力机构)22c的下端部的承接件22d；弹簧容纳部件22b的上端部形成有与后述的限制件46抵接的抵接部22e，下部板22通过压缩弹簧22c被施力向上方抬高。
抵接部22e所抵接的限制件46由凸块状部件47形成，该凸块状部件47穿过形成在中间板23上的滑动用长孔23a，与喂纱杆引导件21一起紧固在供给器壳体17上。(参照图5、图6、图7)。
并且，用螺栓、螺母等固定件67连接下部板22的喂纱口形成部件22a的上端的长孔65和形成在弹簧容纳部件22b的上端部的孔66的情况下，通过拧松该固定件67调整下部板22的位置，可以调整喂纱口12的高度位置。(参照图3和图4)。
并且，使切换喂纱口12姿势的切换机构29的切换用辊30向中间板23的上端部前面突出。
切换机构29具有上述切换用辊30、为了限制该切换用辊30的摆动而穿透设置在供给器壳体17中的限制孔31、和设置在限制孔31后面侧的选择杆32。
如图3和图4所示，上述限制孔31形成为在中央及其上部的左右具有供切换用辊30嵌合的部分的大致三枚叶子的形状。
设定面对该限制孔31的切换用辊30的上升方向的选择杆32形成为上端部32a呈缓V字形的大致T字形，其中央的枢轴支承部32b被枢轴支承在供给器壳体17上，同时，在从上端部32a的中央部分下垂的下端部，为了分配切换用辊30的上升方向，在其下端部分的左右侧面部分形成为具有倾斜面34、34的大致箭头形，同时，在两个倾斜面34、34的中间部分形成以中立姿势接收切换用辊30的辊承接部35。
并且，在由两个倾斜面34、34以及辊承接部35形成的大致箭头形部分的上部，设置有用于保持选择杆32的切换姿势的保持机构36。
该保持机构36构成如下，即，从箭头形部分的上部起向左右延伸出胡须形的弹性部37，将该弹性部37的靠近顶端的部分弯曲而分别形成抱持部38、39，同时，在供给器壳体17的背面设置嵌合用突起40，该嵌合用突起40在选择杆32被操作在右或左时与任何一方的抱持部38嵌合，而在选择杆32处于中立位置时与两个抱持部39、39嵌合。这样，可以确实地保持选择杆32的切换姿势。
如图4所示，在待机位置上将选择杆32形成直立的姿势、将喂纱口12保持在接近织针5的低的中立位置的中立位置保持机构50设置有枢轴支承部51、51和一对连杆53，该枢轴支承部51、51穿透设置在供给器壳体17的上端部分，该一对连杆53的转动部52、52可摆动地枢轴支承在该枢轴支承部51、51上。
该一对连杆53沿水平方向形成有顶端部分彼此在供给器壳体17的中央部分卡合的卡合片54，从相互相对的侧面部分起形成有将选择杆32的上端部分32a从下方抬起而将该选择杆32向中立位置操作的操作用突起55，在上部从转动部52向左右方向形成有操作片56。
该操作边56由带动销14摆动操作，从转动部52向左右方向形成，其上面形成为在卡合片54侧降低的倾斜面状，同时，外侧端部形成向斜下方的倾斜状。另外，图中符号57是连杆53的防止脱落用板。这样，通过形成一对连杆53，用左右的操作用突起55同时将选择杆32的上端部分32a抬起、从而可确实地将选择杆32操作到中立位置。
并且，将上述喂纱杆20下压的下压机构13中，连接板42的一端与上述带动销14的中间高度位置连接，该连接板42的另一端与三角板43的上端部连接，由此，三角板43与带动销14的上下移动连动地以摆动枢轴支承销44为中心向前后摆动。
在该三角板43的靠近中间的部分，上述带动销14设置在纱道轨道11侧。
另外，图4中的符号46是制动装置，该制动装置46由吸附在纱道轨道上的磁铁形成，通过小型轻量化形成纱线供给器9，即使存在因该磁铁的吸附力产生的轻微滑动摩擦，也可以使其停止在正确的位置上。
因此，不像现有的纱线供给器那样存在当使带动中的纱线供给器停止时因其大的惯性力而使停止位置不稳定、不能停止在所希望的位置上的问题，并且也无需设置用于克服大的惯性力、使其停止在所希望的停止位置上的特别的制动装置。
以下就编织嵌花针织物时的喂纱装置的作用进行说明。
在本实施例中，使用在三角座滑架的移动方向使相位不同地形成两组三角单元的横机，三角座滑架如图中A所示被从右至左驱动的情况下，通过抽针编织，利用先行的三角单元对右侧的编织区域进行编织，利用后行的三角单元对左侧的编织区域进行编织，以此为例就在左右的编织区域的交界部进行的编织加以说明。
按照控制装置的输出信号，借助皮带驱动机构，三角座滑架6在针床3的上面从右向左(图3和图8中A所示的方向)移动时，通过编织三角7对排列设置在针床3上的织针5进行进退操作。
在三角座滑架6移动时，在不进行编织的部分，电磁线圈通过图案编织用的输出信号进行动作，形成输出轴向下方突出的状态，带动机构10的带动销14经由传动杆15抵抗弹簧16的张力而上升。
随着该带动销14的上升，下压机构13的三角板43成为以摆动枢轴支承销44为中心被弹起的状态(参照图2右侧的三角板43)。
并且，在进行编织的部分，在与三角座滑架6对织针5喂纱的规定的纱线供给器9相对的近前位置，电磁线圈通过控制装置的输出信号进行动作，其输出轴成为退到上方的状态，此时，上升到目前为止的带动销14由弹簧16的张力下压。与该带动销14的下压连动，下压机构13的三角板43经由连接板42以摆动枢轴支承销44为中心向纱线供给器9侧摆动(参照图2左侧的三角板43)。
三角座滑架6进行滑动，三角板43用端部的倾斜部分抵抗螺旋弹簧27的作用力、将上部板25的上端部(压入操作部)25a下压后，面对限制孔31的切换用辊30被从图8和图11的状态起被导向限制孔31的中央下部而下降，形成图9以及图12的状态。
随着该切换用辊30被导向限制孔31的中央下部而下降，喂纱杆引导件21一面使喂纱杆20的喂纱口12从喂纱杆引导件21的下端向下方突出，一面直立在供给器壳体17的中央部分，形成喂纱口12与针床3的织针5接近的喂纱位置的状态。
通过三角座滑架6进一步向左方移动，带动销14按压选择杆32的突出的下方侧(左侧)的上端部32a时，如图10所示，选择杆32以枢轴支承部32b为旋转中心向逆时针方向摆动，该姿势是通过形成保持机构36的弹性部37左方的抱持部38与嵌合用突起40的嵌合脱开、右方的抱持部39与嵌合用突起41嵌合来进行保持。
之后，带动销14与位于选择杆32的前进方向的下游侧的摆动片18的卡合部19抵接后，纱线供给器9形成被三角座滑架6带动的状态，从纱线供给器9的喂纱口12向织针5喂纱，通过来自该纱线供给器9的喂纱，编织右侧的编织区域。
对右侧的编织区域进行的编织结束，纱线供给器9位于待机位置后，通过控制装置的输出信号向电磁线圈供电，电磁线圈的输出轴形成向下方突出的状态，目前为止下降的带动销14抵抗弹簧16的张力被抬起。
随着该带动销14的上升，下压装置13的三角板43以摆动枢轴支承销44为中心弹起，摆动成图2的右侧所示的状态。
由于带动销14的上升，与位于三角座滑架6的前进方向下游侧的摆动片18的卡合部19的卡合被解除时，将纱线供给器9从带动中解放，由于三角板43的弹起摆动，目前为止被下压的喂纱杆20利用螺旋弹簧27的张力，将下端的喂纱口12上推到不与其他的纱线供给器9的喂纱口12或者织针5或沉降片等发生干涉的位置。
此时，在纱线供给器9的待机位置上的姿势由选择杆32来确定。
即，在待机位置喂纱口12处在摆动到左右的摆动位置上时，三角座滑架6利用门臂(滑动驱动装置)8向图中箭头A所示的左方前进，三角板43一旦压入上部板25的上端部25a，则喂纱杆20下降。在这个时刻选择杆32成为切换自由的状态(参照图10)。
接着，在三角板43依然压入上部板25的状态下，带动销14按压右侧的操作片56，然后，按压选择杆32的上端部32a的右侧，之后，按压选择杆32的上端部32a的左侧，带动销14与左侧的摆动片18的卡合部19卡合，喂纱并带动纱线供给器9。在此期间，三角板43处在压入上部板25的状态的喂纱位置。
然后，为了解除纱线供给器9的带动，一旦解除带动销14与三角板43的卡合，则纱线供给器通过制动装置46停止。
在此状态下，选择杆32向逆时针方向倾斜，如图10所示，喂纱杆20上升，向右侧摆动。
另一方面，在使喂纱杆20位于中立位置的情况下，解除带动销14与三角板43的卡合，使三角座滑架6保持原有状态地通过。此时，喂纱杆20形成摆动到右侧的状态。
因此，在三角座滑架6反转而临近该纱线供给器9时，使带动销14和三角板43作用，利用带动销14按压左侧的操作片56，使选择杆32在中立位置立起，解除带动销14和三角板43的卡合后，利用抱持部39保持该姿势，因此如图12所示，上升的喂纱杆20的上端的切换用辊30被以中立姿势阻挡在辊承接部35，因此，喂纱口12被保持在低的中立位置。
另外，对于上述带动销14的活动操作时间充裕的情况下，例如在三角座滑架6的滑动速度为低速等情况下，也可以解除带动销14和三角板43后马上再次使带动销14和三角板43作用，用带动销14按压左侧的操作片56，使选择杆32在中立位置立起。
并且，在上述的实施方式中，形成一对协作的连杆53，但不局限于此，也可以形成单独将选择杆32的上端部分32a从下方抬起的构成。
而且，上述纱线供给器9为了编织嵌花图案而在待机位置进行摆动，但在将其作为通常的编织用的纱线供给器、也就是不摆动的纱线供给器进行使用时，可以使用图4中的符号61所示的摆动限制件。
压入上部板25直到不受到三角板43作用的位置、即喂纱位置，将该摆动限制件61的突起部61a插入到形成在中间板23中的滑动用长孔23a的下端部，用固定件62将摆动限制件61安装在设于供给器壳体17上的内螺纹63上后，可从喂纱杆导杆21的侧方对其进行限制，限制摆动，形成通常编织用的纱线供给器。
权利要求
1.一种横机的喂纱装置的纱线供给器，该横机的纱线供给器在配设于针床上部的纱道轨道上可滑动地卡合有多个纱线供给器，同时，可通过带动机构选择性地进行带动而构成，设有与带动机构的动作连动地使设置在喂纱杆下端部的喂纱口在喂纱位置和待机位置之间切换摆动的切换机构；切换机构构成为，在由带动机构选择的纱线供给器从停止状态至被喂纱带动为止的期间操作切换机构，能够将喂纱口从待机位置切换操作到喂纱位置，同时，设定喂纱后的喂纱口朝向待机位置的摆动方向，与喂纱后的带动机构的选择解除动作连动地将喂纱口从喂纱位置摆动切换到待机位置；其特征在于，设置有中立位置保持机构，该中立位置保持机构与带动机构关联地被操作，用于对喂纱口以垂直姿势从喂纱位置上升的中立位置进行保持。
2.如权利要求1所述的横机的喂纱装置上的纱线供给器，其特征在于，切换机构具有可摆动地被枢轴支承的选择杆，在该选择杆上形成有设定喂纱杆的摆动方向的两个倾斜面、和在两个倾斜面的中间部分将喂纱杆阻挡在垂直状态的中立位置的承接部，同时，以在中立位置使承接部与喂纱杆的上端相对的方式设置对选择杆进行操作的操作件而形成中立保持机构。
3.如权利要求2所述的横机的喂纱装置的纱线供给器，其特征在于，操作件由连杆构成，该连杆将形成大致T字形的选择杆的靠近侧端的部分向上方抬起。
4.如权利要求2或3所述的横机的喂纱装置的纱线供给器，其特征在于，在操作杆上设置保持部件，该保持部件对喂纱杆由任何一方的倾斜面以及承接部设定的姿势进行弹性保持。
全文摘要
本发明提供生产效率高、不使纱线供给器大型化就可编织生产效率高且线圈整齐的针织物的横机的喂纱装置上的纱线供给器。切换机构设定喂纱后的喂纱口向待机位置的摆动方向，可与喂纱后的带动机构的选择解除动作连动地将喂纱口从喂纱位置切换到待机位置，在该切换机构中设置有中立位置保持机构，其用于与带动机构关联地操作，保持喂纱口以垂直姿势从喂纱位置上升的中立位置。
文档编号D04B15/56GK101018901SQ20058001596
公开日2007年8月15日 申请日期2005年6月14日 优先权日2004年7月7日
发明者生驹宪司 申请人:株式会社岛精机制作所