专利名称：毛包芯纱产品的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种毛包芯纱产品的加工方法。
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很多年来，从废料中提取可纺纤维是粗梳毛纺工业原料的一种重 要来源。从我国现有的纺锭来看，原料缺口极大，故积极开发和合理 使用纺织废料，不仅能缓解原料紧缺、变废为宝，还可节约资金、净 化环境，既有现实意义也有不可忽视的社会效益和经济效益。因此， 纺织废料的再生已越来越引起人们的重视。
但是，目前人们利用的废料普遍都是软废料(如回棉、回丝、回毛 等)，服装边角和废布料等硬废料尚未得到利用。原因是这些原料处理 过程较为复杂，且这类废料开松成的短纤维在传统的纺纱方法上很难 成纱。
服装加工厂产生的边角料约占所投织物的7—10%。目前，大部分 服装厂边角料都是以极低的价格被作为垃圾处理掉的，如果能对该边 角料进行再生，原料随手可得，且价格低廉。同样的边角料相比，毛 丝类边角料要比棉麻化纤类开发途径广，再生价值高，其产品附加值 也高。
普通的棉纺或毛纺设备较难进行边角料再生和纺纱，为此，我们 用法国产的LMOG冊废料开松m边角料进行再生，然后和其他纤维混 纺成条，再在奥地利的DREF B摩擦纺纱机上纺成粗支纱。成品用于织 造中档粗花呢。
发明内容
本发明的目的是提供一种毛包芯纱产品的加工方法。 本发明的技术方案为一种毛包芯纱产品，其加工工艺包括纤維
再生、开清工序、梳棉、磨擦纺纱、成纱。
纤维主体长度为25.7咖，品质长度30.5咖,短绒率为28%,边角的
开松率为98,8%,回丝的开松率为83劣。
用50%的再生纤維和50%的65raa粘胶纤维进行混和。。 道夫转速为17转/分、锡林转速为300转/分、盖板线速度为
148mn/分。
具体实施例方式
毛包芯纱产品其加工工艺包括纤维再生、开清工序、梳棉、磨擦 纺纱、成纱。从服装厂采购来的呢类边角料应力求含毛量高、杂质少、 色泽均一，这样可减少纤维再生过程中的困难。经开松后的纤維各类 指标为:主体长度为25. 7mn,品质长度30.5nim,短绒率为28%,边角的开 松率为98.8%,回丝的开松率为83%。
再生后的纤维普遍较短，用50%的再生纤维和50%的3. 33dteic X 65mm粘胶纤维进行混和，采用棉堆混棉，在混棉过程中要适当添加油 剂。把边角料分为深色、浅色两种进行分别处理。采用多混、少打、 以梳代打、早落少落，均匀混和的原则，混和色泽为匀、编巻均匀。
在梳棉工序，棉层喂入均匀，成条均匀，断头少，条桶容量大，) 锡林与盖板隔距为0.46,0.40,0.36,0.36 ， 0.20鹏，梳棉机上加装导棉 装置、确保棉条顺利通过，道夫转速为17转/分，锡林转速为300转/ 分。盖板线速度为148咖/分。
采用4根生条喂入，生条定量为22.5g/5招，输入速度2米/分，输
出速度180米/分，尘笼转速3600转/分，芯线用两根14.8tex涤纶纱,
负压片用红色。
成纱的纱毛感强，单强高，色泽自然，织物挺，经起绒后手感柔 软，风格粗犷，大大低于成品原料。因此，利用废边角料开发高附加 值的产品是大有可为的，尤其是在我国目前纺织原料紧缺的情况下变 废为宝，开发这类产品更具意义。
权利要求
1、一种毛包芯纱产品，其加工工艺包括纤维再生、开清工序、梳棉、磨擦纺纱、成纱。
2、 根据权利要求1所述的一种毛包芯纱产品，其特征在于纤维 主体长度为25.7咖，.品质长度30.5咖,短绒率为28%,边角的开松率为 98.8%,回丝的开松率为83免。
3、 根据权利要求1或2所述的一种毛包芯纱产品，其特征在于: 50%的再生纤维和50%的65咖粘胶纤维进行混和。
4、 根据权利要求1或2或3所述的一种毛包芯纱产品，其特征在 于:道夫转速为17转/分、锡林转速为300转/分、盖板线速度为148raa/ 分。
全文摘要
本发明公开了一种服装加工厂的边角毛料经拉罗奇废料开松机开松成单根毛纤维后，与载体纤维混合成条后在摩擦纺纱机上与芯纱加工成包芯毛纱，可供后道织制粗花呢，为纺织废料的利用提供一条新路子。
文档编号D02G3/04GK101387025SQ200710132178
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者胡金来 申请人:胡金来