专利名称：尘笼刷的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能清理尘笼的尘笼刷，尤其是能清除凝棉器尘笼内表面淤滞尘杂
及短绒的尘笼刷。
背景技术：
在纺织工业中，为了得到高质量的纺织品，对纺织原料的要求越来越高，因此在开 清棉工艺过程中，对原料的除杂要求自然很高，而在公知开清棉机械中，对于纺织原料中的 细小杂质、短绒和尘土，常常需要使用凝棉器来对其清除，凝棉器主要由风机、尘笼、剥棉打 手或光罗拉组成，其中最关键的部件就是尘笼，整个工作过程如下凝棉器借助于风机产生 的气流，将前一台机输出的原料经输棉管道吸附在尘笼表面，由剥棉打手或光罗拉剥下，落 入储棉箱，而尘笼内的负压则使尘笼表面原料中的细小杂质、短绒和尘土等被吸入管道排 入滤尘室。 但是在此过程中，由于尘杂及短绒的摩擦及静电作用，在杂质较多的情况下，容易 淤滞在尘笼内表面孔道处，若不采取措施及时将其清除，则可能使其发生堵塞现象，这将使 尘笼的除杂工作效率下降。
发明内容
为了克服现有的凝棉器尘笼除杂工作效率不高的不足，本发明提供一种尘笼刷， 该尘笼刷可以在保证尘笼的正常工作的同时，有效地清除凝棉器尘笼内表面淤滞尘杂和短 绒，提高尘笼除杂工作效率。 本发明所采用的技术方案是用普通橡胶原料制作一螺旋型皮翼刷片，刷片具有 良好的弹性，表面光滑，可以在尘笼内部绕尘笼轴自由转动，纵向长度比尘笼长度略小，边 缘曲线触及尘笼内表面，在尘笼旋转时，尘笼内负压气流推动螺旋形刷片转动，使其作用方 向与尘笼内表面转动方向相反，以保证刷片与尘笼内表面存在转差率，在刷片与尘笼内表 面的相对转动过程中，尘笼刷不断刮刷尘笼内表面，使内表面淤滞尘杂和短绒不断被刮落， 并顺着螺旋刷片表面排出。 本发明的有益效果是可以在保证凝棉器尘笼正常工作的同时，有效地刮落尘笼 内表面淤滞尘杂和短绒，提高尘笼的除杂工作效率，结构简单。
具体实施例方式
在具体实施中，尘笼转轴上安装一个用普通橡胶材料制成的螺旋型皮翼刷片，刷 片纵向长度比尘笼纵向长度略小，刷片两端边沿为两条相互平行且与尘笼内径等长的线 段，其空间形状曲面如下规定设刷片的纵向长度为L，尘笼内径为D，现以刷片任一端的边 沿中心为原点，并以尘笼转轴为z轴，以尘笼内侧为z轴正方向，以此确立空间柱坐标系， 则刷片的形状曲面柱坐标方程为{P = P ， e = z*ji/L， z = zh其中{p G (0，D/2)， z G (0， LM，刷片厚度为l-2mm，其中心轴处加厚，制成轴孔，以使之套在尘笼轴上，刷片边
3沿曲线剪成锯齿状，触及尘笼内表面排杂孔，刷片具有良好的弹性，表面光滑，在尘笼内部 绕尘笼轴转动，在尘笼旋转时，尘笼内负压气流推动螺旋形刷片转动，使其作用方向与尘笼 内表面转动方向相反，以保证刷片与尘笼内表面存在转差率，在刷片与尘笼内表面的相对 转动过程中，尘笼刷不断刮刷尘笼内表面，使内表面淤滞尘杂和短绒不断被刮落，并顺着螺 旋刷片表面排出。
权利要求
一种尘笼刷，在凝棉器尘笼工作过程中能有效地刮落尘笼内表面淤滞尘杂和短绒，提高凝棉器尘笼除杂效率，其特征是主体为一螺旋形皮翼刷片，刷片用普通橡胶材料制成，具有良好的弹性，表面光滑，在尘笼内部绕尘笼轴转动，其长度比尘笼长度略小，皮翼边缘触及尘笼内表面，凝棉器尘笼工作时，刷片由尘笼内负压气流和尘笼内表面带动，两者作用方向相反，刷片与尘笼内表面有相对转差率，在两者相对转动过程中，尘笼刷不断刮刷尘笼内表面，使淤滞尘杂和短绒不断下落，顺刷片表面排出。
2. 根据权利要求l所述的尘笼刷，其特征是其空间形状曲面可以用方程来描述，其规 定如下设刷片的纵向长度为L，尘笼内径为D，现以刷片任一端的边沿中心为原点，并以尘 笼转轴为Z轴，以尘笼内侧为Z轴正方向，以此确立空间柱坐标系，则刷片的形状曲面柱坐标方程为{p = p ， 9 = z、/L， z = zh其中{p G (0， D/2)， zE (0， L)h刷片厚度为 l-2mm，其中心轴处加厚，制成轴孔，以使之套在尘笼轴上，刷片边沿曲线剪成锯齿状。
全文摘要
本发明提供一种尘笼刷，应用于凝棉器尘笼除杂工艺过程中，它的主体是一张螺旋形刷片，刷片用普通橡胶材料制成，具有良好的弹性，表面光滑，在尘笼内部绕尘笼轴转动，其长度比尘笼长度略小，皮翼边缘触及尘笼内表面，在尘笼旋转时，尘笼内负压气流推动螺旋形刷片转动，使其作用方向与尘笼内表面转动方向相反，以保证刷片与尘笼内表面存在转差率，在刷片与尘笼内表面的相对转动过程中，尘笼刷不断刮刷尘笼内表面，使内表面淤滞尘杂和短绒不断被刮落，并顺着螺旋刷片表面排出，该尘笼刷不但不会影响凝棉器尘笼的正常工作，而且可以方便地清除凝棉器尘笼内表面淤滞尘杂和短绒，提高尘笼除杂效率，其本身结构也十分简单。
文档编号D01G9/14GK101787591SQ200910232458
公开日2010年7月28日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者李钟平 申请人:李钟平