专利名称：四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺纱机结构设计技术领域，具体涉及一种四罗拉紧密纺纱机专用的 过桥齿轮装置。
背景技术：
紧密纺是在传统纺纱工艺基础上增加一种由集聚管、网格圈、前罗拉皮辊、输出 皮辊等组成的毛羽汇聚装置，前罗拉皮辊与输出皮辊设置在鞍架上，鞍架内装有传动齿 轮，使得前罗拉皮辊与输出皮辊通过齿轮传动等速同向转动；鞍架固定在摇架上，摇架 放下后，前罗拉皮辊与输出皮辊将纱线压在前罗拉和集聚管上。当前罗拉转动带动网格 圈绕集聚管表面转动，使纱线上的毛羽聚集并有序地缠绕在纱线上，通过加捻可减少成 纱毛羽，提高成纱质量。输出皮辊是由前罗拉皮辊通过内设在鞍架中的齿轮带动的，由 于鞍架内不能添加润滑油，因此过桥传动齿轮采用高分子塑料制成的塑料齿轮，这种塑 料齿轮使用寿命有限，且容易损坏，更换操作也较为不便。
为了解决这个问题，目前市场上出现了一种用新的四罗拉结构的输出皮辊驱动装 置，该装置在集聚管下方设置一个与输出皮辊对应的输出罗拉，在前罗拉的中间加工出 一个齿轮，输出罗拉相应位置上也加工出同样的传动齿轮，前罗拉齿轮通过一个过桥齿 轮带动输出罗拉齿轮转动，由输出罗拉带动输出皮辊转动。由于前罗拉齿轮、输出罗拉 上的传动齿轮、和过桥传动齿轮均采用金属制成，耐磨损，使用寿命较长。
现有企业所拥有纺纱机多是传统的三罗拉环锭细纱机，如果将整机更换成四罗拉 的紧密纺纱机，成本太高；所以如何将三罗拉环锭细纱机改造成四罗拉紧密纺纱机，并 尽可能地降低改造成本，是一个具有重大经济效益的技术课题。
在将三罗拉环锭细纱机改造成四罗拉紧密纺纱机的过程中，必须要对传统的罗拉 座做出改变，使其能够支撑附加的集聚管和输出罗拉；如果更换整个罗拉座，当然是可 行的，但是具有成本过高的缺点。
另外，对于传统的三罗拉细纱机进行改造，要受到三罗拉细纱机原有部件的限制， 例如纱线行进的位置是不能更改的，因为更改的成本太高了；另外，传统的三罗拉细纱 机中积聚管下方的空间有限，给改造也带来了较多不便。本实用新型的目的是提供一种结构合理紧凑、改造成本较低、可改善纺纱效果的四 罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置。
实现本实用新型目的的技术方案是 一种四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置， 包括用于传动的过桥齿轮组件；所述过桥齿轮组件包括一个主过桥齿轮，分居所述主过 桥齿轮两侧的第一辅助过桥齿轮和第二辅助过桥齿轮。
上述技术方案中，所述过桥齿轮组件还包括一个安装基座；所述主过桥齿轮、第一 辅助过桥齿轮和第二辅助过桥齿轮可转动地设置在所述安装基座上；所述主过桥齿轮、 第一辅助过桥齿轮和第二辅助过桥齿轮呈三角形排列。
上述技术方案中，所述过桥齿轮组件还包括固定在所述安装基座上且沿水平方向设 置的销轴、和固定在所述销轴上的轴承；所述轴承嵌设在所述各过桥齿轮的轴孔中。
上述技术方案中，该过桥齿轮装置还包括一个用于固定安装所述过桥齿轮组件的支 撑件；所述安装基座固定在所述支撑件上；所述支撑件设有用于与外接罗拉座固定连接 的连接部、用于安装定位外接负压集聚管的集聚管安装槽、和用于安装定位外接输出罗 拉的输出罗拉安装槽。
上述技术方案中，所述连接部设有与罗拉座相配合的卡槽、和作为卡槽两侧边壁的 两个连接板。
上述技术方案中，该支撑件还设有用于安装外接吸棉笛管的吸棉笛管安装件。 上述技术方案中，所述吸棉笛管安装件是一个从支撑件底部凸出的凸台，其左右两
侧各设有一个吸棉笛管安装槽。
上述技术方案中，所述吸棉笛管安装件是一对设有吸棉笛管安装槽的悬挂钩。 上述技术方案中，所述吸棉笛管安装件设置在所述连接板上；所述各连接板的外侧
端上设有定位凹槽，所述定位凹槽内设有用于设置所述吸棉笛管安装件的安装孔；
上述技术方案中，所述吸棉笛管安装件设置在该支撑件的与所述连接板相对的另一
侧端；所述集聚管安装槽和输出罗拉安装槽设置在该支撑件的上端，所述吸棉笛管安装
件设置在该支撑件的底部。
上述技术方案中，所述连接板上设有用于通过螺纹紧固件将自身固定在外接罗拉座
上的紧固孔；所述支撑件上还设有用于通过螺纹紧固件固定外接过桥齿轮组件的固定安装孔。
上述技术方案中，所述集聚管安装槽和输出罗拉安装槽沿着纱线的前进方向依次设置。
上述技术方案中，所述输出罗拉安装槽的基本形状是半圆形或圆弧形；所述集聚管安装槽的基本形状是矩形。
本实用新型具有积极的效果
(1) 在纺制不同材料的纱线时，需要设置不同的牵伸比，即使得所述前罗拉的线 速度与输出罗拉的线速度之比保持在一个合适的范围内，也即是要对前罗拉齿轮、过桥 齿轮和输出罗拉齿轮的传动进行调节；而传统的三齿轮结构的四罗拉集聚纺装置，由于 前罗拉齿轮是直接在前罗拉上加工而成，输出罗拉齿轮是直接在输出罗拉上加工而成， 其直径、齿数以及位置己经是固定不变的，使得通过单独改变过桥齿轮的结构來调整牵 伸比受到很大限制，难以调整甚至是无法调整；而如果同时改变前罗拉齿轮、过桥齿轮 和输出罗拉齿轮的两者或全部，则需要更换前罗拉或输出罗拉，具有成本高昂、操作繁 琐的弊端；本实用新型由于采用了三齿轮式的过桥齿轮组件，再加上前罗拉齿轮和输出 罗拉齿轮，组成一种五齿轮的传动方式，在需要调节牵伸比时，无需改变前罗拉齿轮和 输出罗拉齿轮，只需要调整过桥齿轮组件，选用适当的主过桥齿轮、第一辅助过桥齿轮 及第二辅助过桥齿轮即可实现调整牵伸比的目的；由于过桥齿轮组件单独设置，其更换 与检修无需拆换前罗拉和输出罗拉，操作过程较为简单；另外，更换过桥齿轮组件与更 换前罗拉或输出罗拉相比，还具有成本较低的优点。
(2) 本实用新型中，包括一个具有三个齿轮的过桥齿轮组件，具体包括一个主过 桥齿轮和分居所述主过桥齿轮两侧的第一辅助过桥齿轮和第二辅助过桥齿轮；在具体使 用中，还需要在细纱机的前罗拉上设置前罗拉齿轮，在输出罗拉上设置输出罗拉齿轮； 所述前罗拉通过其前罗拉齿轮带动第一辅助过桥齿轮转动，所述第一辅助过桥齿轮带动 主过桥齿轮转动，所述主过桥齿轮带动所述第二辅助过桥齿轮转动，所述第二辅助过桥 齿轮通过输出罗拉齿轮带动输出罗拉转动，所述输出罗拉带动所述网格圈转动，进而带 动输出皮辊转动。这种结构，对于相同大小的齿轮来说，五齿轮所围空间要大于三齿轮 所围空间，可以增大被围在中间的集聚管的径向截面积，也即增大了设置在集聚管内的 负压吸风通道的径向截面积；负压吸风通道的径向截面积越大，负压的稳定性就越好， 从而尽可能地提高纺纱效果。
(3) 本实用新型的过桥齿轮装置，其结构十分合理，第- ，其支撑架可以附加在 传统的三罗拉细纱机的罗拉座上，可直接将其改造成四罗拉紧密纺专用的复合罗拉座， 无需更换传统的罗拉座，所以在改造过程中，具有成本较低的优点；第二，所述过桥齿 轮组件中的安装基座可直接固定在所述支撑架上，安装基座的长度以及用于固定各齿轮 的销轴可以做得较短，占用空间较小，不会影响积聚管下方的原有部件的置放；同时由 于过桥齿轮与所述支撑件即可连接成一个整体，又可以单独拆卸，在安装和维修时，拆换也较为便利。
图1是本实用新型的一种立体结构示意图2是图1所示四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置中支撑架的一种立体结构示 意图3是图2所示支撑架从另一角度观察时的一种立体结构示意图4是图2所示支撑架从侧面观察时的一种结构示意图5是图1所示过桥齿轮装置中过桥齿轮组件的一种立体结构示意图6是图5所示过桥齿轮组件从侧面观察时的一种结构示意图7是图本实用新型第二种结构的一种立体结构示意图8是图7所示四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置中支撑架的一种立体结构示 意图9是图8所示支撑架从另一角度观察时的一种立体结构示意图； 图IO是图8所示支撑架从侧面观察时的一种结构示意图11图7所示四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置中吸棉笛管安装件的一种立 体结构示意图12是图11所示吸棉笛管安装件从另一角度观察时的一种立体结构示意图13是图7所示过桥齿轮装置的一种使用状态结构示意图14是本实用新型第三种结构中支撑件及安装基座的一种立体结构示意图15是图14中支撑件的一种立体结构示意图16是图15所示支撑件从侧面观察时的一种结构示意图。
附图标记为连接部l，卡槽ll，连接板12，紧固孔121，固定安装孔122，定位 凹槽123，安装孔1231，集聚管安装槽2，输出罗拉安装槽3，吸棉笛管安装件4，吸棉 笛管安装槽41，罗拉座5，过桥齿轮组件7，主过桥齿轮73，第一辅助过桥齿轮71，第 二辅助过桥齿轮72，安装基座74上，销轴75，轴承76，支撑件8。
具体实施方式(实施例1)
图1至图6显示了本实用新型的第一种具体实施方式
，其中图1是本实用新型第一 种结构的一种立体结构示意图；图2是图1所示四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置 中支撑架的一种立体结构示意图；图3是图2所示支撑架从另一角度观察时的一种立体
7结构示意图；图4是图2所示支撑架从侧面观察时的一种结构示意图；图5是图1所不 过桥齿轮装置中过桥齿轮组件的一种立体结构示意图；图6是图5所示过桥齿轮组件从 侧面观察时的一种结构示意图。
本实施例是一种四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，见图1至图6，包括用于 传动的过桥齿轮组件7和-个用于固定安装所述过桥齿轮组件7的支撑件8。
见图l、图5和图6，所述过桥齿轮组件7包括一个主过桥齿轮73，分居所述主过 桥齿轮73两侧的第一辅助过桥齿轮71、第二辅助过桥齿轮72、 一个安装基座74、固定 在所述安装基座74上且沿水平方向设置的销轴75、和固定在所述销轴75上的轴承76; 所述轴承76嵌设在所述各过桥齿轮的轴孔中。所述主过桥齿轮73、第一辅助过桥齿轮 71和第二辅助过桥齿轮72可转动地设置在所述安装基座74上。所述主过桥齿轮73、 第一辅助过桥齿轮71和第二辅助过桥齿轮72呈三角形排列。所述安装基座74通过螺 纹紧固件固定在所述支撑件8上。
见图2至图4，所述支撑件8设有用于与外接罗拉座固定连接的连接部1、用于安 装定位外接负压集聚管的集聚管安装槽2、用于安装定位外接输出罗拉的输出罗拉安装 槽3、和两个用于安装外接吸棉笛管的吸棉笛管安装件4。所述连接部l设有与罗拉座 相配合的卡槽11、和作为卡槽11两侧边壁的两个连接板12。
所述集聚管安装槽2和输出罗拉安装槽3设置在该支撑件8的上端，所述集聚管安 装槽2和输出罗拉安装槽3沿着纱线的前进方向依次设置。
所述连接板12上设有用于通过螺纹紧固件将自身固定在外接罗拉座上的紧固孔 121、和用于通过螺纹紧固件固定外接过桥齿轮组件的固定安装孔122;所述集聚管安装 槽2设置在所述连接板12上；
所述输出罗拉安装槽3的基本形状是半圆形或圆弧形；所述集聚管安装槽2的基本 形状是矩形。
见图1至图4，所述吸棉笛管安装件4是一对设有吸棉笛管安装槽41的悬挂钩。所 述吸棉笛管安装件4设置在该支撑件8的底部。 (实施例2)
图7至图13显示了本实用新型第二种具体实施方式
，其中，图7是图本实用新型 第二种结构的一种立体结构示意图；图8是图7所示四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮 装置中支撑架的一种立体结构示意图；图9是图8所示支撑架从另一角度观察时的一种 立体结构示意图；图10是图8所示支撑架从侧面观察时的一种结构示意图；图11图7 所示四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置中吸棉笛管安装件的一种立体结构示意图； 图12是图11所示吸棉笛管安装件从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图13是图7所示过桥齿轮装置的一种使用状态结构示意图。
本实施例与实施例1基本相同，见图7至图13，不同之处在于所述吸棉笛管安装 件4设置在所述连接板12上；所述各连接板12的外侧端上设有定位凹槽123，所述定 位凹槽123内设有用于设置所述吸棉笛管安装件4的安装孔1231。
图13显示了本实施例的一种具体应用方式，图中，该支撑件通过其连接板12上的 紧固孔121将自身固定在外接罗拉座5上，并通过两个安装固定孔122将外接过桥齿轮 组件7固定在自身上；外接吸棉笛管(图上未画出)的两端则固定在所述悬挂钩的吸棉 笛管安装槽41中(图上未画出)。 (实施例3)
图14至图16显示了本实用新型的第三种具休实施方式，其中图14是本实用新型 第三种结构中支撑件及安装基座的一种立体结构示意图；图15是图14中支撑件的一种 立体结构示意图；图16是图15所示支撑件从侧面观察时的一种结构示意图。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于见图14至图16，所述支撑件8及 安装基座74的结构形状有所不同。本实施例中，所述吸棉笛管安装件4是一个从支撑 件8底部凸出的凸台，其左右两侧各设有一个吸棉笛管安装槽41。所述安装基座74的 形状与本实施例中支撑件8形状相配合。本实施例的优点是外接吸棉笛管的安装固定更 加稳固P」靠。
上述实施例1和实施例3具有积极的效果 (1)在纺制不同材料的纱线时，需要设置不同的牵伸比，即使得所述前罗拉的线 速度与输出罗拉的线速度之比保持在一个合适的范围内，也即是要对前罗拉齿轮、过桥 齿轮和输出罗拉齿轮的传动进行调节；而传统的三齿轮结构的四罗拉集聚纺装置，由于 前罗拉齿轮是直接在前罗拉上加工而成，输出罗拉齿轮是直接在输出罗拉上加工而成， 其直径、齿数以及位置已经是固定不变的，使得通过单独改变过桥齿轮的结构来调整牵 伸比受到很大限制，难以调整甚至是无法调整；而如果同时改变前罗拉齿轮、过桥齿轮
和输出罗拉齿轮的两者或全部，则需要更换前罗拉或输出罗拉，具有成本高昂、操作繁
琐的弊端；上述实施例1和实施例3由于采用了三齿轮式的过桥齿轮组件，再加上前罗 拉齿轮和输出罗拉齿轮，组成一种五齿轮的传动方式，在需要调节牵伸比时，无需改变 前罗拉齿轮和输出罗拉齿轮，只需要调整过桥齿轮组件，选用适当的主过桥齿轮、第一 辅助过桥齿轮及第二辅助过桥齿轮即可实现调整牵伸比的目的；由于过桥齿轮组件单独 设置，其更换与检修无需拆换前罗拉和输出罗拉，操作过程较为简单；另外，更换过桥 齿轮组件与更换前罗拉或输出罗拉相比，还具有成本较低的优点。(2) 上述实施例1和实施例3中，包括一个具有三个齿轮的过桥齿轮组件，具体
包括一个主过桥齿轮和分居所述主过桥齿轮两侧的第一辅助过桥齿轮和第二辅助过桥
齿轮；在具体使用中，还需要在细纱机的前罗拉上设置前罗拉齿轮，在输出罗拉上设置 输出罗拉齿轮；所述前罗拉通过其前罗拉齿轮带动第一辅助过桥齿轮转动，所述第一辅 助过桥齿轮带动主过桥齿轮转动，所述主过桥齿轮带动所述第二辅助过桥齿轮转动，所 述第二辅助过桥齿轮通过输出罗拉齿轮带动输出罗拉转动，所述输出罗拉带动所述网格 圈转动，进而带动输出皮辊转动。这种结构，对于相同大小的齿轮来说，五齿轮所围空 间要大于三齿轮所围空间，可以增大被围在中间的集聚管的径向截面积，也即增大了设 置在集聚管内的负压吸风通道的径向截面积；负压吸风通道的径向截面积越大，负压的 稳定性就越好，从而尽可能地提高纺纱效果。
(3) 上述实施例1和实施例3的过桥齿轮装置，其结构十分合理，第一，其支撑 架可以附加在传统的三罗拉细纱机的罗拉座上，可直接将其改造成四罗拉紧密纺专用的 复合罗拉座，无需更换传统的罗拉座，所以在改造过程中，具有成本较低的优点；第二， 所述过桥齿轮组件中的安装基座可直接固定在所述支撑架上，安装基座的长度以及用于 固定各齿轮的销轴可以做得较短，占用空间较小，不会影响积聚管下方的原有部件的置 放；同时由于过桥齿轮与所述支撑件即可连接成一个整体，又可以单独拆卸，在安装和 维修时，拆换也较为便利。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并 非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用 新型的保护范围之中。
权利要求1、一种四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，包括用于传动的过桥齿轮组件(7)；其特征在于所述过桥齿轮组件(7)包括一个主过桥齿轮(73)，分居所述主过桥齿轮(73)两侧的第一辅助过桥齿轮(71)和第二辅助过桥齿轮(72)。
2、 根据权利要求1所述的四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，其特征在于 所述过桥齿轮组件(7)还包括一个安装基座(74);所述主过桥齿轮(73)、第一辅助 过桥齿轮(71)和第二辅助过桥齿轮(72)可转动地设置在所述安装基座(74)上；所 述主过桥齿轮(73)、第一辅助过桥齿轮(71)和第二辅助过桥齿轮(72)呈三角形排 列。
3、 根据权利要求2所述的四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，其特征在于 所述过桥齿轮组件(7)还包括固定在所述安装基座(74)上且沿水平方向设置的销轴(75)、和固定在所述销轴(75)上的轴承(76);所述轴承(76)嵌设在所述各过桥齿 轮的轴孔中。
4、 根据权利要求3所述的四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，其特征在于 该过桥齿轮装置还包括一个用于固定安装所述过桥齿轮组件(7)的支撑件(8);所述 安装基座(74)固定在所述支撑件(8)上；所述支撑件(8)设有用于与外接罗拉座固 定连接的连接部(1)、用于安装定位外接负压集聚管的集聚管安装槽(2)、和用于安装 定位外接输出罗拉的输出罗拉安装槽(3)。
5、 根据权利要求4所述的四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，其特征在于-所述连接部(1)设有与罗拉座相配合的卡槽(11)、和作为卡槽(11)两侧边壁的两个 连接板(12)。
6、 根据权利要求5所述的四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，其特征在于 该支撑件(8)还设有用于安装外接吸棉笛管的吸棉笛管安装件(4)。
7、 根据权利要求6所述的四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，其特征在于 所述吸棉笛管安装件(4)是一个从支撑件(8)底部凸出的凸台，其左右两侧各设有一 个吸棉笛管安装槽(41)。
8、 根据权利要求6所述的四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，其特征在于-所述吸棉笛管安装件(4)是一对设有吸棉笛管安装槽(41)的悬挂钩。
9、 根据权利要求8所述的四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，其特征在于 所述吸棉笛管安装件(4)设置在所述连接板(12)上；所述各连接板(12)的外侧端 上设有定位凹槽(123)，所述定位凹槽(123)内设有用于设置所述吸棉笛管安装件(4)的安装孔(1231);9、 根据权利要求7所述的四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，其特征在于 所述吸棉笛管安装件(4)设置在该支撑件(8)的与所述连接板(12)相对的另一侧端；所述集聚管安装槽(2)和输出罗拉安装槽(3)设置在该支撑件(8)的上端，所述吸 棉笛管安装件(4)设置在该支撑件(8)的底部。
10、 根据权利要求5至9之一所述的四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，其特 征在于所述连接板(12)上设有用于通过螺纹紧固件将自身固定在外接罗拉座上的紧固孔(121);所述支撑件(8)上还设有用于通过螺纹紧固件固定外接过桥齿轮组件的固定安装孔(122);所述集聚管安装槽(2)和输出罗拉安装槽(3)沿着纱线的前进方向依次设置；所述输出罗拉安装槽(3)的基本形状是半圆形或圆弧形；所述集聚管安 装槽(2)的基本形状是矩形。
专利摘要本实用新型公开了一种四罗拉紧密纺纱机专用的过桥齿轮装置，包括用于传动的过桥齿轮组件；所述过桥齿轮组件包括一个主过桥齿轮，分居所述主过桥齿轮两侧的第一辅助过桥齿轮和第二辅助过桥齿轮。本实用新型的优点是结构合理紧凑、改造成本较低且可改善纺纱效果。
文档编号D01H4/00GK201381398SQ200920006498
公开日2010年1月13日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者张忠宝 申请人:张忠宝