专利名称：平板膜复合膜机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平板膜的生产设备，具体是指一种平板膜复合膜机。
背景技术：
目前，平板膜在水处理、环境保护以及生化领域等，获得了广泛的利用，平板膜可 用于制备超滤膜、反渗透膜以及其它复合膜的支撑膜。由于具有较小的表面孔和通透性好 的截面孔，因此，平板膜的具有优异的抗拉伸和抗冲击性能。平板膜的制备方法已由各种实验进行论证，在已公开的中国专利申请(申请号为 200710067860,200810061236)中，采用以无纺布为基材，通过在无纺布上刮涂专用的制膜 液即可制得。平板膜的制备方法虽已趋成熟，但目前，适用于平板膜大规模工业生产的装置或 设备尚未进行开发，本发明旨在提供一种可实现平板膜工业化、流水化生产的设备，从而为 平板膜大规模工业化生产及推广提供一种可能。此即申请人作出本发明之目的。
发明内容
本发明的第一方面是提供一种高效的、适于大规模工业化生产的平板膜复合膜 机。采用的技术方案如下，一种平板膜复合膜机，其特征在于包括展卷进布单元、浸 液单元、输送单元、透风调节单元、制膜单元、烘干单元、水洗单元、打卷收布单元，其中，展 卷进布单元、浸液单元、透风调节单元、制膜单元、烘干单元、水洗单元、打卷收布单元，依次 安装呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上，主要由若干组导布辊组成输送轨 道，使基布能在该输送轨道稳定运行，保持基布不间断地经由上述各功能单元进行处理；展卷进布单元包括支架，卷式无妨布通过展卷轴安装于支架上，在展卷轴上还安 装有气动刹车，在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊，气动纠偏装置安装 于卷式无妨布的输出端，梯形导轨和气缸安装于支架的底部；浸液单元包括浸液槽，第四导布辊安装于浸液槽的上方，在浸液槽内设置有若干 个导布辊，导布辊设置为上、下两层，上、下两层导布辊之间间隔设置，基布循环缠绕于上、 下两层导布辊上，第五导布辊安装于浸液槽的上方与导布辊对应设置；透风调节单元包括机架，在机架上安装有八根导布辊，八根导布辊设置为上、下两 层各四支，上、下两层导布辊之间为间隔设置，基布循环缠绕于上、下两层导布辊上，在上、 下两层导布辊的中间设置有四根螺纹辊，每上下一组导布辊之间设置有一根螺纹辊；制膜单元包括制膜槽，制膜槽的下部安装有拖架和剪刀式支撑，若干支导布辊水 平平行固定安装在制膜槽的上部；烘干单元包括烘房，热交换器通过进风口、进风管与烘房循环连接，风机安装于热 交换器上，在烘房内设有若干个导布辊，导布辊的两侧各设置有热风喷嘴，热风喷嘴与进风口相连；水洗单元包括水洗槽，进布辊安装于水洗槽的上部，在水洗槽内安装有上、下两排 平行的导布辊，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，基布循环缠绕于上、下导布辊之间，喷淋 管对应设置于上、下导布辊之间，每组导布辊之间设置一只喷淋管，喷淋管连接于循环水 管，在水洗槽的上部一侧设有溢流口，在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架，压车以 及与压车联动连接的压布导布辊安装于水洗槽的一端；打卷收布单元包括机架，第六导布辊、第七导布辊和第八导布辊依次安装于机架 上，打卷辊通过轴安装于机架上，在打卷辊上安装有气动刹车，气动纠偏装置安装于打卷辊 的一侧，在机架的底部安装有梯形轨道和气缸。进一步地所述的浸液单元中，上层设置两支导布辊，下层设置三支导布辊。所述的烘干单元中，每两支导布辊之间中心距离为1420mm，基布的镀膜层朝上不 接触导布辊。所述的烘干单元中，热风喷嘴采用狭缝形喷嘴。所述的烘干单元中，烘房共设置有四组，每组烘房长1. 5m，每组烘房外侧设置有除 尘口和玻璃视窗。所述的水洗单元设置有三组。所述的水洗单元中，水洗槽内上部设置七支导布辊，下部设置六支导布辊，上下两 排导布辊之间的中心距离700mm。所述的打卷收布单元中，第七导布辊为主动电机导布辊。所述的打卷收布单元中，打卷辊直径为Φ 300mm。本发明的平板膜复合膜机，具有以下有益效果1、结构设置合理，生产效率高，实现了无纺布平板膜的流水化生产，适用于大规模 工业化推广。2、展卷进布采用中心展卷，气动纠偏，运行平稳、纠偏精度高。3、浸液单元采用上、下两层导布辊，上、下两层导布辊之间间隔设置，基布可方便 地循环缠绕于上、下两层导布辊上，从而最大程度与药液接触，有效地提高了浸液效率，4、水洗单元采用上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布 辊之间，可以保证织物充分冲洗。5、打卷方式采用恒张力控制，并配置气动刹车，纠偏采用气动纠偏，从而有效保证 打卷收布的运行平稳、纠偏精度高。以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
图1本发明实施例的复合膜机整机结构图；图2为本发明实施例的展卷进布单元结构示意图；图3A为本发明实施例的烘干单元的结构示意图；图3B为本发明实施例的烘房的内部结构示意图；图4为本发明实施例的水洗单元结构示意5
图5为本发明实施例的打卷收布单元结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明的一种平板膜复合膜机，包括展卷进布单元1、浸液单元2、输 送单元3、透风调节单元4、制膜单元5、烘干单元6、水洗单元7、打卷收布单元8。其中，展 卷进布单元1、浸液单元2、透风调节单元4、制膜单元5、烘干单元6、水洗单元7、打卷收布 单元8，依次安装呈流水线设置，输送单元3安装于上述各功能单元上，主要由若干组导布 辊组成输送轨道，使基布(无纺布)能在该输送轨道稳定运行，保持基布(无纺布)能不间 断地经由上述各功能单元进行处理。展卷进布单元1如图2所示包括支架11，卷式无妨布112通过展卷轴111安装 于支架11上，展卷采用中心展卷，在展卷轴111上还安装有气动刹车12，用于在展卷结束 时刹车，或者紧急停车时刹车。在支架11上安装有第一导布辊14、第二导布辊15、第三导 布辊19，从展卷轴111上展开的无纺布卷，依次经第一导布辊14、第二导布辊15、第三导布 辊19后，进入到浸液单元进行处理。气动纠偏装置13安装于卷式无妨布112的输出端，用 于检测展开的基布(无纺布)的纠偏，本实施例中，气动纠偏装置13采用气动探测、油缸执 行，运行平稳、纠偏精度高。梯形导轨17和气缸18安装于支架11的底部，用于用于左右调 节整个车头，达到纠偏的目的。浸液单元2包括浸液槽20，第四导布辊21安装于浸液槽20的上方，用于引导基布 进入浸液槽20，槽内置有处理药液，在浸液槽20槽内设置有若干个导布辊22，在本实施例 中，设置为上、下两层，其中上层设置2支导布辊，下层设置3支导布辊，上、下两层导布辊之 间间隔设置，基布可方便地循环缠绕于上、下两层导布辊上，从而最大程度与药液接触，有 效地提高了浸液效率，第五导布辊23安装于浸液槽20的上方与导布辊21对应设置，用于 将浸液完成后的基布导出到下一功能单元进行处理。优选地，浸液槽20采用SUS316不锈钢制作的敞开型槽体，上、下两层导布辊均采 用SUS316不锈钢制作，有效地防止腐蚀，提高了使用寿命，本发明的浸液槽20总容布量为
8m 。 透风调节单元4包括机架40，机架40采用槽钢制成，在机架40上安装有8根导布 辊41，8根导布辊设置为上、下两层各4支，上、下两层导布辊41之间为间隔设置，基布可方 便地循环缠绕于上、下两层导布辊41上，在上、下两层导布辊41的中间设置有4根螺纹辊 42，即每上下一组导布辊41之间设置有一根螺纹辊42，通过调节螺纹辊42，可调节上下导 布辊的间距，以控制布的长短，从而实现透风调节的功能。制膜单元5包括制膜槽50，制膜槽50采用3161不锈钢制作，槽内置有制膜用药 液，制膜槽50下部安装有拖架52和剪刀式支撑53，可以控制制膜槽50上下进行升降，若干 支导布辊51水平平行固定安装在制膜槽50的上部，本实施例设置为6支，均采用3161不 锈钢制成，基布经过水平平行设置的导布辊51，均勻涂布药液后，进入到烘干单元6进行处理。烘干单元6如图3A、图3B所示，包括烘房61，热交换器62通过进风口 64、进风管 65与烘房61循环连接，风机63安装于热交换器62上，用于将热交换器62内的热风鼓入 烘房61内对基布进行循环烘燥，优选地，风机63采用2. 2KW不锈钢离心式风机，风机转速采用变频调速控置，采用大流量低风压，热风热源采用蒸汽。烘房61采用整体式烘房，里层 为SUS304不锈钢板，外层为优质钢板，底板内外层均采用不锈钢板，中间填充保温材料，烘 房61为单层传送烘燥，在烘房61内设有若干个导布辊67，导布辊67采用不锈钢制成，用来 完成托布传送，每2支导布辊67之间中心距离为1420mm，基布的镀膜层朝上不接触导布辊 67，导布辊67的两侧各设置有热风喷嘴66，热风喷嘴66与进风口 64相连，热风喷嘴66采 用狭缝形式，采用SUS304不锈钢板制成。本实施例的烘干单元，烘房61共设置有4组，每组烘房长1. 5m，每组烘房61外侧 设置有除尘口 68和玻璃视窗69，烘房61控置温度室温 100°C。水洗单元7如图4所示水洗单元7可以设置若干组，在本实施例中，水洗单元7 设置有三组。水洗单元7包括水洗槽72，进布辊71安装于水洗槽72的上部，用于引导经 由烘干单元6烘燥后的基布进入水洗槽72，在水洗槽72内安装有上、下两排平行的导布辊 75，上、下两排导布辊75之间呈间隔排列，以使基布能循环缠绕于上、下导布辊75之间，喷 淋管73对应设置于上、下导布辊之间，每组导布辊之间设置一只喷淋管73，以保证基布(无 纺布)充分清洗，喷淋管73连接于循环水管74，在水洗槽72的上部一侧设有溢流口 77，在 水洗槽72的底部设有排液口 710和可调节的底架79，压车76以及与压车76联动连接的压 布导布辊78安装于水洗槽72的一端，用于挤压喷淋后的基布，使基布减少带液量，有利于 进行后道工序处理。本发明实施例的水洗槽72，其槽体采用SUS316不锈钢制作的有盖型槽体，水洗槽 72槽内上部设置7支导布辊，下部设置6支导布辊，上下两排导布辊的中心距离700mm，导 布辊均采用SUS316不锈钢制作，每组导布辊之间设喷淋管，可以保证织物充分冲洗。槽底 设置排液管，每组水洗槽总容布量为12m。本实施例中，水洗单元设置两组，可以有效地保证 基布在水中的化学反应时间，保证成膜反应的进行。打卷收布单元8如图5所示打卷收布单元8包括机架80，第六导布辊81、第七导 布辊82和第八导布辊83依次安装于机架80上，其中，第七导布辊82为主动电机导布辊。 打卷辊85通过轴安装于机架80上，在打卷辊85上安装有气动刹车84，用于打卷辊85的制 动，气动纠偏装置88安装于打卷辊85的一侧，用于检测平板膜在打卷辊85上打卷时不会 偏离。在机架80的底部还安装有梯形轨道86和气缸87，用于调节整个车头，完成纠偏。本发明的打卷收布单元，机架80采用槽钢制作，配置3支导布辊，底部设置梯形轨 道86和气缸87，打卷辊直径Φ 300mm,打卷方式采用恒张力控制，并配置气动刹车，打卷纠 偏采用气动纠偏，从而有效保证打卷收布的运行平稳、纠偏精度高。本发明的平板膜复合膜机，可实现平板膜的流水生产作业，满足平板膜大规模工 业生产的需要，其工作过程如下将卷式无妨布放入展卷进布装置，展开布卷；进入浸液单 元，浸液槽中加入一些化学药品；浸液后，基布进入透风调节单元，透风调节单元中，通过调 节导布棍的间距调节基布的长度，按工艺控制基布在空气中的反应时间；然后基布进入制 膜单元，在制模槽中涂布化学药品；涂布完成后；基布进入烘干单元，在一定的温度下加热 烘干；然后基布进入水洗单元，通过3个水洗槽(水洗槽可按工艺要求增减数量)洗干净； 最后进入打卷收布装置，打卷后成复合膜元件。本发明制备的复合膜元件，可用于制备各种 水处理用过滤膜、及超滤膜组件。
权利要求
1. 一种平板膜复合膜机，其特征在于包括展卷进布单元、浸液单元、输送单元、透风 调节单元、制膜单元、烘干单元、水洗单元、打卷收布单元，其中，展卷进布单元、浸液单元、 透风调节单元、制膜单元、烘干单元、水洗单元、打卷收布单元，依次安装呈流水线设置，输 送单元安装于上述各功能单元上，主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能在该输送 轨道稳定运行，保持基布不间断地经由上述各功能单元进行处理；展卷进布单元包括支架，卷式无妨布通过展卷轴安装于支架上，在展卷轴上还安装有 气动刹车，在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊，气动纠偏装置安装于卷 式无妨布的输出端，梯形导轨和气缸安装于支架的底部；浸液单元包括浸液槽，第四导布辊安装于浸液槽的上方，在浸液槽内设置有若干个导 布辊，导布辊设置为上、下两层，上、下两层导布辊之间间隔设置，基布循环缠绕于上、下两 层导布辊上，第五导布辊安装于浸液槽的上方与导布辊对应设置；透风调节单元包括机架，在机架上安装有八根导布辊，八根导布辊设置为上、下两层各 四支，上、下两层导布辊之间为间隔设置，基布循环缠绕于上、下两层导布辊上，在上、下两 层导布辊的中间设置有四根螺纹辊，每上下一组导布辊之间设置有一根螺纹辊；制膜单元包括制膜槽，制膜槽的下部安装有拖架和剪刀式支撑，若干支导布辊水平平 行固定安装在制膜槽的上部；烘干单元包括烘房，热交换器通过进风口、进风管与烘房循环连接，风机安装于热交换 器上，在烘房内设有若干个导布辊，导布辊的两侧各设置有热风喷嘴，热风喷嘴与进风口相 连；水洗单元包括水洗槽，进布辊安装于水洗槽的上部，在水洗槽内安装有上、下两排平行 的导布辊，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，基布循环缠绕于上、下导布辊之间，喷淋管对 应设置于上、下导布辊之间，每组导布辊之间设置一只喷淋管，喷淋管连接于循环水管，在 水洗槽的上部一侧设有溢流口，在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架，压车以及与 压车联动连接的压布导布辊安装于水洗槽的一端；打卷收布单元包括机架，第六导布辊、第七导布辊和第八导布辊依次安装于机架上，打 卷辊通过轴安装于机架上，在打卷辊上安装有气动刹车，气动纠偏装置安装于打卷辊的一 侧，在机架的底部安装有梯形轨道和气缸。
2.根据权利要求1所述的一种平板膜复合膜机，其特征在于所述的浸液单元中，上层 设置两支导布辊，下层设置三支导布辊。
3.根据权利要求1所述的一种平板膜复合膜机，其特征在于所述的烘干单元中，每两 支导布辊之间中心距离为1420mm，基布的镀膜层朝上不接触导布辊。
4.根据权利要求1所述的一种平板膜复合膜机，其特征在于所述的烘干单元中，热风 喷嘴采用狭缝形喷嘴。
5.根据权利要求1所述的一种平板膜复合膜机，其特征在于所述的烘干单元中，烘房 共设置有四组，每组烘房长1. 5m，每组烘房外侧设置有除尘口和玻璃视窗。
6.根据权利要求1所述的一种平板膜复合膜机，其特征在于所述的水洗单元设置有 三组。
7.根据权利要求1所述的一种平板膜复合膜机，其特征在于所述的水洗单元中，水洗 槽内上部设置七支导布辊，下部设置六支导布辊，上下两排导布辊之间的中心距离700mm。
8.根据权利要求1所述的一种平板膜复合膜机，其特征在于所述的打卷收布单元中， 第七导布辊为主动电机导布辊。
9.根据权利要求1所述的一种平板膜复合膜机，其特征在于所述的打卷收布单元中， 打卷辊直径为Φ 300mm。
全文摘要
本发明公开了一种平板膜的生产设备，具体是指一种平板膜复合膜机。其特征在于包括展卷进布单元、浸液单元、输送单元、透风调节单元、制膜单元、烘干单元、水洗单元、打卷收布单元，其中，展卷进布单元、浸液单元、透风调节单元、制膜单元、烘干单元、水洗单元、打卷收布单元，依次安装呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上，主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能在该输送轨道稳定运行，保持基布不间断地经由上述各功能单元进行处理；本发明的平板膜复合膜机，结构设置合理，生产效率高，实现了无纺布平板膜的流水化生产，适用于大规模工业化推广。
文档编号D06B15/00GK102002835SQ20101058320
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者王增冰 申请人:绍兴圣世机械有限公司