专利名称：一种适用于化学纤维的直接纺丝方法
技术领域：
本发明涉及化工材料技术领域，具体的说，特别涉及到一种适用于化学纤维的直接纺丝方法。
背景技术：
化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，简称化纤。
1941年，英国的J. R.温菲尔德和J. T.迪克森以对苯二甲酸和乙二醇为原料在实验室内首先研制成功聚酯纤维，命名为特丽纶(Terylene)。1953年美国生产商 品名为达可纶(Dacixm)的聚酯纤维。随后聚酯纤维在世界各国得到迅速发展。1960年聚酯纤维的世界产量超过聚丙烯腈纤维，1972年又超过聚酰胺纤维，成为合成纤维的第一大品种。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于化学纤维的直接纺丝方法，通过对现有的直接纺丝方法中的条件和工艺进行改进，克服了传统技术中的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现
一种适用于化学纤维的直接纺丝方法，它包括如下步骤
将高聚物熔体干燥后的纤维切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的小孔中喷出；喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。在本发明的一个实施例中，所述喷丝孔的直径范围为O. 25 O. 30毫米。在本发明的一个实施例中，所述冷却气流的温度范围为10°C -20°C。本发明的有益效果在于构思新颖，设计巧妙，通过对现有的直接纺丝方法中的条件和工艺进行改进，克服了传统技术中的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。本发明所述的一种适用于化学纤维的直接纺丝方法，它包括如下步骤
1)将高聚物熔体干燥后的纤维切片在螺杆中加热熔融；
2)将经步骤I)处理后的纤维切片挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的小孔中喷出；
3)喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。
在本发明的一个实施例中，为了达到较佳的效果，所述喷丝孔的直径范围为O. 25 O. 30毫米。尤其需要指出的是，为了节省充分冷却锁需要的时间，所述冷却气流的温度范围为 10°C -20°C。本发明构思新颖，设计巧妙，通过对现有的直接纺丝方法中的条件和工艺进行改进，克服了传统技术中的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种适用于化学纤维的直接纺丝方法，其特征在于，它包括如下步骤 将高聚物熔体干燥后的纤维切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的小孔中喷出；喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。
2.根据权利要求I所述的一种适用于化学纤维的直接纺丝方法，其特征在于，所述喷丝孔的直径范围为O. 25 O. 30毫米。
3.根据权利要求I所述的一种适用于化学纤维的直接纺丝方法，其特征在于，所述冷却气流的温度范围为10°c -20°c。
全文摘要
本发明公开了一种适用于化学纤维的直接纺丝方法，它的步骤如下将高聚物熔体干燥后的纤维切片在螺杆中加热熔融，挤压送入纺丝箱体的各个纺丝部位，由计量泵精确计量和过滤后，从喷丝板的小孔中喷出；喷出的熔体细流，被冷却气流冷却凝固成丝条。本发明的有益效果在于构思新颖，设计巧妙，通过对现有的直接纺丝方法中的条件和工艺进行改进，克服了传统技术中的不足，提高了产量，降低了成本，从而实现本发明的目的。
文档编号D01D5/088GK102877141SQ201210292448
公开日2013年1月16日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者荣群山 申请人:苏州市兴吴工程塑胶有限公司