专利名称：无杼织机的纬纱切断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无抒织机的纬纱切断装置，尤其涉及具备一对刀体和两个支承体，且所述一对刀体通过使形成于相邻侧的侧面的上下两端缘中的切断侧的端缘的刃部交叉，而以两刀体协同动作的方式切断投纬的纬纱的端部，所述一对刀体由在厚度方向上相邻配置的板状的固定刀及可动刀构成，并且厚度方向上的两侧面形成为平面，所述两个支承体与各刀体对应设置，用于支承各刀体。
背景技术：
在无抒织机中，投纬的纬纱在投纬打纬之后，在喂纱侧及喂纱相反侧，更详细而言，在喂纱侧的投纬喷嘴和织端之间的位置、以及喂纱相反侧的织端和捕纬边经线或纱端处理装置等之间的位置被切断。因此，无抒织机在喂纱侧及喂纱相反侧的所述位置具备纬纱切断装置。通常的所述纬纱切断装置具备由在厚度方向上相邻配置的固定刀及可动刀构成的一对刀体，通过使两刀体交叉，以两刀体的协同动作切断纬纱。更详细而言，各刀体为板状的部件，且厚度方向上的两侧面形成为平面，并且，在相邻侧的侧面的上下两端缘中的切断侧的端缘(与非切断时的另一个刀体接近侧的端缘)形成有刃部。而且，通过向该刃部间插入纬纱，并且使可动刀通过回动等而位移，从而使两刃部交叉来切断纬纱。但是，在所述纬纱切断装置中，为了可靠地切断纬纱，两刀体(固定刀及可动刀)在厚度方向上仅以交叉的方式配置。因此，两刀体的刃部随着可动刀为了切断纬纱的位移(纬纱切断动作)，在刃部的长度方向错开抵接位置的同时相互滑动相接。其结果是，在纬纱切断装置中，因每个所述纬纱切断动作的两刃部的滑动相接而两刃部磨损，因此，伴随时间的经过，刀的锋利程度降低。而且，在刀体(刃部)的锋利程度降低后，发生纬纱的切断错误而可能导致纺织不良，因此，目前，在出现了某程度刃部的磨损的阶段，要将刀体自身更换为新的刀体。该情况下，尤其是在喂纱侧的纬纱切断装置中，现状为在每次投纬进行纬纱切断动作，因此，刃部的磨损快，必须频繁地进行刀体的更换。作为降低如上所述的刀体的交换频率的现有技术，在专利文献I中公开了一种纬纱切断装置。在该专利文献I公示的纬纱切断装置中，制成可将一对刀体中的至少一个的安装位置变更为刃线方向的结构，通过变更安装位置来变更刃部的与另一刀体的刃部的交叉位置，从而，即使刃部的一部分磨损也能够用该刃部的另一部分切断纬纱，由此，能够延长刀体自身的使用寿命。专利文献1:日本特开2000-328398号公报但是，所述专利文献I记载的纬纱切断装置中，在刀体的刃线方向设定多个切断部位，并且，获取与各切断位置对应的安装位置，因此，该刀体在设定切断部位为更多时，必然的其长度尺寸(刃线方向的尺寸)变长。另外，在刀体的长度尺寸变长时，随之刀体在厚度方向上容易挠曲。该情况下，在纺织中容易受到织机的振动的影响，由于该情况而在刀体上可能产生挠曲。而且，在该挠曲向使厚度方向上的交叉角度变大的方向产生的情况下，刃部彼此的滑动阻力变大，除了切断所需要的力变大之外，可能加快刃部的磨损，进一步缩短刀体的寿命。反之，在所述挠曲向使所述交叉角度变小的方向产生的情况下，在刃部彼此的刃之间产生间隙，由此，避开纬纱，容易产生纬纱的切断错误。特别是，在专利文献I的纬纱切断装置中，将刃线上的纬纱的切断位置(与纬纱的卡合位置)的磨损作为解决课题，采用了将纬纱的切断位置向刃线方向错开的解决手段，但是，如上所述，刀体的刃部的磨损不仅限于纬纱的切断位置，遍及随着纬纱切断动作的两刀体的刃部的滑动相接范围而产生。因此，在考虑用使刀体在刃线方向上错开的结构来避免磨损位置的切断的情况下，必须考虑其滑动相接范围整体来确定刀体的长度尺寸，因此，随着增加切断的部位，刀体的长度尺寸变得非常地长。另外，在专利文献I记载的纬纱切断装置中，采用具有与刀体的长度尺寸大致相同长度的安装区域的支承体。根据该结构，尽管能够降低所述的刀体的挠曲，但是，必须使支承体的结构在刀体的刃线方向变大，因此大致装置整体大型化，并且其制造成本增加。
实用新型内容本实用新型是考虑了所述情况而开发的，其课题在于，提供一种不依赖于使刀体的安装位置向刃线方向移动而增加刀体的切断部位，从而能够延长刀体的寿命的纬纱切断
>J-U ρ α装直。本实用新型提供一种纬纱切断装置，其具备一对刀体，该一对刀体在厚度方向上相邻配置且为板状，并且厚度方向上的两侧面形成为平面；两个支承体，该两个支承体与各刀体对应设置，用于支承各刀体，所述一对刀体通过使在相邻侧的侧面的上下两端缘中的切断侧的端缘形成的刃部交叉，而以两刀体协同动作的方式切断投纬的纬纱的端部。而且，所述纬 纱切断装置的本实用新型的纬纱切断装置的特征在于，所述一对刀体中的至少一个在由所述两侧面的上下两端缘构成的四个端缘中的至少三个上具有刃部，并且能够变更相对于所述支承体的安装状态，以能够选择与该刃部的数量对应的多个安装状态即各刃部与另一刀体的刃部成为可交叉的位置的多个安装状态中的各状态。实用新型效果根据本实用新型，通过对纬纱切断装置的一对刀体内的至少一个，使该刀体在由两侧面的上下两端缘构成的四个端缘中的至少三个上具有刃部，并且，能够选择与该刃部的数量对应的多个安装状态即各刃部与另一刀体的刃部成为可交叉的位置的多个安装状态中的各状态，由此，相对于相同长度尺寸的刀体，能够设定更多的切断部位。由此，能够减轻纺织中的织机的振动的影响，能够延长刀体的寿命。
图1是纬纱切断装置的主要部分的说明图，(a)是主视图，(b)是俯视图；图2是图1的纬纱切断装置的固定刀和可动刀的各刃部彼此抵接时的说明图，(a)是主视图，(b)是A-A线剖视图；图3是设置于空气喷射式织机的喂纱侧的投纬喷嘴和织端之间的设置的图1的纬纱切断装置及成为其设置位置的喂纱侧的俯视图。符号说明[0020]I纬纱切断装置2固定刀21、22、23、24 刃部25、26、27埋头螺钉用通孔28 刀根29 刀尖3可动刀31 刃部32、33埋头螺钉用通孔4固定刀用支承体41、42螺钉通孔43、44螺栓通孔45弯曲部46埋头螺钉47 螺母5可动刀用支承体5a 板部5b保持架部51、52螺钉通孔53输出轴用孔54 键槽55切割槽56开口紧固孔56a螺栓部56b内螺纹部57埋头螺钉58 螺母6电动机61输出轴7 织机71投纬喷嘴72 纬纱73 经纱74 织布75 筘B 织前C 织端
具体实施方式
[0057]以下，基于图1 3说明本实用新型的一实施方式。如图3所示，应用本实用新型的纬纱切断装置I的无抒织机(例如，空气喷射式织机、或水喷射式织机)7的投纬喷嘴71的周边部分，即在图示的例中，在投纬喷嘴71和喂纱侧的织端之间切断投纬的纬纱72的喂纱切割机中使用本实用新型的纬纱切断装置I。另夕卜，如图1、2所示，本实施例的纬纱切断装置I中，一对刀体11中的一个(在图示的例中，下侧)作为固定位置的固定刀2来设置，另一个作为被驱动为朝向固定刀2旋转的可动刀3来设置。另外，在以下的说明中，将经纱73的延伸方向称为经纱方向。如图1所示，纬纱切断装置I作为其主要部分具备所述固定刀2及可动刀3、分别支承固定刀2及可动刀3的固定刀用支承体4及可动刀用支承体5。在图示例中，固定刀2从侧方观察为矩形的板状的部件，具有沿着经纱方向(刃线方向)以等间隔形成的贯通厚度方向的3个埋头螺钉用通孔25、26、27。而且，通过穿过该埋头螺钉用通孔25、26、27中的两个埋头螺钉46固定于固定刀用支承体4。固定刀用支承体4为在纬纱切断装置I设置于织机7的状态下向经纱方向延伸的板状的部件，在该经纱方向的一端侧具有与固定刀2相邻的埋头螺钉用通孔以相同的间隔形成的两个螺钉通孔41、42。而且，穿过固定刀2的3个埋头螺钉用通孔25、26、27中的两个埋头螺钉46由螺母47相对于该螺钉通孔41、42紧固，从而，固定刀2被固定于固定刀用支承体4的侧面(安装面)。另外，固定刀用支承体4被安装有用于驱动可动刀3的电动机6的电动机托架(未图示)支承，因此，在另一端侧及中央附近形成有供相对于电动机托架用于固定固定刀用支承体4的螺栓(未图示)穿过的螺栓通孔43、44。另外，固定刀用支承体4在埋头螺钉用通孔25和螺栓通孔44之间具有弯曲部45，比弯曲部45更靠固定刀2的安装面侧成为向厚度方向的固定刀2的安装面侧稍微弯曲的结构。由此，在固定刀用支承体4安装于电动机托架的状态下，固定刀2的安装面成为相对于经纱方向的稍许的角度，通过在该安装面上安装固定刀2，从而成为固定刀2相对于可动刀3成交叉角的状态。可动刀3为与固定刀2相同的板状部件，以比固定于可动刀用支承体5的基部更靠前端侧向斜上方延伸的方式弯曲，并且，前端部的宽度具有越靠前端侧越小的形状。另夕卜，可动刀3在所述基部具有沿着长度方向形成的贯通厚度方向的两个埋头螺钉用通孔32、33，通过穿过埋头螺钉用通孔32、33的埋头螺钉57而固定于可动刀用支承体5。可动刀用支承体5由沿经纱方向延伸的板状的板部5a、以与长度方向上的板部5a的端部连接的方式一体形成且厚度方向的尺寸比板部5a大地形成的保持架部5b构成。板部5a在形成有保持架部5b侧的相反侧的端部具有与可动刀3的埋头螺钉用通孔以相同的间隔形成的两个螺钉通孔51、52。而且，穿过可动刀3的埋头螺钉用通孔32、33的埋头螺钉57通过螺母58相对于该螺钉通孔51、52紧固，从而，可动刀3固定于可动刀用支承体5的侧面(安装面)。保持架部5b固定于用于使可动刀3转动的电动机6的输出轴61，具有用于向输出轴61固定的开口紧固结构。更详细地说，保持架部5b具有嵌合有电动机6的输出轴61的输出轴用孔53、向该输出轴用孔53开口的键槽54、在与该键槽54不同的位置向输出轴用孔53连续并且以向板部5a相反侧的另一端开口的方式形成的切割槽55、在与该切割槽55正交的方向上用于将联结螺栓联结的开口紧固孔56。另外，在电动机6的输出轴61上安装有与键槽54对应的未图示的键。而且，可动刀用支承体5相对于保持架部5b的输出轴用孔53，在使安装于电动机6的输出轴61的键与键槽54对合的状态下嵌合输出轴61，由此，成为相对于输出轴61以规定的相位不能相对旋转地联结的状态。另外，在该状态下，向保持架部5b的开口紧固孔56螺旋联结螺栓(未图示)，并且，向开口紧固孔56的内螺纹部56b螺合插入联结螺栓进行紧固，由此，缩小切割槽55的宽度而使输出轴用孔53缩径，从而成为输出轴61被紧固的状态。由此，电动机6的输出轴61和可动刀用支承体5成为固定的状态，随着输出轴61的旋转而可动刀用支承体5及可动刀3被驱动为转动。如上所述，固定刀用支承体4固定于安装有电动机6的电动机托架，可动刀用支承体5固定于电动机6的输出轴61。这时，固定刀用支承体4及可动刀用支承体5以在各支承体上分别安装的固定刀2及可动刀3在刀体的厚度方向滑动相接的方式配置。更详细地说，固定刀用支承体4相对于形成于电动机托架的与经纱方向平行延伸的平面进行安装且相对于电动机托架固定配置。而且，固定刀2相对于如此配置的固定刀用支承体4的可动刀3侧的侧面安装。另一方面，可动刀用支承体5相对于电动机6的输出轴61通过开口联接来固定，通过松开基于开口紧固的紧固，能够在输出轴61的轴线方向上进行位置。而且，可动刀3固定于这种可动刀用支承体5的固定刀2相反侧的侧面。因此，在相对于电动机托架安装有固定刀用支承体4 (固定刀2)及电动机6的状态下，将可动刀用支承体5 (可动刀3)在输出轴61的轴线方向上进行位置调整，在适当的位置固定于输出轴61，由此，固定刀2和可动刀3以所希望的滑动相接状态配置。另外，关于固定刀2和可动刀3的位置关系，如上所述，固定刀2以相对于可动刀3成交叉角的方式由固定刀用支承体4支承，因此，通过以至少形成于可动刀3的刃部(详细后述)的形成范围的最基部侧(可动刀用支承体5侧)与固定刀2滑动相接的方式设定可动刀用支承体5的位置，从而可动刀3的刃部31的整体与固定刀2滑动相接。根据以上构成的纬纱切断装置I，在进行纬纱切断动作时，当电动机6的输出轴61向一对刀体11合闭的方向旋转驱动时，自非切断时的状态开始可动刀3朝向固定刀2转动。由此，形成于固定刀2及可动刀3的相邻侧的侧面的上下两端缘中的切断侧的端缘的刃部彼此交叉，两刃部沿着刃线方向错开抵接位置的同时滑动相接。而且，通过该动作(切断动作)，在固定刀2和可动刀3之间穿过的纬纱在两刀体的协同动作下被切断。另外，在此所谓的“上下两端缘中的切断侧的端缘”，具体而言为纬纱切断装置I的非切断时的状态(图1(a)的状态)下的与另一刀体接近侧的端缘。而且，在这种纬纱切断装置I中，在本实用新型中，一对刀体11 (在本实施例中，固定刀2及可动刀3)中的至少一个刀体，在由两侧面的上下两端缘构成的四个端缘中的至少三个上形成刃部，该刃部通过与形成于另一个刀体的刃部交叉来切断纬纱，并且，形成有3个以上的刃部的刀体以与该刃部的个数对应的安装状态在支承体上安装。以下，作为本实用新型的一实施方式(实施例)，对以固定刀2为形成所述3个以上的刃部的刀体的示例进行叙述。在本实施例中，固定刀2在由其两侧面的上下两端缘构成的四个端缘上分别具有遍及其长度方向(刃线方向)的全长而形成的四个刀部21、22、23、24。另外，固定刀2形成为能够分别选择与该四个刀部21、22、23、24对应的4个安装状态、即各刃部成为与可动刀3的刃部可交叉的位置的四个安装状态。更详细地说，固定刀2具有以遍及刀体的长度方向的方式形成的3个埋头螺钉用通孔25、26、27，作为供用于向固定刀用支承体4安装的埋头螺钉46穿过的孔。由此，固定刀2能够替换相同侧面的上下两端缘的两个刃部(刃部21和刃部22、刃部23和刃部24)。S卩，如上所述，3个埋头螺钉用通孔25、26、27等间隔形成，因此，在图示的埋头螺钉用通孔25、26与固定刀用支承体4的螺钉通孔41、42对合且穿过了埋头螺钉46、46的固定状态的基础上，也可以将埋头螺钉用通孔26、27与螺钉通孔41、42对合而成为穿过埋头螺钉46、46的固定状态。通过该结构，从使埋头螺钉用通孔25、26与螺钉通孔41、42对合的固定状态，将埋头螺钉用通孔26和螺钉通孔42的关系保持原状，使固定刀2旋转将埋头螺钉用通孔27与螺钉通孔41对合而用埋头螺钉46进行固定，由此，能够将形成于相同侧面的下侧的端缘的刃部向位于所述切断位置的状态替换。另外，固定刀2的埋头螺钉用通孔25、26、27从两侧面的任一面都可安装埋头螺钉46，由此，固定刀2成为可替换位于两侧面的上下相同侧的两个刃部(刃部21和刃部24、刃部22和刃部23)、或位于两侧面的上下相反侧的两个刃部(刃部21和刃部23、刃部22和刃部24)的结构。S卩，固定刀2与可动刀3 —边滑动相接一边交叉，不能使固定用的螺钉部件的一部分向固定刀2的可动刀3侧的侧面(固定刀用支承体4侧相反侧的侧面)突出，因此，作为固定用的螺钉部件采用头部不向上述侧面突出的埋头螺钉46。因此，将穿过有该埋头螺钉46的固定刀2的埋头螺钉46穿过的孔作为插入埋头螺钉46侧的开口部与埋头螺钉46的头部的锥面对应的锥形状的孔来形成。而且，在本实施例中，形成于固定刀2的埋头螺钉用通孔25、26、27的两侧面的开口部作为这种锥形状的孔形成。通过该结构，固定刀2无论从两侧面的任一侧插入埋头螺钉46并固定于固定刀用支承体4都能够使用，例如，在将所述埋头螺钉用通孔27与螺钉通孔4 1对合而固定固定刀2的情况下，也可以将与固定刀用支承体4对置的侧面替换为可动刀3侧的侧面来固定固定刀2，由此，可将位于固定刀用支承体4侧的刃部向位于可动刀3侧的所述切断位置的状态替换。而且，根据这种结构，固定刀2作为相对于固定刀用支承体4的安装状态，可选择四个刀部21、22、23、24的任一个与可动刀3的刃部成为可交叉的位置、即伴随切断动作位于与可动刀3的刃部滑动相接的切断位置的安装状态。另外，可动刀3在本实施例中为与现有的相同的结构，仅在安装于可动刀用支承体5的状态的固定刀2侧的侧面的切断侧端缘(与固定刀2接近侧的端缘)形成有刃部31。因此，该可动刀3相对于可动刀用支承体5的安装状态也仅为一个。另外，在图示的例中，刃部31在可动刀3的前端侧、即遍及从前端部到弯曲部之间的直到中间部附近的范围形成。以下，对具有这种固定刀2及可动刀3的纬纱切断装置I在织机7的作用进行说明。另外，在以下的说明中，作为最初的状态，固定刀2在刃部21位于所述切断位置的状态下安装于固定刀用支承体4。在织机7中，在纺织中从投纟韦嗔嘴71投纟韦的纟韦纱72在打纟韦时，向位于喂纱侧的讳纱切断装置I的一对刀体11之间、更详细而言向非切断时状态的固定刀2的刃部21和可动刀3的刃部31之间(纬纱切断位置)进行导向，在打纬后的规定的时刻(纬纱切断时刻)被切断。因此，在纬纱切断装置I中，在与所述纬纱切断时刻对应的驱动时刻开始电动机6的驱动，伴随此，可动刀3开始转动进行所述的切断动作。而且，在图示的示例的喂纱侧的纬纱切断装置I中，这种切断动作在每次投纬时进行，而且，如上所述，在该纬纱切断动作过程中，固定刀2的刃部21和可动刀3的刃部31一边滑动相接一边交叉。因此，随着纺织的进行，刃部磨损，放置后成为不能切断纬纱72的状态。因此，在刃部已磨损的情况下及考虑磨损判断为到了变更刃部的时期的情况下(例如，判断为因磨损发生了纬纱72的切断错误的情况下及估计磨损的程度经过了预先设定的纺织期间的情况下)，目前是更换其刀体自身，但是，在本实用新型中，例如图示的例中，在固定刀2的刃部21磨损的情况下，可变更固定刀2的安装状态而使其它的刃部22、23、24中未磨损的刃部成为所述切断位置。详细而言，按以下顺序进行固定刀2的安装状态的变更作业。(I)在由于磨损而成为应更换固定刀2的刃部21的状态时，首先，使织机7停止设为停止纺织的状态。此后，根据需要将可动刀用支承体5从电动机6的输出轴61拆下。即，根据纬纱切断装置I的结构，可动刀3在基部的附近与固定刀2始终交叉，有时妨碍相对于固定刀2的作业，因此，在该情况下将可动刀用支承体5 (可动刀3)从电动机6的输出轴61拆下。但是，根据织机7的停止角度(停止时的主轴旋转角度)及纬纱切断装置I的结构，在可动刀3的存在不妨碍相对于固定刀2的作业的情况下，可省略该拆下作业。另外，固定刀用支承体5的拆下通过松开所述的开口联结来进行。(2)其次，为将固定刀2安装于固定刀用支承体4而解除固定刀2的埋头螺钉用通孔25、26及穿过固定刀用支承体4的螺钉通孔41、42的埋头螺钉46、46的固定状态。具体而言，松开与埋头螺钉46、46螺合插入的螺母47、47的联结状态，将螺母47、47从埋头螺钉46、46上拆下。由此，固定刀2与埋头螺钉46、46 —起成为从固定刀用支承体4可拆下的状态。在该状态下，将固定刀2与埋头螺钉46、46 —起从固定刀用支承体4上拆下，另外，将埋头螺钉46、46从固定刀2的埋头螺钉用通孔25、26抽出。(3)而且，为了在固定刀2的刃部22位于所述切断位置的安装状态下在固定刀用支承体4上安装固定刀2，在与拆下前相同的侧面与固定刀用支承体4对置的状态下，使固定刀2成为埋头螺钉用通孔27与固定刀用支承体4的螺钉通孔41对合并且使埋头螺钉用通孔26与固定刀用支承体4的螺钉通孔42对合的状态。而且，在该状态下，将埋头螺钉46、46分别从固定刀2侧向埋头螺钉用通孔27及螺钉通孔41和埋头螺钉用通孔26及螺钉通孔42穿过。之后，通过将螺母47与各埋头螺钉46螺合插入联结，相对于固定刀用支承体4固定固定刀2。(4)之后，在将可动刀用支承体5从电动机6的输出轴61拆下的情况下，再相对于输出轴61在输出轴用孔53中嵌合安装可动刀用支承体5，以固定刀2和可动刀3的滑动相接状态成为所希望的状态的方式进行调整，将可动刀用支承体5 (可动刀3)固定于电动机6的输出轴61。由此，结束用于将所使用的刃部从刃部21向刃部22变更的固定刀2的安装状态的变更作业。另外，作为其它刃部，在变更固定刀2的安装状态以使刃部23位于所述切断位置的情况下，在刃部22位于所述切断位置的安装状态下，使与固定刀用支承体4对置的固定刀2的侧面的相反侧的侧面与固定刀用支承体4对置的状态下，使分别穿过固定刀2的埋头螺钉用通孔25、26的埋头螺钉46、46穿过固定刀用支承体4的螺钉通孔41、42而使固定刀2相对于固定刀用支承体4成为固定状态。另外，在变更固定刀2的安装状态以使刃部24位于所述切断位置的情况下，在使所述相反侧的侧面与固定刀用支承体4对置的状态下，使分别穿过固定刀2的埋头螺钉用通孔27、26的埋头螺钉46、46穿过固定刀用支承体4的螺钉通孔41、42而使固定刀2相对于固定刀用支承体4成为固定状态。总之，用于其变更作业的顺序与所述的情况同样。另外，在上述中在说明变更作业的顺序的示例中，在图示的例中，固定刀2的埋头螺钉用通孔26在各安装状态下通用使用，且形成于固定刀2的长度方向的大致中间部，因此，例如在将刃部21变更为刃部22的情况下，不用将穿过于埋头螺钉用通孔26的埋头螺钉46完全拆下就能够松开螺母46，通过将固定刀2绕埋头螺钉46的轴线旋转180°就可变更安装状态。如上，在说明了一例的本实用新型的纬纱切断装置中，在所述实施例中，固定刀2在由其两侧面的上下的两端缘构成的四个端缘分别形成刃部，但是，代替此，也可以相对于任意选择了所述四个端缘中的3个端缘形成刃部。即，在所述实施例中，固定刀2只要在所述四个端缘中的至少三个上具有刃部即可，也不局限于在全部的端缘具有刃部。另外，在所述实施例中，固定刀2在具有刃部的端缘，遍及其长度方向(刃线方向)的全长形成刃部，但不限于此，也可以在所述长度方向上局部地形成刃部。即，固定刀2的刃部伴随切断动作一边与可动刀3的刃部滑动相接一边切断纬纱，在位于所述切断位置的端缘参与切断的部分为包含该滑动相接范围的部分。因此，在该端缘，刃部形成在至少含有该滑动相接范围的部分即可。另外，在所述实施例中，为了相对于固定刀用支承体4固定固定刀2而使用从固定刀2侧插入的埋头螺钉，但是，不限于用于固定固定刀2的结构，也可以使用螺栓等其它的螺钉部件。此外，即使在使用螺栓等其它的螺钉部件的情况下，也需要其头部不能从固定刀2的安装面侧相反侧的侧面突出，因此，需要将插入螺钉部件的穿过孔的开口部制成与螺钉部件的头部大致相同或比其更大的凹部。另外，代替在所述实施例的螺钉部件上螺合有螺母，通过螺钉部件的头部和螺母夹着固定刀2和固定刀用支承体4而联结固定的结构，也可以将固定刀用支承体4的螺钉通孔制成在内周面形成阳螺纹，使穿过固定刀2的螺钉部件与该外螺纹孔螺合并固定于固定刀用支承体4。另外，代替使螺钉部件穿过固定刀2而固定，也可以在固定刀用支承体4上形成能容纳固定刀2的槽,用槽的内侧面紧固固定刀2而进行固定。另外，在所述实施例中，相对于固定刀2穿过螺钉部件(埋头螺钉)的螺钉通孔以等间隔形成有3个，相对于各安装状态共用位于正中的螺钉通孔，但是，代替此，也可以在固定刀2上形成与每两个安装状态或与各安装状态分别对应的多个种类的螺钉通孔，也可以在固定刀2上形成相对于各安装状态共用的I个种类的螺钉通孔。另外，相对于固定刀用支承体4的固定刀2的固定只要伴随切断动作不产生固定刀2的位置错开即可，因此，在使用螺钉部件进行固定的情况下，只要在固定刀2的至少两个部位穿过螺钉部件即可。因此，代替在所述实施例那样的在沿着固定刀2的长度方向的两个部位穿过螺钉部件，例如，也可以在沿着与固定刀2的长度方向正交的方向或交叉的方向的两个部位穿过螺钉部件来固定固定刀2。另外，在所述交叉的方向形成螺钉通孔的固定刀2的情况下，在两侧面替换固定刀2相对于固定刀用支承体4的安装面时，各螺钉通孔相对于固定刀2的正中向长度方向或所述正交的方向翻转。在这种情况下，固定刀用支承体4也可以形成与所述翻转前后对应的多个螺钉通孔。如上所述，对将本实用新型适用于纬纱切断装置I的固定刀2的例子进行了叙述，但是，本实用新型的一对刀体中的至少一个不限于固定刀2，也包括可动刀3。因此，在所述实施例的纬纱切断装置I中，相对于可动刀3也可以应用以上所说明的固定刀2的结构。另夕卜，也可以将固定刀2设定为仅在一端缘形成刀体，仅可动刀3具有本实用新型的结构。另夕卜，本实用新型不限于所述实施例那样的一对刀体中的一个为固定刀即纬纱切断装置1，也可以使用于两刀体为由所述实施例的驱动电动机等驱动装置驱动而转动的纬纱切断装置即一对刀体的两方为可动刀的纬纱切断装置。而且，在该情况下，对该一对可动刀的一方或两方应用本实用新型即可。另外，在所述实施例中，说明了在设于投纬喷嘴和喂纱侧的织端之间的纬纱切断装置(所谓喂纱切割机)中应用本实用新型的示例，但是，本实用新型不限于所述实施例的喂纱切割机，例如，也可适用于设于喂纱侧相反侧的织端和捕纬边经线或纱端处理装置等之间的纬纱切断装置、设于织机上的其它的纬纱切断装置(例如，附设于不良纱除去装置的纬纱切断装置及切断多个宽度安装的织机的多个相邻的织布间的纬纱的切割机)等。另外，本实用新型不限于以上所说明的任一实施方式，在不脱离本实用新型的宗旨的范围内可进行各种各样的变更。
权利要求1.一种织机的纬纱切断装置，其具备一对刀体，该一对刀体在厚度方向上相邻配置且为板状，并且厚度方向上的两侧面形成为平面；两个支承体，该两个支承体与各刀体对应设置，用于支承各刀体，所述一对刀体通过使在相邻侧的侧面的上下两端缘中的切断侧的端缘形成的刃部交叉，而以两刀体协同动作的方式切断投纬的纬纱的端部，所述织机的纬纱切断装置的特征在于，所述一对刀体中的至少一个在由所述两侧面的上下两端缘构成的四个端缘中的至少三个上具有刃部，并且能够变更相对于所述支承体的安装状态，以能够选择与该刃部的数量对应的多个安装状态中即各刃部与另一刀体的刃部成为可交叉的位置的多个安装状态中的各状态。
专利摘要提供一种能够延长刀体寿命的无杼织机的纬纱切断装置。该装置具备一对刀体，该一对刀体在厚度方向上相邻配置且为板状，且厚度方向上的两侧面形成为平面；两个支承体，该两个支承体与各刀体对应设置，用于支承各刀体，所述一对刀体通过使在相邻侧的侧面的上下两端缘中的切断侧的端缘形成的刃部交叉，而以两刀体协同动作的方式切断投纬的纬纱的端部，所述织机的纬纱切断装置的特征在于，所述一对刀体中的至少一个在由所述两侧面的上下两端缘构成的四个端缘中的至少三个上具有刃部，并且能够变更相对于所述支承体的安装状态，以能够选择与该刃部的数量对应的多个安装状态即各刃部与另一刀体的刃部成为可交叉的位置的多个安装状态中的各状态。
文档编号D03D49/70GK202898694SQ201220278659
公开日2013年4月24日 申请日期2012年6月13日 优先权日2011年7月11日
发明者笠谷喜博 申请人:津田驹工业株式会社