涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物及利用该热塑性聚氨酯配混料制造涂层原丝的方法
【专利摘要】本发明提示出一种能够制造物理特性优秀的涂层原丝的方法，包括：收取初始(Virgin)形态的热塑性聚氨酯，作为制鞋工序中适当用于气囊图案之后剩余的碎片或作为其它热塑性聚氨酯加工后剩余的碎片；把所述多种种类的热塑性聚氨酯与各种添加剂混合；将所得混合物利用挤出机进行配混，以制造涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料；将所述配混料利用挤出机涂布由聚酯、尼龙、氨纶等制成的原丝的表面。
【专利说明】涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物及利用该热塑性聚氨酯配混料制造涂层原丝的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在聚酯、尼龙、氨纶等原丝表面形成涂层时使用的热塑性聚氨酯配混料组合物，更详细而言，涉及制造涂层原丝时使用的热塑性聚氨酯配混料组合物及利用所述热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，配合热塑性聚氨酯树脂与添加剂后，将其利用挤出机配混(Compounding)后，使所述配混的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料能够利用挤出机在所述原丝(具体为聚酯、尼龙、氨纶等原丝)的表面形成涂层。
【背景技术】
[0002]众所周知，为制造工业用百叶窗或地面材料等而使用的原丝使用诸如聚酯(Polyester)、尼龙(Nylon)、氨纟仑(Spandex)等的原丝。但是,所述的原丝由于刚性下降，因而在原丝的表面形成涂层进行使用。
[0003]这种涂层原丝是在使由聚酯、尼龙、氨纶等构成的原丝卷绕于搁板部侧线轴的状态下，以在经过通常的涂布装置的同时，具体而言，以在使原丝经过所述涂布装置的模芯(core)的同时，将PVC或PP涂布处理于原丝的表面的方法加工的原丝。
[0004]但是，以如上所述方法制造的涂层原丝存在耐久性及耐磨损性下降，机械性强度及化学性强度等物性下降的缺点。因此，如果利用所述涂层原丝制造工业用百叶窗或地面材料等，则发生在工业现场等无法长期使用的问题。
[0005]不仅如此，在以下提出的现有技术文献中，文献2的以往技术(注册编号第10-0875709号:以下简称“现有技术”)提出把热塑性聚氨酯涂布处理于原丝的表面而制造的涂层原丝及以所述涂层原丝制造的防滑性面料。
[0006]但是，就所述现有技术而言，当使用热塑性聚氨酯，由于粘度低，生产率低下，特别是不能生产厚度较薄的涂层原丝，另外，由于在涂层原丝的表面产生光泽，因而需要用于赋予消光特性的另外的工序。
[0007][现有技术文献]
[0008][专利文献]
[0009][文献I]公开专利公报公开编号第10-2012-0078630号(发明名称:聚酯原丝及其制造方法，
【公开日】期:2012年07月10日)
[0010][文献2]注册专利公报注册编号第10-0875709号(发明名称:利用热塑性聚氨酯涂层原丝的防滑性面料。公告日期:2008年12月23日)
[0011][文献3]公开专利公报公开编号第10-2008-0028665号(发明名称:利用聚酯原丝的PVC涂层原丝制造装置，
【公开日】期:2008年04月01日)
[0012][文献4]注册专利公报注册编号第10-0749311号(发明名称:原丝的制造方法，
【公开日】期:2007年05月16日)
[0013][文献5]注册专利公报注册编号第10-0752272号(发明名称:发出光泽及金属质感的原丝涂布方法及原丝制造时使用的模具，公告日期:2007年09月18日)
【发明内容】
[0014]发明要解决的问题
[0015]本发明用于解决如上以往问题，其目的在于提供一种涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物及利用所述热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，配合热塑性聚氨酯树脂与各种添加剂后，将其利用挤出机配混后，把所述配混的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料利用通常的挤出机在聚酯、尼龙、氨纶等原丝表面形成涂层，从而使得热塑性聚氨酯能够具有优秀的耐久性及耐磨损性、机械性强度、化学性强度。
[0016]本发明的目的在于提供一种涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物及利用所述热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，使得能够广泛用于工业用品的百叶窗或地面材料、体育用品、生活用品等。
[0017]本发明的目的在于提供一种涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物及利用所述热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，在热塑性聚氨酯中配合增粘剂，从而使涂布液的粘度上升，使得能够体现要求吐出量(优选地，当要求吐出量为600m/min以上时,可实现高生产率以及可以生产1，000旦尼尔以下原丝)。
[0018]用于解决问题的方案
[0019]本发明的特征在于，利用挤出机配混热塑性聚氨酯与增粘剂、加工润滑剂，制造涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料，此时，根据需要添加各颜色的母料(Master Batch)，能够再现颜色，然后，把所述涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料利用通常的挤出机涂布处理于聚酯、尼龙、氨纶等原丝表面，能够制造各种厚度的涂层原丝。
[0020]另外，本发明的特征在于，作为在制造所述涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料时使用的增粘剂，可以在二氧化硅(Silica)或滑石(Talc)或碳酸钙(CaC03)等无机质中选择某一种使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是显示出本发明的一个优选实施例的配合热塑性聚氨酯与各种添加剂并将其利用挤出机进行配混而制造涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料的工序的图。
[0022]图2是显示出本发明的一个优选实施例的将图1中配混的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料涂布处理于聚酯、尼龙、氨纶等原丝表面的工序的图。
[0023]最佳实施方式
[0024]本发明作为在制造涂层原丝时使用的热塑性聚氨酯配混料组合物，其特征在于，由热塑性聚氨酯和增粘剂构成。
【具体实施方式】
[0025]下面参照附图，说明本发明的实施例。在后述的详细说明中，为了实现上述的技术课题，提示出本发明的代表性实施例。而且，本发明可以提示出的其它实施例在本发明的构成中用说明替代。
[0026]在本发明中，要体现一种能够制造物理特性优秀的涂层原丝的方法及制造所述涂层原丝时使用的热塑性聚氨酯配混料组合物，收取初始(Virgin)形态的热塑性聚氨酯，作为制鞋工序中适当用于气囊图案后剩余的碎片或作为其它热塑性聚氨酯加工后剩余的碎片，把所述多种种类的热塑性聚氨酯与各种添加剂混合后，将其利用挤出机进行配混，制造涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料(以下简称“TPU配混料”)后，将所述TPU配混料利用通常的挤出机涂布处理于聚酯、尼龙、氨纶等原丝表面，能够制造物理特性优秀的涂层原丝。
[0027]此时，在本发明中，在制造涂层原丝用TPU配混料时，添加各颜色的母料(MasterBatch)，从而能够体现多种颜色的涂层原丝，另外，根据原材料的含量，能够制造各种硬度的涂层原丝用TPU配混料。不但如此，根据由聚酯、尼龙、氨纶等构成的原丝的厚度，能够使涂层原丝的厚度减小。
[0028]如上所述，本发明要体现一种在制造涂层原丝时使用的热塑性聚氨酯配混料组合物及利用所述热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，由于热塑性聚氨酯具有的固有物性良好，具体而言，耐久性及耐磨损性优秀，机械性强度良好，化学性强度良好，因而能够广泛用于体育用品、生活用品、工业用品等。
[0029]下面根据本发明的优选实施例进行详细说明，但所述本发明并非由实施例限定。
[0030]{实施例1}
[0031]本发明的一个优选实施例的利用热塑性聚氨酯的涂层原丝的制造方法分为两个步骤，第一步骤是制造涂层原丝用TPU配混料的工序，第二步骤是将所述涂层原丝用TPU配混料涂布处理于原丝的表面的工序。下面参照图1和图2，具体说明本发明的制造方法。
[0032]S卩，第一步骤是配合热塑性聚氨酯与各种添加剂后，将其利用挤出机进行配混，制造涂层原丝用TPU配混料的步骤，这已在图1中具体提示。第二步骤是将所述涂层原丝用TPU配混料涂布处理于聚酯、尼龙、氨纶等原丝表面的步骤，这已在图2中具体提示。
[0033]1.涂层原丝用TPU配混料制造步骤
[0034]如图1所示，包括:1)工序，混合热塑性聚氨酯与各种添加剂(优选为增粘剂、力口工润滑剂)，将其投入通常的配混料用挤出机的料斗；2)工序，在所述配混料用挤出机的圆筒内部，使热塑性聚氨酯与各种添加剂在150?250°C温度下，以50?150kgf的压力熔融、混炼、配混；3)工序，在冷却水的内部切割通过所述配混料用挤出机的口模吐出的涂布液(即，配混的热塑性聚氨酯涂布液)，形成颗粒(pellet) ；4)工序，使如此制造的热塑性聚氨酯颗粒在60?80°C下干燥4?6小时时间后，使其再次在30?50°C的温度下熟化7日以上。
[0035]下面分别考查在制造涂层原丝用TPU配混料时使用的组合物，具体而言，分别考查热塑性聚氨酯、增粘剂、加工润滑剂的组合物。
[0036]S卩，所述热塑性聚氨酯是指,使用聚酯多元醇(Polyester Polyol)、聚醚多元醇(Polyether Polyol)、聚己内酯(Polycarprolactone)等，以短链乙二醇(Short chainglycol:例如1,4 丁二醇)为扩链剂(Chain Extender),与芳香族异氰酸酯(AliphaticIsocyanate)及脂肪族异氰酸酯(Aliphatic Isocyanate)等聚合而制成的初始(Virgin)形态的热塑性聚氨酯。
[0037]另一方面，在本发明中，也可以不使用初始形态的热塑性聚氨酯，而使用制鞋后剩余的碎片，具体而言，使用鞋子用气囊加工后发生的气囊碎片或透明(Clear)或半透明型(semi clear type)的热塑性聚氨酯碎片。
[0038]而且，在本发明中，在制造热塑性聚氨酯涂布液时，为了改善生产率和消光性而使用了增粘剂，所述增粘剂使用二氧化硅粉(Silica Powder)或以增粘为目的的无机物(例如，滑石、CaC03)。另外，作为所述增粘剂，使用诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯树脂(SEBS)、聚缩醛树脂(POM)、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)等能够赋予与热塑性聚氨酯相溶性的树脂合金(Alloy)。
[0039]另一方面，在本发明中，为了改善生产率而使用了加工润滑剂，具体而言，使用褐煤腊(Montane Wax)、季戍四醇的脂肪酸(5-9个碳原子)酯(Fatty Acid(C = 5-9)Esterswith Pentaery Thritol)等。
[0040]另外，在本发明中，以涂层原丝进行网眼织造后，使用了用于粘合的添加剂，作为所述添加剂，使用烯烃(01effine:PE，PP, EVA等)基(Base)的偶联剂(含有马来酸酐2~20% )。
[0041]在下述表1中，具体提示出利用本发明的热塑性聚氨酯制造涂层原丝时，使用二氧化硅作为增粘剂进行增粘的结果。
[0042]表1
[0043][表 I]
[0044]
【权利要求】
1.一种涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物，作为制造涂层原丝时使用的热塑性聚氨酯配混料组合物，其特征在于， 包括热塑性聚氨酯、增粘剂。
2.根据权利要求1所述的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物，其特征在于， 还包括加工润滑剂。
3.根据权利要求2所述的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物，其特征在于， 还包括烯烃基的偶联剂。
4.根据权利要求1所述的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物，其特征在于， 所述增粘剂是二氧化硅或无机物或能够赋予与所述热塑性聚氨酯相溶性的树脂合金中的一种。
5.根据权利要求4所述的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物，其特征在于， 所述无机物为滑石或碳酸钙。
6.根据权利要求4所述的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物，其特征在于， 所述能够赋予与 热塑性聚氨酯相溶性的树脂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯树脂或聚缩醛树脂或苯乙烯-丙烯腈树脂中的一种。
7.根据权利要求2所述的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物，其特征在于， 所述加工润滑剂为褐煤蜡或脂肪酸酯。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的涂层原丝用热塑性聚氨酯配混料组合物，其特征在于， 所述原丝为选自聚酯或尼龙或氨纶中的一种。
9.一种利用热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，作为涂层原丝的制造方法，其特征在于，包括: 配混料制造步骤，混合热塑性聚氨酯与增粘剂后，使其熔融、混炼，之后使其再次干燥及熟化，制造成配混料； 配混料涂布处理步骤，使所述配混料熔融后，在选自聚酯、尼龙、氨纶中的一种原丝表面涂布所述熔融的配混料。
10.根据权利要求9所述的利用热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，其特征在于， 在混合所述热塑性聚氨酯与增粘剂时，添加加工润滑剂进行混合。
11.根据权利要求10所述的利用热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，其特征在于， 还添加烯烃基的偶联剂进行混合。
12.根据权利要求9所述的利用热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，其特征在于， 所述增粘剂是二氧化硅或无机物或能够赋予与所述热塑性聚氨酯相溶性的树脂合金中的一种。
13.根据权利要求12所述的利用热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，其特征在于， 所述无机物为滑石或碳酸钙。
14.根据权利要求9至13中任意一项所述的利用热塑性聚氨酯配混料的涂层原丝的制造方法，其特征在于， 所述熔融条件为在150~250°C的温度下以50~150kgf的压力进行熔融。
【文档编号】D06M15/564GK104040068SQ201280064350
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2011年12月30日
【发明者】朴喜大 申请人:朴喜大