专利名称：一种疏水性纤维织物的湿法转印的润湿液的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织印染领域，特别涉及一种疏水性纤维织物的湿法转印的润湿液。
背景技术：
纺织品湿法转印，是一种最新的纺织品印花方式，它是在上世纪90年代由丹麦坦斯克公司首创。该方法的工艺为:先将水溶性的纺织品染料通过印刷方式印制于经过表面涂层的纸张上，然后将面料用含有能促进染料上染的助剂的润湿液润湿处理，再将转印纸与已经润湿的面料贴合、加压，使得面料上的润湿液溶解纸张上的染料，染料溶解后转移于面料上，最后，进过烘干、汽蒸或不烘干、直接冷堆等方式，使染料和面料结合，完成湿法转移印花。湿法转印的关键是织物含湿量的控制，它要求转印时织物含有的水分不能太多，以免转印时的花型轮廓模糊；但是，为了使得载体上的染料得到更好的溶解，以增加转移率，提高转印效果，含有的水分也不能太少；因此，对于织物含湿量的控制是有很大的难度的，它要求在保持轮廓清晰度的同时，拥有最大含湿量。在现有技术中，对于亲水性的天然纤维如棉、真丝、麻类织物以及亲水的人造纤维如粘胶、天丝、大豆纤维、铜氨纤维等等，这些纤维自身有着很好的吸湿饱和度，所以将这些亲水织物经过含有染料上染促进剂的润湿液浸湿，然后再通过轧车轧去多余水分的方法，即可比较完美的解决亲水性纤维织物的润湿难题。然而对于疏水性纤维织物，如尼丝纺、尼龙针织布等，这类纤维的吸湿饱和度极低，用以上方法要想达到同时保证较低的湿度和较好的转移率比较困难；因为疏水性纤维织物吸湿饱和度低，通过以上方法后得到的湿度往往不能完全溶解载体上的染料，特别是对于轻薄的尼丝纺尤其突出；为了解决轻薄如尼丝纺织物的湿法转印，中国专利201120506559，提出了一种轻薄织物湿法转印时的补充给湿装置，较好的解决了轻薄的织物如尼丝纺湿法转印时的湿度不足难题；但是，这个方法也有它的不足，必须耗费大量的衬布,增加了生产成本。所以，如何解决疏水纤维织物的湿法转印时含湿量不足，同时降低生产成本，成为目前亟待解决的问题。聚乙烯醇，结构式为一 [CH2CH(OH) ]n—，是一种不由单体聚合而通过聚醋酸乙烯酯水解得到的水溶性聚合物的简称。聚乙烯醇为白色片状、絮状或粉末状固体，无味，其物理性质受化学结构、醇解度、聚合度的影响。聚乙烯醇用途非常广泛，可用作建筑装饰涂料、用于制造水溶性胶粘剂、用作乳液聚合的乳化稳定剂、分散剂、乳化剂、增厚剂、用于制备感光胶和耐苯类溶剂的密封胶等，不同聚合度和醇解度的聚乙烯醇有着不同的用途。而在纺织工业上，聚乙烯醇主要用在纺织纱线的上浆工艺中；全醇化的聚乙烯醇含有大量的羟基，对亲水性的纤维具有很好的亲和力，所以一般使用全醇化的聚乙烯醇作为亲水纤维的上浆助剂 ；而部分醇化的聚乙烯醇大量使用在疏水性的尼龙、涤纶纤维织物以及涤棉织物的织造前上浆工艺中，因为部分醇化聚乙烯醇含有大量的疏水性基团，聚乙烯醇与疏水的尼龙和涤纶纤维具有良好的亲和力。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种成本低廉、能够有效提高湿法转印时含湿量的润湿液疏水性纤维织物湿法转印的润湿液。技术方案:本发明提供的一种疏水性纤维织物湿法转印的润湿液，包括以下重量百分比的组分:聚乙烯醇3 35%;释酸剂0.05 13%;吸水剂2 15%;水补足至100%;其中，所述聚乙烯醇的醇化度为70 95%，优选醇化度为88%的聚乙烯醇；聚合度为 250-6000。其中，所述释酸剂为有机酸、无机酸、酸式盐或强酸弱碱盐中的一种或几种。其中，所述有机酸为草酸、柠檬酸、苹果酸或三氯醋酸中的一种或几种。其中，所述的无机酸为硫酸、磷酸中的一种或几种。其中，所述的酸式盐为硫 酸氢钠或磷酸二氢钠中的一种或几种。其中，所述的强酸弱碱盐为硫酸铵。其中，吸水剂为在空气中能够潮湿吸水的物质，其品种较多，优选尿素、甘油、氯化钙或乙二醇中的一种或几种。聚乙烯醇的水溶性与其醇化度有很大的关系，为了提高润湿液的水溶性同时能对疏水性纤维织物具有较好的亲和力，本发明采用醇化度为70 95%的聚乙烯醇；当醇化度在95%以上时，聚乙烯醇不溶于冷水，只溶于热水，这会使得印花后的退浆需用80°C以上的水润湿，并以较剧烈的机械搅拌才能从织物上去除，退浆很困难；而醇化度低于70%时，聚乙烯醇在水中的溶解度不足，影响产品质量；而醇化度在70 95%的聚乙烯醇，在冷水中就有很好的溶解度，且对疏水纤维的涤纶、尼龙等有很好的亲和力。另外，在本发明中聚乙烯醇的用量与其聚合度有很大的关系，一般来说聚合度越大，用量越小；聚合度越小，用量越大；比如说当使用聚合度为6000的聚乙烯醇时，只要3%的浓度就可以使润湿液达到较好的效果；而聚合度为400的聚乙烯醇,用量可以用到25%，才会有较好的效果。一般来说，当使用酸性染料上染尼龙纤维时，pH要求控制在2 6.5之间，此时释酸剂的量根据所加入酸的强弱而用量相差很大；例如，当加入的酸为强酸性的硫酸、磷酸时，只要加入0.05%即可以达到PH值在2 6.5的要求，当加入为酸性很弱的强酸弱碱盐，比如硫酸铵时，即使加入13%其PH也在以上范围内。吸水剂在本发明中主要作用是在高温蒸化纤维纺织品时吸收水分使纤维纺织品保持一定的湿度，高温蒸化采用饱和蒸汽；当纤维纺织品为结构紧密的尼丝纺织物时，吸水剂的量为大于等于2%时，即可达到良好的固色效果；而纤维纺织品为结构疏松的尼龙针织布时，吸水剂的量需要用到10-15%，可达到良好的固色效果。有益效果:本发明提供的疏水性纤维织物湿法转印的润湿液成分简单、成本低廉，能够有效解决疏水纤维织物润湿时含湿量不足的难题。申请人:在实际的生产过程中，惊奇地发现聚乙烯醇浆料如下的三个特点，即聚乙烯醇浆料触变性小、对疏水纤维高亲和力以及干燥后能够形成致密的弹性膜，使得聚乙烯醇浆料配成的润湿液正好可以弥补普通润湿液的不足，就具体而言:一，聚乙烯醇具有较小的触变性，使得该润湿液有很好的刚性；使用该润湿液的疏水纤维织物通过轧车时，润湿液的高粘度会抵消轧车的压力，使得经过轧车后的疏水纤维织物的含湿量远大于它的饱和含湿量，使得疏水纤维织物含有足量能够溶解载体上染料的水分。二，聚乙烯醇分子因为醇化不完全，分子内含有大量的疏水性基团，使得聚乙烯醇浆料与尼龙等疏水纤维织物具有很好的亲和力。加之不论载体是纸张还是塑料膜，载体表面光滑、相对表面积小；而疏水织物如尼丝纺由众多长丝纺丝后交织而成面料，有着相对较大的表面积，也就是说织物面料具有比载体大得多的比表面积，所以溶解下来的染料更容易附着在织物面料上，所以有着更好的转移率。三，当使用热压法代替冷压法转印时，因为面料上的润湿液中的水分在转印时部分或大部分蒸发，使得面料上的聚乙烯醇形成一种致密的弹性膜，会将载体上的染料完全沾附、剥离，转移率极高，甚至达到100%的转移率，这是其它任何润湿液所不能达到的效
果O 四，该润湿液具有极低的表面张力，非常适应BOPP或PET塑料膜以及金属箔为载体的湿法转印，当使用热压法代替冷压法转印时，能够达到100%的染料转移率，减少了染料用量，也减小了废物处理时的难度，利于环境保护和降低了生产成本。五，本申请人 还意外地发现，用此润湿液处理过的轻薄尼龙面料，经烘干后对数码喷墨墨水有着极强的吸收能力，解决了超薄尼龙面料不能进行数码直喷印花的难题。
具体实施例方式根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。实施例1疏水性纤维织物湿法转印的润湿液，包括以下重量百分比的组分:聚乙烯醇10%;释酸剂5% ；吸水剂2% ；水补足至100% ；其中，所述聚乙烯醇的醇化度为88%，聚合度为2000 ;释酸剂为柠檬酸；吸水剂为尿素。将30D、380T尼丝纺经过以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为112%，将酸性染料转印膜的印刷面与以上润湿尼丝纺贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印膜，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼丝纺面料，经过目测，可以发现转印膜上染料残留少，尼丝纺上花型颜色深浓，艳丽，花型轮廓清晰。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印膜上的酸性染料，在721型分光光度计Xmax处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印膜上染料的转移率为90%。对比实施例1将以上润湿液中聚乙烯醇去掉，其余成分不变，将30D、380T尼丝纺经过以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量仅为15%，将同样酸性染料转印膜的印刷面与以上润湿尼丝纺贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印膜，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼丝纺面料，经过目测，可以发现转印膜上的染料基本没有减少，尼丝纺上仅仅有少量花型痕迹。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印膜上的酸性染料，在721型分光光度计Xmax处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印膜上染料的转移率仅为16%。实施例2疏水性纤维织物湿法转印的润湿液，包括以下重量百分比的组分:聚乙烯醇3%;释酸剂0.05% ；吸水剂15% ；水补足至100%;其中，所述聚乙烯醇的醇化度为95%，聚合度为6000 ;释酸剂为硫酸；吸水剂为甘油。将88%尼龙 、12%氨纶的尼龙经编布经过以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为120%，将酸性染料转印膜的印刷面与以上润湿尼龙经编布贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印膜，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼龙经编面料，经过目测，可以发现转印膜上染料残留少，尼龙经编布颜色深浓，艳丽，轮廓清晰。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印膜上的酸性染料，在721型分光光度计Xmax处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印膜上染料的转移率为93%。对比实施例2将以上润湿液中聚乙烯醇用同样重量的海藻酸钠替换，其余成分不变。将88%尼龙、12%氨纶的尼龙经编布经过以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为51%，将酸性染料转印膜的印刷面与以上润湿尼龙经编布贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印膜，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼龙经编面料，经过目测，可以发现转印膜上染料残留多，尼龙经编布颜色浅淡，灰暗，轮廓模糊。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印膜上的酸性染料，在721型分光光度计Xmax处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印膜上染料的转移率为40%。
实施例3疏水性纤维织物湿法转印的润湿液，包括以下重量百分比的组分:聚乙烯醇8%;释酸剂2% ；吸水剂5% ；水补足至100% ；其中，所述聚乙烯醇的醇化度为70%，聚合度为3000 ;释酸剂为硫酸氢钠，吸水剂为氯化钙。取尼龙针织泳衣布经过浸入上述润湿液，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为105%，将酸性染料转印膜的印刷面与以上润湿尼龙泳衣布贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印膜，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼尼龙泳衣布面料，经过目测，可以发现转印膜上染料残留少，尼龙泳衣布花型颜色深浓，艳丽，花型轮廓清晰。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印膜上的酸性染料，在721型分光光度计Xmax处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印膜上染料的转移率为89%。对比实施例3将以上润湿液中聚乙烯醇用同样重量的种子胶醚化物PS-14替代(上海林春工贸有限公司经销)，其余成分不变。
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取尼龙针织泳衣布经过浸入上述润湿液，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为43%，将酸性染料转印膜的印刷面与以上润湿尼龙泳衣布贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印膜，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼龙泳衣布面料，经过目测，可以发现转印膜上染料残留较多，尼龙泳衣布花型颜色浅淡，灰暗，轮廓模糊。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印膜上的酸性染料，在721型分光光度计Xmax处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印膜上染料的转移率为35%。实施例4疏水性纤维织物湿法转印的润湿液，包括以下重量百分比的组分:聚乙烯醇10%;释酸剂4% ；吸水剂8% ；水补足至100% ；其中，所述聚乙烯醇的醇化度为80%，聚合度为2400 ;释酸剂为质量比为1:1:1的草酸、柠檬酸、苹果酸的混合，吸水剂为乙二醇。取40D、210T的普通尼丝纺经过以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为108%，将酸性染料转印纸的印刷面与以上润湿尼丝纺贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印纸，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼丝纺面料，经过目测，可以发现转印纸上染料残留少，尼丝纺上花型颜色深浓，艳丽，花型轮廓清晰。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印纸上的酸性染料，在721型分光光度计Xmax处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印纸上染料的转移率为88%。对比实施例4将以上润湿液中聚乙烯醇用同样重量的淀粉醚类冷转印印花糊料替代(甘肃天奇淀粉科技有限公司生产)，其余成分不变。取40D、210T的普通尼丝纺经过以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为36%，将酸性染料转印纸的印刷面与以上润湿尼丝纺贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印纸，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼丝纺面料，经过目测，可以发现转印纸上染料残留多，尼丝纺上花型颜色浅淡，灰暗，轮廓模糊。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印纸上的酸性染料，在721型分光光度计Xmax处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印纸上染料的转移率为41%。实施例5疏水性纤维织物湿法转印的润湿液，包括以下重量百分比的组分:聚乙烯醇14%;
释酸剂6% ；吸水剂10% ；水补足至100% ；其中，所述聚乙烯醇的醇化度为80%，聚合度为1600 ;释酸剂为质量比为1:1:1:1的三氯醋酸、硫酸、磷酸、磷酸二氢钠的混合，吸水剂为质量比为2:1的尿素、甘油混合。取克重为50克/平方米的尼龙网眼布经过以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为98%，将酸性染料转印纸的印刷面与以上润湿尼龙网眼布贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印纸，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼龙网眼布面料，经过目测，可以发现转印纸上染料残留少，尼龙网眼布上花型颜色深浓，艳丽，花型轮廓清晰。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印纸上的酸性染料，在721型分光光度计Xmax处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印纸上染料的转移率为87%。对比实施例5用同样重量的矿物印花糊料膨润土取代以上聚乙烯醇，其余成分和比例不变。取克重为50克/平方米的尼龙网眼布经过以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为40%，将酸性染料转印纸的印刷面与以上润湿尼龙网眼布贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印纸，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼龙网眼布面料，经过目测，可以发现转印纸上染料残留多，尼龙网眼布上花型颜色浅淡，灰暗，轮廓模糊。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印纸上的酸性染料，在721型分光光度计Xmax处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印纸上染料的转移率为32%。实施例6疏水性纤维织物湿法转印的润湿液，包括以下重量百分比的组分:聚乙烯醇18%;释酸剂8%;吸水剂15%;水补足至100%;其中，所述聚乙烯醇的醇化度为85%，聚合度为800 ;释酸剂为质量比为1:1:1:1的苹果酸、硝酸、硫酸氢钠、硫酸铵的混合，吸水剂为氯化钙。取I 超细尼龙长丝针织罗纹布经过以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为103%，将酸性染料转印铝箔的印刷面与以上润湿尼龙罗纹布贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印铝箔，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼龙罗纹布面料，经过目测，可以发现转印铝箔上染料残留少，尼龙罗纹布上花型颜色深浓，艳丽，花型轮廓清晰。
用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印铝箔上的酸性染料，在721型分光光度计λ max处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印铝箔上染料的转移率为91%。对比实施例6用同等重量的淀粉水解物印染胶代替上述配方中的聚乙烯醇，其余成分不变。取I 超细尼龙长丝针织罗纹布经过以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为40%，将酸性染料转印铝箔的印刷面与以上润湿尼龙罗纹布贴合，进入湿法转印机，加压，转印后撕去转印铝箔，烘干，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼龙罗纹布面料，经过目测，可以发现转印铝箔上染料残留多，尼龙罗纹布上花型颜色浅淡，灰暗，轮廓模糊。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印铝箔上的酸性染料，在721型分光光度计λ max处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印铝箔上染料的转移率为28%。实施例7疏水性纤维织物湿法转印的润湿液，包括以下重量百分比的组分:聚乙烯醇35%;释酸剂13%;吸水剂7%;水补足至100%;其中，所述聚乙烯醇的醇化度为86%，聚合度为250 ;释酸剂为硫酸铵，吸水剂为尿素。取10D、450T超高密度，超薄尼丝纺面料，用以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为120%，将酸性染料转印PET膜的印刷面与以上润湿尼丝纺贴合，进入中国专利201220086602.X所述的转印烘干一体机中，调节温度为100°C，加压，转印，转印后撕去转印膜，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼丝纺面料，经过目测，可以发现面料上的聚乙烯醇在转印时被烘干成膜，将转移膜上染料全部沾附到面料上，转印膜上染料没有残留，尼丝纺上花型颜色深浓，艳丽，花型轮廓清晰。对比实施例7将以上润湿液中的聚乙烯醇用同等重量的淀粉高温焙烘产物黄糊精替代，其余成分不变。取10D、450T超高密度，超薄尼丝纺面料，用以上润湿液润湿，通过两辊轧车加压，轧去多余水分，测量含湿量为46%，将酸性染料转印PET膜的印刷面与以上润湿尼丝纺贴合，进入中国专利201220086602.X所述的转印烘干一体机中，调节温度为100°C，加压，转印，转印后撕去转印膜，进入饱和蒸汽在102°C，时间30分钟汽蒸，水洗，烘干，得到转印尼丝纺面料，经过目测，可以发现转印膜上染料残留较多，尼丝纺上花型花型颜色浅淡，灰暗，轮廓模糊。用两份22.5ml水和2.5ml盐酸(lmol/L)混合溶液分别溶解2cmX2cm经过转印和未经过转印的转印膜上的酸性染料，在721型分光光度计Xmax处分别测定溶解液光密度值A，根据二者不同的光密度值，可以计算出转印膜上染料的转移率为50%。实施例8疏水性纤维织物湿法转印的润湿液，包括以 下重量百分比的组分:聚乙烯醇20%;释酸剂3%;吸水剂5%;水补足至100%;其中，所述聚乙烯醇的醇化度为89%，聚合度为600 ;释酸剂为三氯醋酸，吸水剂为尿素。取10D，400T尼丝纺50米，用以上润湿液完全润湿，再通过均匀轧车，用轧车轧去多余润湿液，测量含湿量为125%，烘干，打卷，待用；将上述已经处理过的的尼丝纺面料装入日本MIMAKI TS3纺织数码印花机的进布装置上，将数码印花机的墨盒中装入德斯达公司出产的酸性染料喷墨墨水，选择合适花型，将此花型喷绘于尼丝纺面料上，墨水很快被聚乙烯醇吸收，干燥；接着在温度102°C的饱和蒸汽中汽蒸30分钟，水洗，烘干，即得到数码印花尼丝纺面料。对比实施例8将以上配方中的聚乙烯醇用等量淀粉水解物白糊精替代，取10D，400T尼丝纺50米，用以上润湿液完全润湿，再通过均匀轧车，用轧车轧去多余润湿液，测量含湿量为35%，烘干，打卷，待用；将上述已经处理过的的尼丝纺面料装入日本MIMAKI TS3纺织数码印花机的进布装置上，将数码印花机的墨盒中装入德斯达公司出产的酸性染料喷墨墨水，选择与上述实施例8中相同花型，将此花型喷绘于尼丝纺面料上，因为上浆量小，所以单位面积的尼丝纺面料中的糊料量小，糊料不能完全吸收墨水，加之尼丝纺面料本身轻薄，饱和吸水量小，造成墨水扩散，流淌，不能完成数码印花。
权利要求
1.一种疏水性纤维织物的湿法转印的润湿液，其特征在于:包括以下重量百分比的组分: 聚乙烯醇3 35%; 释酸剂0.05 13% ； 吸水剂2 15% ； 水补足至100% ； 其中，所述聚乙烯醇的醇化度为70 95%，聚合度为250-6000。
2.根据权利要求1所述的一种疏水性纤维织物的湿法转印的润湿液，其特征在于:所述聚乙烯醇的醇化度为88%。
3.根据权利要求1所述的一种疏水性纤维织物的湿法转印的润湿液，其特征在于:所述释酸剂为有机酸、无机酸、酸式盐或强酸弱碱盐中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种疏水性纤维织物的湿法转印的润湿液，其特征在于:所述有机酸为草酸、柠檬酸、苹果酸或三氯醋酸中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的一种疏水性纤维织物的湿法转印的润湿液，其特征在于:所述的无机酸为硫酸或磷酸中的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的一种疏水性纤维织物的湿法转印的润湿液，其特征在于:所述的酸式盐为硫酸氢钠或磷酸二氢钠中的一种或几种。
7.根据权利要求3所述的一种疏水性纤维织物的湿法转印的润湿液，其特征在于:所述的强酸弱碱盐为硫酸铵。
8.根据权利要 求1所述的一种疏水性纤维织物的湿法转印的润湿液，其特征在于:所述吸水剂为尿素、甘油、氯化钙或乙二醇中的一种或几种。
全文摘要
本发明提供了一种疏水性纤维织物湿法转印的润湿液，包括以下重量百分比的组分聚乙烯醇3～35%；释酸剂0.05～13%；吸水剂2～15%；水补足至100%；其中，所述聚乙烯醇的醇化度为70-95%，聚合度为250-6000。该湿液成分简单、成本低廉，能够有效解决疏水纤维织物润湿时含湿量不足的难题。
文档编号D06M15/333GK103243593SQ20131018634
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月17日 优先权日2013年5月17日
发明者刘静 申请人:刘静