一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，包括如下步骤：入带→染色→蒸箱→常温水洗→第一次水洗→第二次水洗→第三次水洗→第四次水洗→第五次水洗→第六次水洗→冷水洗→浆料槽→平筒→落带。本发明的燃料配比采用渗透剂、冰醋酸和荧光燃料进行，去掉了匀染剂，这样配比提高织物的上色率，提高30%以上的深度，从而减少用量，也可以提升色深度；采用免调的阳离子型固色剂，色穿度能达到4级以上，满足客户的要求；减少染料和助剂的用量，不需专用的荧光固色剂就可以达到这一需求，从而为企业节省一笔不小的开支。
【专利说明】—种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着消费者对健康概念的日益关注，除了常规的遮体保暖外，有益身体健康且具有保健功能的纺织品越来越成为市场关注的热点。贴身纺织品在穿着过程中会黏上汗液、皮脂屑等人体分泌物，因此，纺织品是细菌生长和繁殖的良好媒介。所以，选择具有抗菌功能的纺织品，能够在一定程度上减少因细菌所致疾病的传播与发生。
[0003]随着全球纺织技术的快速发展与产业的不断升级，纺织服装面料对环保功能、舒适等性能的要求不断提高，现在纺织行业已进入一个材质取胜的大时代，新型纤维面料不仅可提升产品的附加值，而且符合绿色健康的时代主题。故活性炭-纳米银协同抗菌织带在将来必将得到进一步的推广和普及，应用前景十分广阔。
[0004]一般的常用染色方式为:通过酸性匀染剂、渗透剂、冰醋酸与荧光染料的配比溶液进行，此方法用料多，色穿度差，往往导致两种结果:意识增加燃料的用量，一次达到深度的要求；二是然后的织带因色穿度不理想采用返固色，这两种情况的操作都会增加成本，且不利于织带的回修。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明提供一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，去掉了匀染剂，这样配比提高织物的上色率，提高30%以上的深度。
[0006]技术方案:一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，包括如下步骤:
(1)、入带；
(2)、染色:加入纳米银系抗菌剂，并将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:15-35min，染色温度为:20-30°C ;染料配比:荧光染料0.5-2.5g/L，冰醋酸0.8-2.3g/L，渗透剂 2.4-7.3g/L ；
(3)、蒸箱:将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为:98-112°C、时间为:3_5min ；
(4)、常温水洗:将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
(5)、第一次水洗:在水中加入7-13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70°C ；
(6)、第二次水洗:将纱线再次放入70°C水温中进行水洗，其中，水中加入7-13g/L的皂洗剂；
(7)、第三次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(8)、第四次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(9 )、第五次水洗:在85 °C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13-22g/L ； (10)、第六次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13_22g/L;
(11)、冷水洗:将纱线放入冷水中进行水洗；
(12)、浆料槽；
(13)、平筒；
(14)、落带。
[0007]作为优化，所述染料配比:荧光染料1.lg/L，冰醋酸1.3g/L，渗透剂4.4g/L。
[0008]作为优化，所述蒸箱中的温度为:104°C、时间为:3.7min。
[0009]作为优化，所述所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为I lg/L。
[0010]作为优化，所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为18g/L。
[0011]有益效果:本发明纳米银对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不产生耐药性。它对受损上皮细胞还具有促进修复作用。同时，纳米银与二氧化碳协同作用抗菌效果增强，且无耐药性，更有利于疾病的治疗。
[0012]染料配比采用渗透剂、冰醋酸和荧光燃料进行，去掉了匀染剂，这样配比提高织物的上色率，提高30%以上的深度，从而减少用量，也可以提升色深度；采用免调的阳离子型固色剂，色穿度能达到4级以上，满足客户的要求；减少染料和助剂的用量，不需专用的荧光固色剂就可以达到这一需求，从而为企业节省一笔不小的开支。
[0013]各项技术参数达到指标:
甲醛:可吸附消除；
CO:可吸附消除；
NO:可吸附消除；
NO2:可吸附消除；
金黄色葡萄球菌:可杀灭；
绿脓杆菌:可杀灭；
大肠杆菌:可杀灭；
耐水洗次数:20次；
甲醒含量< 75mg/kg ；
成品尺寸变化率:经向-3.0%，纬向-3.0%。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0015]具体实施例1:
一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，包括如下步骤:
(1)、入带；
(2)、染色:加入纳米银系抗菌剂，并将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:15min，染色温度为:20°C ;染料配比:荧光染料0.5g/L，冰醋酸0.8g/L，渗透剂2.4g/L ；
(3)、蒸箱:将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为:98°C、时间为:3min ； (4)、常温水洗:将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
(5)、第一次水洗:在水中加入7g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70 0C ；
(6)、第二次水洗:将纱线再次放入70°C水温中进行水洗，其中，水中加入7g/L的皂洗
剂；
(7)、第三次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(8)、第四次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(9 )、第五次水洗:在85 °C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13g/L ；
(10)、第六次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13g/L;
(11)、冷水洗:将纱线放入冷水中进行水洗；
(12)、浆料槽；
(13)、平筒；
(14)、落带。
[0016]具体实施例2:
一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，包括如下步骤:
(1)、入带；
(2)、染色:加入纳米银系抗菌剂，并将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:35min，染色温度为:30°C;染料配比:荧光染料2.5g/L，冰醋酸2.3g/L，渗透剂7.3g/L ；
(3)、蒸箱:将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为:112°C、时间为:5min ；
(4)、常温水洗:将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
(5)、第一次水洗:在水中加入13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为 70 0C ；
(6)、第二次水洗:将纱线再次放入70°C水温中进行水洗，其中，水中加入13g/L的皂洗
剂；
(7)、第三次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(8)、第四次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(9 )、第五次水洗:在85 °C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为22g/L ；
(10)、第六次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为22g/L;
(11)、冷水洗:将纱线放入冷水中进行水洗；
(12)、浆料槽；
(13)、平筒；
(14)、落带。
[0017]具体实施例3: 一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，包括如下步骤:
(1)、入带；
(2)、染色:加入纳米银系抗菌剂，并将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:19min，染色温度为:24°C ;染料配比:荧光染料1.lg/L，冰醋酸1.3g/L，渗透剂4.4g/L ；
(3)、蒸箱:将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为:104°C、时间为:3.7min ；
(4)、常温水洗:将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
(5)、第一次水洗:在水中加入llg/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为 70 0C ；
(6)、第二次水洗:将纱线再次放入70°C水温中进行水洗，其中，水中加入llg/L的皂洗
剂；
(7)、第三次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(8)、第四次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗；
(9)、第五次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为18g/L ；
(10)、第六次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为18g/L;
(11)、冷水洗:将纱线放入冷水中进行水洗；
(12)、浆料槽；
(13)、平筒；
(14)、落带。
【权利要求】
1.一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)、入带； (2)、染色:加入纳米银系抗菌剂，并将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为:15-35min，染色温度为:20-30°C;染料配比:荧光染料0.5-2.5g/L，冰醋酸0.8-2.3g/L，渗透剂 2.4-7.3g/L ； (3)、蒸箱:将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为:98-112°C、时间为:3_5min ； (4)、常温水洗:将蒸干后的纱线在常温下进行水洗； (5)、第一次水洗:在水中加入7-13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70°C ； (6)、第二次水洗:将纱线再次放入70°C水温中进行水洗，其中，水中加入7-13g/L的皂洗剂； (7)、第三次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗； (8)、第四次水洗:将纱线放入80°C的水中进行水洗； (9 )、第五次水洗:在85 °C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13-22g/L ； (10)、第六次水洗:在85°C的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13_22g/L; (11)、冷水洗:将纱线放入冷水中进行水洗； (12)、浆料槽； (13)、平筒； (14)、落带。
2.根据权利要求1所述的连续扎染染大红或黑色的加工工艺，其特征在于:作为优化，所述染料配比:荧光染料1.lg/L，冰醋酸1.3g/L，渗透剂4.4g/L。
3.根据权利要求1所述的连续扎染染大红或黑色的加工工艺，其特征在于:作为优化，所述蒸箱中的温度为:104°C、时间为:3.7min。
4.根据权利要求1所述的连续扎染染大红或黑色的加工工艺，其特征在于:作为优化，所述所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为I lg/L。
5.根据权利要求1所述的连续扎染染大红或黑色的加工工艺，其特征在于:作为优化，所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为18g/L。
【文档编号】D06P1/00GK104032590SQ201410202033
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】陈丽莉, 孙玲丽 申请人:江苏金秋弹性织物有限公司