带齿条导布辊的制作方法
【专利摘要】本发明属于纺织机械领域，特别涉及一种带齿条导布辊，包括辊筒，设于辊筒两端的辊筒盖，固定于辊筒内的连接板，以及设于辊筒外表面的齿条，其特征在于：所述齿条设有多列，齿条均匀径向安装于辊筒表面，齿条与辊筒的轴线平行，其中每一列齿条上设有多个弧形齿，每列齿条中弧形齿的齿高由齿条的一端向另一端递减，相邻列的齿条弧形齿的齿高递减方向相反。本发明辊筒上的齿条高低不平，交错排列，提高了本发明对织物的握持力，降低打滑率，而且织物在高速运行过程中，不会跳出辊筒，避免织物卡死辊筒的现象发生。
【专利说明】带齿条导布辊
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械领域，特别涉及一种带齿条导布辊。
【背景技术】
[0002]织物在染色设备内是头尾相接的布圈，靠导布辊提升和喷嘴水压或气压的驱动，不停地作循环周期运动，在织物染色运动过程中，要求导布辊的线速度和喷嘴水压或气压牵引织物的线速度有良好的匹配关系，否则易产生相对滑动，导致织物表面质量受损和染色不匀现象。目前，市场上多采用胶条导布辊和不锈钢带凸筋的圆筒式导布辊两种型式。带胶条导布辊，摩擦系数大，对织物的提升起到很好的驱动作用，但织物在高速运行时，因胶条与布面的摩擦力较大，导致织物表面极易起毛受损，破坏织物表面质量，所以，对布面质量要求较高的织物，尤其对娇嫩的织物，胶条导布辊不适用。不锈钢带凸筋式导布辊，表面光滑，对织物表面质量起到很好保护作用，但织物在高速运行时，不锈钢带凸筋式导布辊与织物产生相对滑动，打滑率较高，运行速度不能满足染色工艺要求，易出现头尾色差，品质要求难以控制。
【发明内容】
[0003]针对现有胶条导布辊易使布面起毛受损，不锈钢带凸筋导布辊易打滑的问题，本发明提供一种带齿条导布辊，其中齿条与辊筒皆为不锈钢材料，对织物表面有很好的保护作用，齿条在辊筒上交错排列，在导布辊提升过程中，导布辊对织物的持握力较大，不易产生相对滑动。
[0004]本发明的技术方案如下:带齿条导布辊，包括辊筒，设于辊筒两端的辊筒盖，固定于辊筒内的安装板，以及设于辊筒外表面的齿条，所述齿条设有多列，齿条均匀径向安装于辊筒表面，齿条与辊筒的轴线平行，其中每一列齿条设有多个弧形齿，每列齿条中弧形齿的齿闻由齿条的一端向另一端递减，相邻列齿条的弧形齿的齿闻的递减方向相反。
[0005]优选的，所述齿条的上端为弧形结构。
[0006]优选的，所述齿条弧形齿较高的一端贴近筒盖，另一端自然延伸。
[0007]优选的，所述相邻齿条的波峰与波峰相对，波谷与波谷相对。
[0008]优选的，所述齿条的下端焊接于辊筒的表面上，齿条的两端固定于辊筒盖表面上。
[0009]优选的，所述辊筒盖横截面为圆形，辊筒盖的中部设有可使外部转动轴穿过的轴孔。
[0010]优选的，所述连接板设有两块，连接板的轴线与辊筒的轴线重合，两块连接板相互平行并垂直固定于辊筒内壁，连接板的中部设有安装孔，在连接板上安装孔孔的周围环形均匀设有若干个螺纹孔。
[0011]优选的，所述两块连接板之间，在两连接板的安装孔上安装有用于连接外部转动轴的轴套，轴套的两端置于两连接板中部的安装孔中。
[0012]优选的，所述辊筒、辊筒盖、连接板、齿条均为不锈钢材料。
[0013]本发明有益效果:1.辊筒和齿条的材料都是是不锈钢制成，齿条的上端为圆弧形结构，齿条这样的设计对布面损伤小，保证布面品质要求。2.辊筒表面的齿条为高度递减排列，并且相邻齿条高度递减方向相反，使得导布辊与织物的接触面凹凸不平，从而使本发明对织物有较好的握持力，降低织物与辊筒的相对滑动，对织物的提升起到很好的驱动作用。3.因本发明的齿条中的弧形齿为高度递减排列，并且相邻齿条弧形齿的高度递减方向相反，使得本发明与织物的接触面呈现出两端高中间低，使得织物在辊筒上运行时，有向中间移动的趋势，避免了织物在高速运行时，跳出辊筒，卡死辊筒。4.因本发明齿条的交错结构，大大提高提布辊对织物的握持力，降低打滑率，从而使得理论提升速度与实际运行速度非常接近，为自动控制织物的循环周期提供了可靠的保障，从而保证了染色的重现性及染色品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的主视剖视图；
图2是本发明的左视剖视图；
图3是本发明的齿条零件示意图。
[0015]其中1-辊筒、2-辊筒盖、3-连接板、4-齿条、5-轴套。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体描述: 如附图1、附图2、和附图3所示，带齿条的导布辊，包括辊筒1，辊筒I为横截面为圆环形状，辊筒I的表面设有多列齿条4，所述齿条4径向均匀焊接于辊筒I的表面，齿条4与辊筒I的轴线平行，辊筒I两端设有辊筒盖2，辊筒盖2横截面为圆形，辊筒盖2的端面与辊筒I的端面焊接固定，辊筒盖2的中部设有可使外部转动轴穿过的轴孔。辊筒I内设有连接板3，连接板3设有两块，两块连接板3相互平行，两块连接板3的轴线与辊筒I的轴线平行，两块连接板3间隔一段距离并垂直于辊筒I的内壁，连接板3的边缘与辊筒I的内壁焊接，连接板3的中部设有安装孔，在连接板3之间，设有一用于与外部传动轴连接的轴套5，轴套5的两端置于两连接板3中部的安装孔中，轴套5内设有键槽，轴套5与外部转动轴通过键连接。在安装孔附近连接板3上还环形均匀设有若干个用于固定连接的螺纹孔。所述棍筒1、棍筒盖2、连接板3、齿条4均为不锈钢材料。
[0017]所述的齿条4底部焊接于辊筒I的表面，齿条4的上端为弧形结构，齿条4中的弧形齿的齿高由齿条4的一端向另一端递减，相邻齿条4的弧形齿的齿高递减方向相反，而相邻齿条4的波峰与波峰相对，波谷与波谷相对，所述齿条(4)弧形齿较高的一端贴近筒盖
(2)，另一端自然延伸。在本发明的辊筒I转动过程中，由于辊筒I上的齿条4的齿高递减排列，且相邻齿条4的齿高递减方向相反，形成交错排列结构，使得辊筒I与织物的接触面凹凸不平，从而增加了本发明导布辊对织物的持握力，减少了本发明的辊筒I与织物的打滑率，从而使得导布辊的理论提升速度与实际运行速度非常接近，为自动控制织物的循环周期提供了可靠的保障，从而保证了染色的重现性及染色品质。而齿条4和辊筒I皆为不锈钢材料，齿条4与织物接触的上端为圆弧结构，这样的设计确保了辊筒I提升过程中对织物表面的保护，提升了织物表面的品质。并且相邻齿条4的齿高递减方向相反的设计，使得齿条4与织物的接触面具有两端高、中间低的特点，在织物高速运行过程中，织物具有向辊筒I中部移动的趋势，从而避免了工作过程中，织物跳出辊筒1，并卡死辊筒I现象的发生。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.带齿条导布辊，包括辊筒(1)，设于辊筒(I)两端的辊筒盖(2)，固定于辊筒(I)内的连接板(3)，以及设于辊筒(I)外表面的齿条(4)，其特征在于:所述齿条(4)设有多列，齿条(4)均匀径向安装于辊筒(I)表面，齿条(4)与辊筒(I)的轴线平行，其中每一列齿条(4)设有多个弧形齿，每列齿条(4)中弧形齿的齿高由齿条(4)的一端向另一端递减，相邻列齿条(4)的弧形齿的齿高的递减方向相反。
2.由权利要求1所述的带齿条导布辊，其特征在于:所述齿条(4)的上端为弧形结构。
3.由权利要求1所述的带齿条导布辊，其特征在于:所述齿条(4)弧形齿较高的一端贴近筒盖(2),另一端自然延伸。
4.由权利要求1所述的带齿条导布辊，其特征在于:所述相邻齿条(4)的波峰与波峰相对，波谷与波谷相对。
5.由权利要求1所述的带齿条导布辊，其特征在于:所述齿条(4)的下端焊接于辊筒(I)的表面上，齿条(4)的两端固定于棍筒盖(2)表面上。
6.由权利要求1所述的带齿条导布辊，其特征在于:所述辊筒盖(2)横截面为圆形，辊筒盖(2)的中部设有可使外部转动轴穿过的轴孔。
7.由权利要求1所述的带齿条导布辊，其特征在于:所述连接板(3)设有两块，连接板(3)的轴线与辊筒(I)的轴线重合，两块连接板(3)相互平行并垂直固定于辊筒(I)内壁，连接板(3)的中部设有安装孔，在连接板(3)上安装孔的周围环形均匀设有若干个螺纹孔。
8.由权利要求7所述的带齿条导布辊，其特征在于:所述两块连接板(3)之间，在两连接板(3)的安装孔上安装有用于连接外部转动轴的轴套(5)，轴套(5)的两端置于两连接板(3)中部的安装孔中。
9.由权利要求1到8的任意一项所述的带齿条导布辊，其特征在于:所述辊筒(I)、辊筒盖(2)、安装板(3)、齿条(4)均为不锈钢材料。
【文档编号】D06B23/02GK104233683SQ201410511460
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】郑永忠 申请人:佛山市三技精密机械有限公司