主喷嘴安装精度测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型针对现有技术无法检测主喷嘴安装精度的不足，提供一种主喷嘴安装精度测试装置，它包括主喷嘴气流测试头、测试头位移指示装置、主喷嘴支架和测试头中心微调装置，可以微调测试头中心的位置，通过测试头位移指示装置指示出测试头中心位置与理论气流交汇点间的距离，从而客观判断主喷嘴的安装精度。
【专利说明】主喷嘴安装精度测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及主喷嘴安装精度测试装置。
【背景技术】
[0002]喷气织机主喷嘴的主要功能是依靠气流携带纬纱进入梭口。气流进入梭口方向产生偏差，使有效气流减小，不仅加大引纬气流的损耗，造成较大的能源消耗，且严重影响喷气织机整机性能，降低织造品质。而在喷气织机中，由于安装精度或者设计方面的原因，主喷嘴气流的理论交汇点与实际交汇点并不重合，其理论交汇点与实际交汇点在存在一定的距离，当主喷嘴的理论交汇点与实际交汇点间的距离过大时，就会降低主喷嘴的实际气流，严重影响织机的性能，且使织机降耗多，造成生产成本提高和能源浪费。但目前并没有专门的仪器或设备对主喷嘴的安装精度进行检测，使得主喷嘴的质量无法进行客观判断。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术无法检测主喷嘴安装精度的不足，提供一种主喷嘴安装精度测试装置。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005]一种主喷嘴安装精度测试装置，包括主喷嘴气流测试头、测试头位移指示装置、主喷嘴支架和测试头中心微调装置；所述的测试头中心微调装置包括纵向微调装置和高度微调装置组成；所述的纵向微调装置由纵向调节杆和纵向微调螺母螺纹连接组成，在所述纵向调节杆的一端设置有第一调节手轮，所述纵向调节杆的另一端与所述测试头固定连接；所述高度微调装置由高度调节杆和高度微调螺母螺纹连接组成，所述高度调节杆的上端连接所述的纵向微调螺母，所述高度调节杆的下端连接第二调节手轮，所述高度微调螺母与支座固定连接；所述主喷嘴设置在所述主喷嘴支架上，且所述的主喷嘴的中心轴线与所述的纵向调节杆的轴线垂直设置，所述的测试头指示装置由分别设置在纵向调节杆和高度调节杆上的标尺组成；
[0006]与所述的标尺相对应，在所述的纵向调节杆上设置纵向标尺套与所述的纵向微调螺母固定连接，在所述的高度调节杆上设置有竖直的标尺套并与所述的高度微调螺母固定连接；
[0007]所述的测试头由毕托管组和毕托管座组成，所述毕托管组由至少五个毕托管组成，所述毕托管组中有一个毕托管为中心毕托管，所述中心毕托管位于所述毕托管组的中心，各毕托管平行设置在所述毕托管座上，且各毕托管的前端面组成测试平面；
[0008]所述的毕托管为五个，毕托管以所述中心毕托管的轴线为圆心设置。
[0009]采用本实用新型结构的主喷嘴安装精度测试装置，设置有主喷嘴气流测试头、测试头位移指示装置和测试头中心微调装置，可以微调测试头中心的位置，通过测试头位移指示装置指示出测试头中心位置与理论气流交汇点间的距离，从而客观判断主喷嘴的安装精度。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型主喷嘴安装精度测试装置实施例结构示意图。
[0011]附图标记说明
[0012]1-第一调节手轮2-第二调节手轮3-高度调节杆4-连杆6-毕托管座7_中心毕托管8-毕托管9-纵向标尺10-纵向调节杆13-测试平面14-主喷嘴导纱管15-主喷嘴支架16-导气孔17-导纱管入口 18-主喷嘴19-测试头20-纵向微调螺母21-支座22-标尺套30-高度微调螺母
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0014]如图1所示，本实用新型的主喷嘴安装精度测试装置，包括主喷嘴气流测试头19、测试头位移指示装置、主喷嘴支架15和测试头中心微调装置。
[0015]测试头中心微调装置由纵向微调装置和高度微调装置组成，该纵向微调装置包括一纵向调节杆10，在纵向调节杆10的一端连接有测试头19，另一端设置有第一调节手轮1，在纵向调节杆10上设置一段外螺纹，纵向微调螺母20与纵向调节杆10螺纹连接；高度微调装置包括一高度调节杆3，高度调节杆3的上端与纵向微调螺母20固定连接，高度调节杆3的下端设置第二调节手轮2，在高度调节杆3上同样设置一段外螺纹与高度微调螺母30螺纹连接，高度微调螺母30通过连杆4与支座21固定连接，对整个测试头中心微调装置进行固定和支承。主喷嘴支架15可以设置在支座21上，也可以单独设置，由主喷嘴导纱管14的交汇中心的轴线与纵向调节杆10的轴线垂直设置。纵向微调螺母20与纵向调节杆10组成螺纹传动副，高度微调螺母与高度调节杆3组成螺纹传动副。
[0016]测试头位移指示装置包括设置在纵向调节杆10上的纵向标尺9和设置在高度调节杆上的高度标尺，最好在纵向调节杆上设置纵向的标尺套22,该纵向的标尺套22与纵向微调螺母20固定连接；最好在高度调节杆上设置竖直的标尺套，该标尺套22与高度微调螺母固定连接，由标尺套的前端面或后端面指示标尺的刻度值。
[0017]主喷嘴气流测试头19由至少5个毕托管8及毕托管座6组成，毕托管座6上设置有安装毕托管的安装孔，各毕托管8平行设置在安装孔内，且各毕托管8的前端面形成测试平面13,毕托管8中,有一个毕托管为中心毕托管7,中心毕托管7位于各毕托管8的中心，其余毕托管8围绕在中心毕托管7的四周，形成一个毕托管组，因为主喷嘴气流的分布面积比较小，安装时各毕托管8尽量靠近，比如，毕托管可以是矩阵形分布，如纵向三个毕托管，竖向三个毕托管，也可以是呈圆形分布，各毕托管8的轴线以中心毕托管7的轴线为圆心分布。在排列毕托管时，最好均匀分布各毕托管8。测试头19通过毕托管座6与纵向调节杆10的一端连接。
[0018]使用时，将主喷嘴18安装在主喷嘴支架15上。沿主喷嘴导纱管14的交汇中心的轴线轴向移动测试头中心微调装置，使测试平面与主喷嘴导纱管的前端保持一定的距离，通过测试头中心微调装置调整测试头19的纵向位置及高度，使主喷嘴理论交汇点位于中心毕托管的轴线上。比如，转动第一调节手轮1，可以使纵向调节杆10沿Y方向移动，从而调整测试头在Y方向上的位置；转动第二调节手轮2，可以使高度调节杆在Z方向位移，从而调整测试头19的高度。
[0019]测试时，纬纱从导纱管入口 17进入到主喷嘴，气流从导气孔16进入主喷嘴，气流携载纬纱飞行，受到气流压力最大的毕托管的位置即为主喷嘴实际气流交汇点。记录下中心毕托管的纵向和竖直位移，计算出主喷嘴理论交汇点与实际交汇点间的距离，则可得到主喷嘴的安装精度。
【权利要求】
1.一种主喷嘴安装精度测试装置，其特征在于，包括主喷嘴气流测试头(19)、测试头位移指示装置、主喷嘴支架(15)和测试头中心微调装置；所述的测试头中心微调装置包括纵向微调装置和高度微调装置组成；所述的纵向微调装置由纵向调节杆(10)和纵向微调螺母(20)螺纹连接组成，在所述纵向调节杆(10)的一端设置有第一调节手轮(1)，所述纵向调节杆(10)的另一端与所述测试头(19)固定连接；所述高度微调装置由高度调节杆(3)和高度微调螺母螺纹连接组成，所述高度调节杆(3)的上端连接所述的纵向微调螺母(20)，所述高度调节杆(3)的下端连接第二调节手轮(2)，所述高度微调螺母与支座固定连接；所述主喷嘴设置在所述主喷嘴支架(15)上，且所述的主喷嘴(18)的中心轴线与所述的纵向调节杆的轴线垂直设置，所述的测试头指示装置由分别设置在纵向调节杆和高度调节杆上的标尺组成。
2.如权利要求1所述的主喷嘴安装精度测试装置，其特征在于，与所述的标尺相对应，在所述的纵向调节杆(10)上设置纵向标尺套(22)与所述的纵向微调螺母固定连接，在所述的高度调节杆(3)上设置有竖直的标尺套(22)并与所述的高度微调螺母固定连接。
3.如权利要求1或2所述的主喷嘴安装精度测试装置，其特征在于，所述的测试头由毕托管组和毕托管座(6)组成，所述毕托管组由至少五个毕托管组成，所述毕托管组中有一个毕托管为中心毕托管(7)，所述中心毕托管(7)位于所述毕托管组的中心，各毕托管(8)平行设置在所述毕托管座上，且各毕托管的前端面组成测试平面(13)。
4.如权利要求3所述的主喷嘴安装精度测试装置，其特征在于，所述的毕托管为五个，毕托管以所述中心毕托管的轴线为圆心设置。
【文档编号】D03D47/30GK203782335SQ201420090292
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月22日 优先权日:2014年2月22日
【发明者】王荣军, 常革联, 郭宏炜 申请人:咸阳经纬纺织机械有限公司