本发明涉及用于纱线的蒸纱领域，尤其涉及一种纱线蒸纱上下料装置。
背景技术：
棉纱在生产过程中需对其进行蒸纱处理，即加湿，采用蒸纱机进行蒸纱，可以提高回潮，提高棉纱的强力，增加棉纱的弹性，减少纱线飞花，均匀给湿，提高纱线上色效果，一般的蒸纱机都采用横向圆柱体状的箱体，现在生产中对于纱线蒸纱的上下料装置效率低下，操作麻烦。因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种纱线蒸纱上下料装置，通过在蒸纱机前侧设置带有进料轨道的进料台进料，进料台前侧设置上下料台进行上下料，上下料台上左侧和右侧分别设置有上料轨道和下料轨道连接在进料轨道上，上下料台中间部分为水平的，左部和右部的高度均从左到右依次降低，这样就可以方便的使运纱车在轨道上进行上下料，效率高，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种纱线蒸纱上下料装置，包括有蒸纱机，所述蒸纱机底部四角设置有支撑脚，蒸纱机前侧为开门；所述蒸纱机的开门前侧设置有进料台，进料台顶部与蒸纱机底部平齐；进料台前侧连接有横向的上下料台，进料台连接在上下料台的中间部分；上下料台中间与进料台连接部分为水平的，上下料台左部和右部的高度均从左到右依次降低；上下料台的左部为上料工位，上下料台的右部为下料工位，上下料台中间与进料台连接部分为进料工位。
进一步改进在于：所述进料台上设置有进料轨道，进料轨道前侧位于进料工位处左侧和右侧分别连接有上料轨道和下料轨道，上料轨道和下料轨道交叉重合；所述上料轨道设置在上下料台的上料工位和进料工位上，下料轨道设置在上下料台的进料工位和下料工位上。
进一步改进在于：所述进料轨道、上料轨道和下料轨道上设置有运纱车运纱。
进一步改进在于：所述上下料台左侧连接有与其左部高度平齐的左运输台；上下料台右侧连接有与其右部高度平齐的右运输台。
本发明的有益效果：本发明通过在蒸纱机前侧设置带有进料轨道的进料台进料，进料台前侧设置上下料台进行上下料，上下料台上左侧和右侧分别设置有上料轨道和下料轨道连接在进料轨道上，上下料台中间部分为水平的，左部和右部的高度均从左到右依次降低，这样就可以方便的使运纱车在轨道上进行上下料，效率高，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明上下料台的主视图。
其中：1-蒸纱机，2-支撑脚，3-开门，4-进料台，5-上下料台，6-进料轨道，7-上料轨道，8-下料轨道，9-运纱车，10-左运输台，11-右运输台。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示，本实施例提供一种纱线蒸纱上下料装置，包括有蒸纱机1，所述蒸纱机1底部四角设置有支撑脚2，蒸纱机1前侧为开门3；所述蒸纱机1的开门前侧设置有进料台4，进料台4顶部与蒸纱机1底部平齐；进料台4前侧连接有横向的上下料台5，进料台4连接在上下料台5的中间部分；上下料台5中间与进料台4连接部分为水平的，上下料台5左部和右部的高度均从左到右依次降低；上下料台5的左部为上料工位，上下料台5的右部为下料工位，上下料台5中间与进料台4连接部分为进料工位。所述进料台4上设置有进料轨道6，进料轨道6前侧位于进料工位处左侧和右侧分别连接有上料轨道7和下料轨道8，上料轨道7和下料轨道8交叉重合；所述上料轨道7设置在上下料台5的上料工位和进料工位上，下料轨道8设置在上下料台5的进料工位和下料工位上。所述进料轨道6、上料轨道7和下料轨道8上设置有运纱车9运纱。所述上下料台5左侧连接有与其左部高度平齐的左运输台10；上下料台5右侧连接有与其右部高度平齐的右运输台11。
通过在蒸纱机1前侧设置带有进料轨道6的进料台4进料，进料台4前侧设置上下料台5进行上下料，上下料台5上左侧和右侧分别设置有上料轨道7和下料轨道8连接在进料轨道6上，上下料台5中间部分为水平的，左部和右部的高度均从左到右依次降低，这样就可以方便的使运纱车在轨道上进行上下料，效率高，适用于生产中。