本发明涉及蚕丝精炼的技术领域，特别是一种新型蚕丝股线筒纱高压精炼工艺的技术领域。
背景技术：
蚕丝中除主要成分丝素外，还有丝胶、蜡质、色素、桑叶纤维等杂质，这些杂质使蚕丝纤维原有的特性不能充分发挥，有损蚕丝成品质量，同时也是染色的障碍，必须经过精练工艺去除这些杂质。
蚕丝股线是由两根或两根以上生丝加捻合股后成为股线，其截面积是单根生丝的数倍，其捻度也比单根生丝的捻度高很多。目前，业界对蚕丝股线的精练均采用常压条件下在开口染槽内绞纱精练工艺，此工艺很难对包裹在蚕丝股线中心的丝胶脱干净，使蚕丝股线中芯不能染上颜色而出现“白芯”现象，影响蚕丝股线的染色质量。如果为了将蚕丝股线中心的丝胶脱干净而过多地延长精练时间，又会对蚕丝股线外表层由于早已脱胶、并裸露在精练溶液中的丝素有所损害，降低这部分丝素的强力和柔软性，从而影响蚕丝股线的质量，因此怎么使蚕丝股线中心脱胶快，整根蚕丝股线脱胶均匀是本行业的一大难题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是要提供一种新型蚕丝股线筒纱高压精练工艺，该工艺具有对蚕丝股线中心脱胶快、整根蚕丝股线脱胶均匀、干净。
为实现上述目的，本发明提出了一种新型蚕丝股线筒纱高压精炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a)注水升温：将经过松式络筒的蚕丝股线筒纱置于高压染缸内，然后往高压染缸注水到1：10～12浴比后注入蒸汽；
b)加入精炼剂：当高压染缸内水的温度升高到40～45℃时，往高压染缸加入复合精练剂并打开调节泵搅拌溶液，同时加入纯碱至溶液的碱度达到PH值9～9.5时密封该染缸；
c)增压增温：将高压染缸内压力按0.1标准大气压/分钟的升速，升至1.8～2.0个标准大气压；将高压染缸内溶液温度按5℃/分钟的升速升至110～115℃；
d)持续精炼：将高压染缸的压力保持在1.8～2.0个标准大气压；将溶液温度保持在110～115℃的条件下，溶液的流速保持在800～900升/分钟，持续精练60～70分钟；
e)降压排液：当蚕丝股线筒纱持续精炼60～70分钟后，将高压染缸内的压力和温度降至常温常压，然后排尽高压染缸内的溶液；
f)水洗：将步骤e)得到的蚕丝股线筒纱在常压的条件下，先用90～95℃水温水洗一次，然后用70～75℃水温水洗一次，最后再用常温水水洗一次，从而完成蚕丝股线筒纱的精炼。
作为优选，所述步骤b)中的复合精练剂为：肥皂、硅酸钠、碱性蛋白酶、分散剂WA和平平加O的混合制剂。
作为优选，当步骤a)放入高压染缸中的蚕丝股线筒纱是浅色或漂白产品，步骤b)还需加入保险粉。
作为优选，所述步骤f)中三次水洗的时间均为10～15分钟。
【具体实施方式】
一种新型蚕丝股线筒纱高压精炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：a)注水升温：将经过松式络筒的蚕丝股线筒纱置于高压染缸内，然后往高压染缸注水到1：10～12浴比后注入蒸汽；b)加入精炼剂：当高压染缸内水的温度升高到40～45℃时，往高压染缸加入复合精练剂并打开调节泵搅拌溶液，同时加入纯碱至溶液的碱度达到PH值9～9.5时密封该染缸；c)增压增温：将高压染缸内压力按0.1标准大气压/分钟的升速，升至1.8～2.0个标准大气压；将高压染缸内溶液温度按5℃/分钟的升速升至110～115℃；d)持续精炼：将高压染缸的压力保持在1.8～2.0个标准大气压；将溶液温度保持在110～115℃的条件下，溶液的流速保持在800～900升/分钟，持续精练60～70分钟；e)降压排液：当蚕丝股线筒纱持续精炼60～70分钟后，将高压染缸内的压力和温度降至常温常压，然后排尽高压染缸内的溶液；f)水洗：将步骤e)得到的蚕丝股线筒纱在常压的条件下，先用90～95℃水温水洗一次，然后用70～75℃水温水洗一次，最后再用常温水水洗一次，从而完成蚕丝股线筒纱的精炼，所述步骤b)中的复合精练剂为：肥皂、硅酸钠、碱性蛋白酶、分散剂WA和平平加O的混合制剂，当步骤a)放入高压染缸中的蚕丝股线筒纱是浅色或漂白产品，步骤b)还需加入保险粉，所述步骤f)中三次水洗的时间均为10～15分钟。
本发明通过采用特殊的处理工艺，从而使包裹在蚕丝股线中心的丝胶去除的速度更快、效率更高，整根蚕丝股线外层和中芯的生丝脱胶均匀、干净；本发明还通过合理处理工艺，使蚕丝股线筒纱精练的时间更短、效率更高，从而减少了对蚕丝股线表面层生丝丝素的损伤，进而提高蚕丝股线的质量。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。