废旧羊毛制品制备毛毡的设备及制备工艺的制作方法

本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种废旧羊毛制品制备毛毡的设备及制备工艺

背景技术：

资源危机和能源危机是目前困扰世界各国的两大难题。一方面随着人口的日益增多，纺织品原料出现紧缺问题。另一方面，纺织品废料作为一种固体污染物其数量也逐年递增，成为环境污染的一个不可小觑的来源。

目前，对于纺织废料主要采取堆积、填埋、焚烧和降级循环等方法来进行处理。这些方法都各有其缺点，不仅是对纺织原料的一种浪费，同时也是对环境的一种污染。纺织废品的堆积虽然在技术上要求简单，但是占用一定的土地资源，对垃圾分类要求高且处理周期长。填埋方法表面上解决了纺织垃圾的处理问题，但是占用大量的土地资源，有些填埋纺织废料的场地有可能几十年甚至上百年不能再用，同时化纤类的废旧纺织品难以降解，填埋于地下会使土地发生板结硬化。纺织品上所含的染料等有害物质会渗入土地，造成地下水污染。焚烧处理纺织废料，所需的设备一次性投资大，运行成本高，焚烧产生的烟尘和二氧化碳等有害气体会形成二次污染。降解循环法是将部分纺织废料卖给废品收购站，其中的天然纤维下脚料可能被制成品质较低的产品，这使其性能及品级明显降低，造成资源浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种废旧羊毛制品制备毛毡的设备及制备工艺，其具有提高废旧羊毛使用率、降低生产成本等特点。

本发明所采用的技术方案为：

一种废旧羊毛制品制备毛毡的设备，包括从上游到下游依次设置的开松机、给棉机、梳理机、铺网机和针刺机；其中，

所述开松机，用以将废旧羊毛制品开松、混合形成开松纤维；

所述给棉机，用以将所述开松机处理的所述开松纤维混合制成经纬向均匀的再生纤维层；

所述梳理机，用以将所述给棉机处理的所述再生纤维层梳理形成单层纤维薄网；

所述铺网机，用以将所述梳理机处理的所述单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网；

所述针刺机，用以将所述铺网机处理的所述多层纤网针刺固定形成致密的毛毡。

本发明采用开松机拆解羊毛制品后，利用给棉机输入定量均匀的羊毛纤维，再经过梳理机粗、细梳理后形成均匀的单层棉网供下道工序使用，铺网机把梳理机输出的单层棉网经过铺叠后，形成厚度、门幅可调的棉层，连续不断的输出，最后经针刺机处理，使毛毡致密。

本发明采用废旧羊毛制品为原料，经多道工序处理后，形成成品毛毡，不但提高废旧羊毛使用率，而且降低生产成本。生产出的毛毡致密、组织紧密、孔隙小，富于弹性，且保暖效果好。

进一步的，还包括紫外消毒灯，所述紫外消毒灯设置在所述开松机的上游。利用紫外线对废旧毛织物进行消毒具有操作简单、无二次污染等优点，同时不易对对毛纤维的鳞片有损伤。

进一步的，所述开松机包括从上游到下游依次设置的喂入机构、开松机构和剥取机构，所述开松机构包括由后向前依次设置的喂入辊对、第一刺辊、第二刺辊、锡林和道夫；所述喂入辊对包括上喂入辊和下喂入辊，所述上喂入辊与所述下喂入辊相切。

喂入辊对，对羊驼毛纤维握持较轻，利于降低损伤，且喂入辊对采用针圈式结构，可进一步降低对羊毛纤维的损伤；第一刺辊和第二刺辊组成双刺辊结构，可以降低纤维在转移开松过程中的速比，使羊毛形成缓慢开松，开松效果更好。

进一步的，所述开松机的上游设有送料工作位，所述送料工作位的一侧设置有推动机构，所述推动机构包括一个液压推送臂和与所述液压推送臂连接的送料箱，所述送料箱位于所述送料工作位上。

为了改善再生毛纤维的成毡性能，在再生毛中混入不同比例新毛后进行成毡，将新毛通过送料工作位送至开松机，与废旧羊毛制品一起混合开松，能达到较好的混合效果，提高成毡性能。

进一步的，还叠布机构包括可在水平方向往复运动的导向框，所述导向框位于所述针刺机的尾端，所述毛毡可下降中穿过所述导向框。

一种废旧羊毛制品制备毛毡的设备制备毛毡的工艺，包括以下步骤：

(1)将废旧羊毛制品喂入开松机进行开松，形成开松纤维；

(2)将所述开松纤维用给棉机制成经纬向均匀的再生纤维层；

(3)将再生纤维层用梳理机梳理形成单层纤维薄网；

(4)用铺网机将所述单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网；

(5)用所述针刺机将所述多层纤网针刺固定形成致密的毛毡。

步骤(1)前，还包括紫外消毒步骤。

所述紫外消毒步骤中，设置紫外线等的功率30w，照射距离为50cm，照射时间为15min。

步骤(1)中，设置开松锡林为650r/min、给棉罗拉为12r/min、风扇转速1000r/min。

本发明的有益效果为：采用开松机拆解羊毛制品后，利用给棉机输入定量均匀的羊毛纤维，再经过梳理机粗、细梳理后形成均匀的单层棉网供下道工序使用，铺网机把梳理机输出的单层棉网经过铺叠后，形成厚度、门幅可调的棉层，连续不断的输出，最后经针刺机处理，使毛毡致密；采用废旧羊毛制品为原料，经多道工序处理后，形成成品毛毡，不但提高废旧羊毛使用率，而且降低生产成本；生产出的毛毡致密、组织紧密、孔隙小，富于弹性，且保暖效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明叠布机构的结构示意图。

图中1-开松机；2-给棉机；3-梳理机；4-铺网机；6-针刺机；5-导向框。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

一种废旧羊毛制品制备毛毡的设备，包括从上游到下游依次设置的开松机1、给棉机2、梳理机3、铺网机4和针刺机6。

所述开松机1，用以将废旧羊毛制品开松、混合形成开松纤维，然后输送到给棉机。所述开松机1包括从上游到下游依次设置的喂入机构、开松机构和剥取机构，所述开松机构包括由后向前依次设置的喂入辊对、第一刺辊、第二刺辊、锡林和道夫；所述喂入辊对包括上喂入辊和下喂入辊，所述上喂入辊与所述下喂入辊相切。

所述开松机1的上游设有送料工作位，所述送料工作位的一侧设置有推动机构，所述推动机构包括一个液压推送臂和与所述液压推送臂连接的送料箱，所述送料箱位于所述送料工作位上。为了改善再生毛纤维的成毡性能，在再生毛中混入不同比例新毛后进行成毡实施，原毛混入比为50/50。因此，将新毛放入送料工作位与废旧羊毛制品混合。

所述给棉机2将所述开松机处理的所述开松纤维混合制成经纬向均匀的再生纤维层，然后输送到梳理机3。所述梳理机3将所述给棉机处理的所述再生纤维层梳理形成单层纤维薄网，然后输送到铺网机4。所述铺网机4将所述梳理机处理的所述单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网，然后输送到针刺机6；所述针刺机6将所述铺网机处理的所述多层纤网针刺固定形成致密的毛毡。

本发明还包括紫外消毒灯，所述紫外消毒灯设置在所述开松机的上游，将废旧样品制品消毒后再进行加工。

制毡完成后，通过叠布机构将毛毡折叠。叠布结构包括导向框5和可带动导向框做水平方向往复运动的动力源，优选采用偏心轮。同时，所述导向框5安装在所述针刺机6的尾端，毛毡可在下降过程中从导向框中穿过，并被导向框引导做左右往复运动，毛毡边下落边“z”形左右层叠。为了运输方便，折叠后的毛毡直接落在收储箱中，当收储箱上的感应器探测到装满，剪断毛毡并移送走。

一种废旧羊毛制品制备毛毡的设备制备毛毡的工艺，包括以下步骤：

(1)将废旧羊毛制品在紫外灯下消毒，设置紫外线等的功率30w，照射距离为50cm，照射时间为15min；

(2)将废旧羊毛制品喂入开松机进行开松，形成开松纤维，设置开松锡林为650r/min、给棉罗拉为12r/min、风扇转速1000r/min。；

(3)将所述开松纤维用给棉机制成经纬向均匀的再生纤维层，

(4)将再生纤维层用梳理机梳理形成单层纤维薄网；

(5)用铺网机将所述单层纤维薄网交叉折叠形成多层纤网；

(6)用所述针刺机将所述多层纤网针刺固定形成致密的毛毡。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。