1.一种涂层面料用粘合衬布，其特征在于，包括基布和双点涂层，其中：
所述基布采用30D或50D机织全涤平纹布；
所述双点涂层采用热塑性粘合树脂；
所述基布经过预处理，所述双点涂层以点状分布的方式形成在所述基布的表面，最终形成所述涂层面料用粘合衬布。
2.根据权利要求1所述的涂层面料用粘合衬布，其特征在于，所述基布的材料采用涤纶低弹丝。
3.根据权利要求1所述的涂层面料用粘合衬布，其特征在于，所述热塑性粘合树脂选自聚氨酯TPU、聚酯PES、PVC或聚酰胺PA。
4.根据权利要求1所述的涂层面料用粘合衬布，其特征在于，所述双点涂层，对于PU涂层面料采用90%TPU胶粉+10%PA热熔胶粉；PVC涂层面料采用PVC胶粉；PE涂层采用PES胶粉。
5.根据权利要求1所述的涂层面料用粘合衬布，其特征在于，所述基布的预处理，包括精炼和染色、脱水和开幅以及整理和定型。
6.根据权利要求1所述的涂层面料用粘合衬布，其特征在于，所述精炼和染色：
精练——85~90℃条件下，基布在水中循环转动；加入精炼液，升温至100~120℃，精练15~20分钟；排除精炼液，将基布在冷水中漂洗；
染色——将需要染色的基布升温至90~95℃，加入染料；升温至130~135℃，保温25-40分钟；降温至80~85℃，加入还原清洗剂；基布水洗15分钟出布；
其中，所述精炼液包括助剂1和水，其中，所述助剂1中的组分及各组分在精炼液中的含量为：金属离子螯合剂0.1~0.5克/升、氢氧化钠2~10克/升和精炼剂1~3克/升。
7.根据权利要求1所述的涂层面料用粘合衬布，其特征在于，所述整理和定型：
整理——将基布置于整理液中进行处理；
定型——将基布置于烘箱中，在180~200℃条件下，进行烘干、定型；
其中，所述整理液包括助剂2和水，其中，所述助剂2中的组分及各组分在整理液中的含量为：有机硅柔软剂90~120克/升、防静电剂0.1~1.5克/升、渗透剂0.1~0.3克/升和酸1~2克/升。
8.根据权利要求1所述的涂层面料用粘合衬布，其特征在于，所述双点涂层的形成，包括：通过圆网转移的方式将底浆均匀地以点状分布的形式涂覆在基布表面，形成浆点；在浆点的表面撒布粉状热塑性树脂；然后通过吹吸的方式吸除多余的粉状热塑性树脂；通过红外线加热的方式使浆点干燥并固着于基布的表面；将基布设于烘房内进行二次定型，使粉状热塑性树脂烧结熔融并固着于浆点和基布上。
9.根据权利要求8所述的涂层面料用粘合衬布，其特征在于，红外线加热的温度是200~250℃；进行二次定型时的烘房温度为180~200℃。
10.根据权利要求8所述的涂层面料用粘合衬布，其特征在于，所述底浆是一种含有丙烯酸脂或聚氨酯成分的乳液、并添加有水和增稠剂调整而成的具有一定粘稠度和流动性的胶体。