热泵安装盒及热泵干衣机或热泵洗干一体机的制作方法

本实用新型涉及洗涤设备技术领域，尤其是涉及一种用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒和具有所述用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒的热泵干衣机或热泵洗干一体机。

背景技术：

相关技术中的热泵干衣机或热泵洗干一体机，烘干空气集中从烘干空气进口的一侧进风，这样由烘干空气出口进入两器安装腔内的烘干空气不能均匀流过蒸发器和冷凝器，从而导致换热效果差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒，所述用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒具有烘干空气分布均匀、换热效果好的优点。

本实用新型还提出一种具有所述用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒的热泵干衣机或热泵洗干一体机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒，包括：基座，所述基座上设有吸风口和两器安装腔；风道导板，所述风道导板安装在所述基座上且与所述基座限定出导风通道，所述导风通道具有与所述吸风口连通的烘干空气进口和与所述两器安装腔连通的烘干空气出口；用于将烘干空气从所述烘干空气进口均匀导向所述烘干空气出口的若干整形导流筋，所述若干整形导流筋连接在所述基座或所述风道导板上且位于所述导风通道内，所述若干整形导流筋沿所述导风通道的长度方向从所述烘干空气进口向所述烘干空气出口延伸。

根据本实用新型实施例的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒，利用导风通道内的整形导流筋对烘干空气进行导向和分流，使得烘干空气能够均匀流过两器安装腔，从而增强换热效果。

另外，根据本实用新型实施例的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒还 具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述烘干空气进口的中心轴线垂直于所述烘干空气出口的中心轴线，每个所述整形导流筋包括相互连接的直线段和弧形段，所述直线段邻近所述烘干空气进口且所述弧形段邻近所述烘干空气出口。

进一步地，所述风道导板的内侧壁的纵截面为L形且外侧壁的纵截面为弧形。

在本实用新型的一些实施例中，在所述导风通道的宽度方向上，所述风道导板的外侧壁与相邻的整形导流筋的直线段之间的距离、相邻两个整形导流筋的直线段之间的距离以及所述风道导板的内侧壁与相邻的整形导流筋的直线段之间的距离沿从所述风道导板的外侧壁到所述风道导板的内侧壁的方向逐渐增大，所述风道导板的外侧壁与相邻的整形导流筋的弧形段之间的距离、相邻两个整形导流筋的弧形段之间的距离以及所述风道导板的内侧壁与相邻的整形导流筋的弧形段之间的距离相等。

可选地，所述若干整形导流筋的弧形段与所述烘干空气出口之间的距离相等，在所述导风通道的宽度方向上，所述若干整形导流筋的直线段与所述烘干空气进口之间的距离沿从所述风道导板的外侧壁到所述风道导板的内侧壁的方向逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒还包括设在所述基座内的吸风波纹管，所述烘干空气进口通过所述吸风波纹管与所述吸风口连通。

优选地，所述风道导板上设有围绕所述烘干空气进口的进风密封翻边，所述吸风波纹管的一端与所述吸风口连通，所述吸风波纹管的另一端套设在所述进风密封翻边上且与所述烘干空气进口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒还包括用于拦截吹向所述两器安装腔的烘干空气中的毛屑的毛屑过滤网组件，所述毛屑过滤网组件可抽拉地安装在所述基座和所述风道导板中的至少一个上且位于所述烘干空气出口处。

根据本实用新型的一些实施例，所述两器安装腔包括相互连通的蒸发器安装区和冷凝器安装区，所述烘干空气出口与所述蒸发器安装区连通。

根据本实用新型第二方面实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机，利用如上所述的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒，换热效果好，从而衣物烘干性能好，并且利于实现组件化、模块化生产安装。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒的风道导板的立体图。

附图标记：

用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1，

基座100，吸风口101，两器安装腔110，蒸发器安装区111，冷凝器安装区112，

风道导板200，导风通道210，烘干空气进口211，烘干空气出口212，内侧壁220，外侧壁230，进风密封翻边240，

整形导流筋300，整形导流通道301，直线段310，弧形段320，

吸风波纹管400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型第一方面实施例的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1，该用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1适于集成式预装热泵烘干系统，并可以置于热泵干衣机或热泵洗干一体机的顶部，利于实现组件化、模块化生产安装，具有烘干空气分布均匀、换热效果好的优点。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1，包括基座100、风道导板200和若干整形导流筋300。

具体而言，基座100上设有吸风口101和两器安装腔110。风道导板200安装在基座100上且与基座100限定出导风通道210，导风通道210具有烘干空气进口211和烘干空气出口212，烘干空气进口211与吸风口101连通且烘干空气出口212与两器安装腔110连通。若干整形导流筋300连接在基座100或风道导板200上，且若干整形导流筋300位于 导风通道210内，若干整形导流筋300沿导风通道210的长度方向从烘干空气进口211向烘干空气出口212延伸，以将烘干空气从烘干空气进口211均匀导向烘干空气出口212。这里，“若干整形导流筋300”包括一个整形导流筋300和多个整形导流筋300这两种情形。

可以理解，“两器安装腔110”中的“两器”分别指的是构成热泵烘干系统的蒸发器和冷凝器，蒸发器和冷凝器分别安装在两器安装腔110内。还可以理解，热泵烘干系统还可以包括压缩机、节流装置、风机、密封件、以及减震件。

由此，通过导风通道210能够将烘干空气由烘干空气进口211导入两器安装腔110，并且利用导风通道210内的整形导流筋300对烘干空气进行导向与分流，使得烘干空气沿着整形导流筋300在导风通道210内限定出的整形导流通道301流动，这样烘干空气能够均匀地流向烘干空气出口212，从而均匀地流过两器安装腔110，与两器安装腔110内的蒸发器和冷凝器进行充分而均匀地换热。

综上所述，根据本实用新型实施例的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1，利用导风通道210内的整形导流筋300对烘干空气进行导向和分流，使得烘干空气能够均匀流过两器安装腔110，从而增强换热效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，烘干空气进口211的中心轴线垂直于烘干空气出口212的中心轴线，每个整形导流筋300包括相互连接的直线段310和弧形段320，直线段310邻近烘干空气进口211且弧形段320邻近烘干空气出口212，如此，烘干空气能够从烘干空气进口211平缓地转过90°后由烘干空气出口212进入两器安装腔110，从而实现对烘干空气的导向。例如，烘干空气进口211的中心轴线沿前后方向延伸且烘干空气出口212的中心轴线沿左右方向延伸，每个整形导流筋300的直线段310大体沿前后方向延伸。

进一步地，如图1和图2所示，风道导板200的内侧壁220的纵截面为L形且外侧壁230的纵截面为弧形，从而将由烘干空气进口211进入导风通道210的烘干空气全部导向两器安装腔110。这里，风道导板200的外侧壁230为风道导板200的邻近基座100的边缘的整个侧壁，而不是风道导板200的外壁面，同样地，风道导板200的内侧壁220为风道导板200的邻近基座100的中心处的整个侧壁，而不是风道导板200的内壁面，即风道导板200的外侧壁230和内侧壁220分别为风道导板200的两个侧壁且外侧壁230位于内侧壁220的外侧，从风道导板200的外侧壁230至风道导板200的内侧壁220的方向与从基座100的边缘至基座100的中心处的方向一致。可以理解，风道导板200的内侧壁220的纵截面和外侧壁230的纵截面分别为沿导风通道210的长度方向截取的平面，即图中示 出的水平方向的截面。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，在导风通道210的宽度方向上，风道导板200的外侧壁230与相邻的整形导流筋300的直线段310之间的距离、相邻两个整形导流筋300的直线段310之间的距离以及风道导板200的内侧壁220与相邻的整形导流筋300的直线段310之间的距离沿从风道导板200的外侧壁230到风道导板200的内侧壁220的方向逐渐增大，风道导板200的外侧壁230与相邻的整形导流筋300的弧形段320之间的距离、相邻两个整形导流筋300的弧形段320之间的距离以及风道导板200的内侧壁220与相邻的整形导流筋300的弧形段320之间的距离相等。

这样，在从风道导板200的外侧壁230到风道导板200的内侧壁220的方向上，整形导流通道301的进风端的进风面积逐渐增大且出风端的出风面积相等，由此，集中从烘干空气进口211的邻近风道导板200的外侧壁230的一侧进入导风通道210的烘干空气能够被分流，即在烘干空气进口211的所述一侧处的烘干空气较少地从邻近风道导板200的外侧壁230的整形导流通道301流至烘干空气出口212，较多地从其余整形导流通道301流至烘干空气出口212，从而在从风道导板200的外侧壁230到风道导板200的内侧壁220的方向上，整形导流通道301的出风端的风量相等，烘干空气可以均匀流向两器安装腔110。例如，烘干空气集中从烘干空气进口211的左侧进入导风通道210，在导风通道210的宽度方向上，烘干空气进口211左侧的整形导流筋300的直线段310的排布较密集，烘干空气出口212处的整形导流筋300的弧形段320的排布较均匀。

可选地，如图1所示，若干整形导流筋300的弧形段320与烘干空气出口212之间的距离相等，在导风通道210的宽度方向上，若干整形导流筋300的直线段310与烘干空气进口211之间的距离沿从风道导板200的外侧壁230到风道导板200的内侧壁220的方向逐渐减小，如此，利于对烘干空气进口211处的烘干空气分流，将烘干空气更加均匀地导向两器安装腔110。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1还包括设在基座100内的吸风波纹管400，烘干空气进口211通过吸风波纹管400与吸风口101连通，从而将烘干空气从吸风口101处导入烘干空气进口211。

优选地，如图2所示，风道导板200上可以设有围绕烘干空气进口211的进风密封翻边240，吸风波纹管400的一端与吸风口101连通，吸风波纹管400的另一端套设在进风密封翻边240上且与烘干空气进口211连通，这样，通过将吸风波纹管400的所述另一端套设在进风密封翻边240上，可以增强烘干空气进口211处的密闭性，避免烘干空气泄漏。

根据本实用新型的一些实施例，用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1还 包括毛屑过滤网组件(图中未示出)，毛屑过滤网组件可抽拉地安装在基座100和风道导板200中的至少一个上且位于烘干空气出口212处，以拦截吹向两器安装腔110的烘干空气中的毛屑。这里，毛屑过滤网组件可以可抽拉地安装在基座100或者风道导板200上，还可以可抽拉地安装在基座100和风道导板200上。

在图1所示的实施例中，两器安装腔110可以包括相互连通的蒸发器安装区111和冷凝器安装区112，烘干空气出口212与蒸发器安装区111连通。由此，蒸发器安装在蒸发器安装区111内且冷凝器安装在冷凝器安装区112内，导风通道210内的烘干空气可以先均匀流过蒸发器并被冷凝，再均匀流过冷凝器并被加热，从而实现对衣物的烘干。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1，包括基座100、风道导板200、两个整形导流筋300、吸风波纹管400和毛屑过滤网组件(图中未示出)。

具体而言，基座100上设有吸风口101和两器安装腔110，两器安装腔110包括相互连通的用于安装蒸发器的蒸发器安装区111和用于安装冷凝器的冷凝器安装区112。风道导板200安装在基座100上且与基座100限定出导风通道210，导风通道210具有烘干空气进口211和烘干空气出口212，烘干空气进口211和烘干空气出口212分别设在风道导板200上，烘干空气进口211的中心轴线沿前后方向延伸，烘干空气出口212的中心轴线沿左右方向延伸且下沿由基座100构成。两个整形导流筋300分别连接在风道导板200上且位于导风通道210内，两个整形导流筋300在导风通道210内限定出三个从后向前且向右弯曲延伸的整形导流通道301。

其中，风道导板200的内侧壁220的纵截面为L形且外侧壁230的纵截面为弧形，每个整形导流筋300包括相互连接的直线段310和弧形段320，直线段310邻近烘干空气进口211且沿前后方向延伸，弧形段320邻近烘干空气出口212且向右延伸。在左右方向上，风道导板200的外侧壁230与相邻的整形导流筋300的直线段310之间的距离、相邻两个整形导流筋300的直线段310之间的距离以及风道导板200的内侧壁220与相邻的整形导流筋300的直线段310之间的距离从左向右逐渐增大，两个整形导流筋300的弧形段320与烘干空气出口212之间的距离相等。在前后方向上，两个整形导流筋300的直线段310与烘干空气进口211之间的距离从左向右逐渐减小，风道导板200的外侧壁230与相邻的整形导流筋300的弧形段320之间的距离、相邻两个整形导流筋300的弧形段320之间的 距离以及风道导板200的内侧壁220与相邻的整形导流筋300的弧形段320之间的距离相等。

吸风波纹管400设在基座100内，风道导板200上设有围绕烘干空气进口211的进风密封翻边240，吸风波纹管400的一端与吸风口101连通，吸风波纹管400的另一端套设在进风密封翻边240上且与烘干空气进口211连通，烘干空气出口212与蒸发器安装区111连通。毛屑过滤网组件可抽拉地安装在风道导板200上且位于烘干空气出口212处。

由此，利用导风通道210和整形导流筋300，能够将烘干空气转过90°后导向蒸发器和冷凝器的换热风道，并且烘干空气沿着整形导流通道301流动，使得在烘干空气进口211的左侧处的烘干空气较少地从邻近风道导板200的外侧壁230的整形导流通道301流至烘干空气出口212，较多地从其余整形导流通道301流至烘干空气出口212，从而在前后方向上整形导流通道301的出风端的风量相等，这样，能够避免烘干空气集中流过毛屑过滤网组件的前端，烘干空气能够均匀地流向烘干空气出口212，从而提高通过毛屑过滤网组件的风量的均匀分布性，增强烘干空气与两器安装腔110内的蒸发器和冷凝器的换热效果。如此，实现对从吸风波纹管400的左侧集中由烘干空气进口211进入导风通道210的烘干空气的导向与分流。

综上所述，根据本实用新型实施例的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1，烘干空气分布均匀，换热效果好。

根据本实用新型第二方面实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机，利用如上所述的用于热泵干衣机或热泵洗干一体机的热泵安装盒1，换热效果好，从而衣物烘干性能好，并且利于实现组件化、模块化生产安装。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示 相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。