热泵系统和具有其的干衣机或洗干一体机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种热泵系统和具有其的干衣机或洗干一体机。

背景技术：

滚筒式洗干一体机具有多种烘干方式，热泵烘干是其中一种。相关技术中的热泵洗烘一体机的热泵烘干系统多为分装式，即压缩机与两器等分别布局在洗衣机的上部和下部，中间用管件连接，此种布局结构复杂，不利于生产与维修等。

相关技术中，将热泵系统的各零部件集成为一体，然而，由于空间限制，无法平铺布局风机。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种热泵系统，所述热泵系统结构紧凑，可以实现空间的纵向利用。

本实用新型还提出一种具有上述热泵系统的干衣机或洗干一体机。

根据本实用新型第一方面的热泵系统，包括：基座，所述基座内形成有气流通道，所述基座内设有冷凝器和蒸发器，所述冷凝器和所述蒸发器在所述气流通道内沿水平方向间隔布置，所述基座的底部形成有通风口，所述通风口连通所述气流通道并位于所述冷凝器的下方；风机组件，所述风机组件设在所述基座的底部并与所述通风口相对，所述风机组件的进风口连通所述通风口。

根据本实用新型的热泵系统，通过将作为气流流动动力的风机组件设置在基座的底部，并与设在冷凝器下方的通风口相对，由此，不仅可以调整气流的流向，实现气流由上往下流动，还可以实现空间的纵向利用，为蒸发器和冷凝器避让出更大的利用空间，避免平铺布置风机组件时的空间浪费，从而更加有利于热泵系统的集成化和模块化。

在一些实施例中，所述风机组件包括：蜗壳；风扇，所述风扇可旋转地设在所述蜗壳内，且所述风扇的轴线沿上下方向延伸；风机，所述风机与所述风扇相连，所述风机用于驱动所述风扇旋转。

进一步地，所述蜗壳的底部设有风机底座，所述风机安装在所述风机底座上并位于所述蜗壳的外侧，所述风机的转轴穿入所述蜗壳内与所述风扇相连。

优选地，所述风机底座位于所述蜗壳的底壁上，所述风机底座呈下端敞开且上端封闭，且所述风机底座的上端朝所述蜗壳内凸出。

可选地，所述风机与所述风机底座螺钉连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述基座位于所述蜗壳的上面，所述风机位于所述蜗壳的下面。

有利地，所述蜗壳包括上下布置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体配合限定出风扇放置腔，所述风扇置于所述风扇放置腔内。

在本实用新型的一些实施例中，所述通风口邻近所述冷凝器中位于所述气流通道下游的端部，所述风机组件的至少一部分位于所述冷凝器的下方。

优选地，所述基座放置于所述风机组件的上面。

根据本实用新型第二方面的干衣机或洗干一体机，包括根据本实用新型第一方面的热泵系统。

根据本实用新型的干衣机或洗干一体机，通过设置上述第一方面的热泵系统，从而提高了干衣机或洗干一体机的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的热泵系统的示意图；

图2是图1中所示的热泵系统的爆炸图；

图3是图1中所示的热泵系统的示意图，其中，箭头指向为气流流向。

附图标记：

热泵系统100，

基座1，通风口11，

冷凝器2，蒸发器3，

风机组件4，

蜗壳41，第一壳体411，第二壳体412，

风机底座413，风扇放置腔414，进风口415，

风扇42，风机43，转轴431。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的热泵系统100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的热泵系统100，包括：基座1和风机组件4。

具体地，基座1内形成有气流通道，基座1内设有冷凝器2和蒸发器3，冷凝器3和蒸发器3在气流通道内沿水平方向(例如图1中所示的左右方向)间隔布置，基座1的底部形成有通风口11，通风口11连通气流通道并位于冷凝器2的下方；风机组件4设在基座1的底部并与通风口11相对，风机组件4的进风口415连通通风口11。

如图3所示，在热泵系统100工作的过程中，高温高湿气体在风机组件4的作用下，进入基座1内的气流通道中，并沿从右往左的方向穿过蒸发器3和冷凝器2进行换热(先降温除湿，再加热升温)，换热后得到的高温干燥气体，可以在风机组件4的作用下，经通风口11吸入风机组件4内，此时，气体的流向由从右往左的方向(水平方向)变为从上往下的方向，而后风机组件4可以将高温干燥的气体送入干衣桶内用于干燥衣物。

这里，需要说明的是，相关技术中，将风机组件4与蒸发器3和冷凝器2平铺布局，占用空间大，而本实施例通过将风机组件4反向布置在基座1的底部，优选地，将风机组件4布置在冷凝器2的下方，由此，不仅可以实现空间的纵向利用，使得热泵系统100的机构更加紧凑，还可以为蒸发器3和冷凝器2避让出更大的利用空间，同时还可以改变气流流向，将气流导向位于热泵系统100下方的干衣桶内，从而使得热泵系统100的整体结构更加紧凑合理。

根据本实用新型实施例的热泵系统100，通过将作为气流流动动力的风机组件4设置在基座1的底部，并与设置在冷凝器2下方的通风口11相对，由此，不仅可以调整气流的流向，实现气流由上往下流动，还可以实现空间的纵向利用，为蒸发器3和冷凝器2避让出 更大的利用空间，避免平铺布置风机组件4时的空间浪费，从而更加有利于热泵系统100的集成化和模块化。

在一些实施例中，如图2所示，风机组件4可以包括：蜗壳41、风扇42和风机43，其中，风扇42可旋转地设在蜗壳41内，且风扇42的轴线沿上下方向延伸；风机43与风扇42相连，风机43用于驱动风扇42旋转。由此，可以实现风机组件4作为气流流动动力的目的，使得气流循环以干燥衣物。

进一步地，如图2所示，蜗壳41的底部(例如图2中所示的蜗壳41的下部)设有风机底座413，风机43安装在风机底座413上并位于蜗壳41的外侧(例如图2中所示的蜗壳41的下侧)，风机43的转轴431穿入蜗壳41内与风扇42相连。由此，可以使得风机组件4的机构更加紧凑合理。

优选地，如图2所示，风机底座413位于蜗壳41的底壁上，风机底座413下端敞开且上端封闭，且风机底座413的上端朝蜗壳41内凸出。由此，可以简化风机组件4的结构，使得风机组件4的机构更加紧凑合理。

可选地，风机43与风机底座413螺钉连接。由此，可以简化风机43与风机底座413的连接结构，便于风机43与风机底座413的安装和拆卸，提高装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，基座1位于蜗壳41的上面，风机43位于蜗壳41的下面，由此，可以实现将风机43设置在基座1的下方，有利于实现气流方向的转换，同时，实现空间的纵向利用，增大蒸发器3和冷凝器2的安装空间。

有利地，如图2所示，蜗壳41可以包括上下布置的第一壳体411和第二壳体412，第一壳体411和第二壳体412配合限定出风扇放置腔414，风扇42置于风扇放置腔414内。由此，不仅可以有利于风扇42的安装和拆卸，还可以便于风机组件4的各零部件的维修和更换，此外，还可以使得风机组件4的结构更加紧凑合理。

在本实用新型的一些实施例中，通风口11邻近冷凝器2中位于气流通道下游的端部，风机组件4的至少一部分位于冷凝器2的下方。由此，可以使气流充分的接触冷凝器2，进行充分的热交换后，再流入风机组件4中，从而有效的提升热泵系统100的性能，提高热交换率，降低能耗。具体地，如图3所示，蒸发器3和冷凝器2设在沿基座1中并沿气流的流向(如图3中所示的从右往左的方向)依次间隔布置，通风口11设置在冷凝器2的下方，且通风口11的左端与冷凝器2的左端沿上下方向平齐。在热泵系统100工作的过程中，高温高湿气体进入基座1内的气流通道中，先穿过蒸发器3降温除湿，得到的低温干燥气体再流经冷凝器2加热升温，得到的高温干燥气体在风机43的作用下，经冷凝器2左端底部的通风口11向下进入风机组件4内，由此，可以在改变气流流向的前提下，提高热泵系统100的换热效率。

优选地，如图1所示，基座1放置于风机组件4的上面，由此，可以便于风机组件4与基座1之间的安装和拆卸，提高装配效率，同时也可以保证风机组件4对通风口11的密封性能。例如，在基座1安装的过程中，在基座1定位后，可以将基座1直接压在风机组件4的蜗壳41上，而无螺钉连接。由此，可以减少热泵系统100的零部件数量，提高装配效率。

下面将参考图1-图3描述根据本实用新型一个具体实施例的热泵系统100。

参照图1，热泵系统100包括基座1和风机组件4，其中，风机组件4设在基座1的下方。

具体地，如图3所示，基座1内形成有气流通道，气流通道内沿气流的流向(如图3中所示的从右往左的方向)间隔设置有蒸发器3和冷凝器2，基座1的底部形成有通风口11，通风口11的左端与冷凝器2的左端沿上下方向平齐，以便于气流在经冷凝器2内充分加热后再从通风口11流出。

风机组件4设在基座1的底部并与通风口11相对，风机组件4包括蜗壳41、风扇42和风机43，其中，蜗壳41包括第一壳体411和第二壳体412，第一壳体411和第二壳体412沿上下方向布置且配合限定出风扇放置腔414，风扇42可旋转地设在风扇放置腔414内，第二壳体412的底壁上设有下端敞开且上端封闭的风机底座413，且风机底座413的顶壁朝向风扇放置腔414内凸出，风机43安装在风机底座413上，且风机43的转轴431穿过第二蜗壳41伸入风扇放置腔414内与风扇42相连，用于驱动风扇42旋转。

第一壳体411的顶壁上形成有进风口415，进风口415与通风口11相对，且进风口415的周沿密封通风口11的周沿。

在热泵系统100安装的过程中，将风机43安装在风机底座413上并通过螺钉固定，再将风扇42套设在风机43的转轴431上再通过螺母固定，然后将第一壳体411和第二壳体412通过螺钉固定，从而形成风机组件4；最后，在基座1定位后，将基座1压在风机组件4的第一壳体411上，使得进风口415与通风口11相对，并密封通风口11。

在热泵系统100工作的过程中，在风机43的作用下，高温高湿气体沿从右往左的方向依次穿过蒸发器3和冷凝器2，经过蒸发器3和冷凝器2换热后得到的高温干燥气体从冷凝器2的左端底部的通风口11向下进入风机组件4的蜗壳41内，最终流入干衣桶内干燥衣物。

根据本实用新型实施例的热泵系统100，通过将风机组件4的进风口415设在冷凝器2的后端(冷凝器2的沿气流方向的下游)，由此，可以使气流充分的接触冷凝器2和蒸发器3后，进行充分的热交换，再流入风机组件4中，从而有效的提升热泵系统100的性能，提高热交换率，降低能耗。

根据本实用新型第二方面实施例的干衣机或洗干一体机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的热泵系统100。

根据本实用新型实施例的干衣机或洗干一体机，通过设置上述第一方面实施例的热泵系统100，从而提高了干衣机或洗干一体机的整体性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。