热泵系统及具有其的干衣机或洗干一体机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种热泵系统及具有其的干衣机或洗干一体机。

背景技术：

相关技术中，压缩机的布线不整齐，且导线的安装和拆卸很不方便，使得布线过程的效率低，另外还给维修造成不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热泵系统，所述热泵系统中压缩机的布线方便。

本实用新型的一个目的在于提出一种干衣机或洗干一体机，所述干衣机或洗干一体机上设有上述热泵系统。

根据本实用新型第一方面实施例的热泵系统，包括：基座，所述基座包括底板和侧板，所述侧板与所述底板相连并向上延伸，所述侧板在所述底板上限定出压缩机存放区，且所述压缩机存放区的侧壁上沿形成有导线穿入缺口；盖板，所述盖板盖在所述基座上，且所述盖板与所述侧板相连并在所述压缩机存放区限定出压缩机存放腔，所述盖板与所述导线穿入缺口配合限定出导线穿入孔，所述导线穿入孔用于使所述压缩机存放腔与所述侧板的外面连通。

根据本实用新型实施例的热泵系统，通过导线穿入缺口可以对导线进行定位，再通过盖板可将所述导线压紧，由此，能够实现导线与所述压缩机存放腔的相应连接，从而为进一步控制压缩机提供有利条件。

另外，根据本实用新型上述实施例的热泵系统还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机存放区内设有用于对导线定位的导线固定卡位。

进一步地，所述导线固定卡位与所述侧板相连并沿上下方向延伸，所述导线固定卡位的上端沿形成有下凹的卡槽。

进一步地，所述导线固定卡位的下端与所述底板相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述卡槽与所述压缩机存放区的内侧面间隔开预定距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧板在所述底板上还限定出蒸发器存放区和冷凝器存放区，所述盖板封盖所述蒸发器存放区和所述冷凝器存放区。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板上设有加强筋，所述加强筋分别与所述底板和所述侧板的外周面相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述导线穿入缺口邻近所述压缩机存放区的侧沿设置。

根据本实用新型第二方面实施例的干衣机或洗干一体机，包括上述所述的热泵系统。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的热泵系统的部分示意图；

图2是根据本实用新型实施例的热泵系统中基座的示意图；

图3是图2的一个局部放大图。

附图标记：

热泵系统100，

基座1，底板11，加强筋111，侧板12，

盖板2，

压缩机存放区3，导线穿入缺口31，导线固定卡位32，卡槽321，

导线穿入孔41，

压缩机5，蒸发器存放区6，冷凝器存放区7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图3详细描述根据本实用新型实施例的热泵系统100。

参照图1，根据本实用新型实施例的热泵系统100，包括：基座1和盖板2。

具体而言，参照图1至图3，基座1包括底板11和侧板12，侧板12与底板11相连并向上(例如，图2中所示的向上)延伸，侧板12在底板11上限定出压缩机存放区3，且压缩机存放区3的侧壁上沿形成有导线穿入缺口31。盖板2盖在基座1上，且盖板2与侧 板12相连，盖板2在压缩机存放区3限定出压缩机存放腔(图中未示出)，盖板2与导线穿入缺口31配合限定出导线穿入孔41，导线穿入孔41用于使所述压缩机存放腔与侧板12的外面连通。由此，可以顺利地将导线穿入所述压缩机存放腔内，从而进一步实现对压缩机5的相应控制。

其中，盖板2用于密封热泵系统100，盖板2和基座1形成烘干空气风道，并密封固定压缩机5，压缩机5可为制冷循环提供动力。

另外，参照图2，基座1的横截面可以大致形成为矩形的形状，由此，使得基座1易于加工和装配。

根据本实用新型实施例的热泵系统100，通过导线穿入缺口31可以对导线进行定位，再通过盖板2可将所述导线压紧，由此，能够实现导线与所述压缩机存放腔的相应连接，从而为进一步控制压缩机5提供有利条件。

根据本实用新型的一些具体实施例，参照图2和图3，压缩机存放区3内设有导线固定卡位32，导线固定卡位32用于对所述导线定位。由此，可以提高所述导线在压缩机存放区3内的定位稳定性，还有利于导线的整齐排布，节省占用空间。

当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以在压缩机存放区3内设置其他用于定位所述导线的结构例如绕线轮等。

进一步地，如图2和图3所示，导线固定卡位32与侧板12相连，导线固定卡位32沿上下方向(例如，图2中所示的上下方向)延伸，导线固定卡位32的上端沿(例如，图2中导线固定卡位32的上端沿)形成有下凹的卡槽321。由此，可以将所述导线的至少一部分卡接在卡槽321内，从而能够将所述导线可靠地布置在压缩机存放区3内，还能避免导线与其他部件的缠绕干涉。

进一步地，参照图3并结合图2，导线固定卡位32的下端(例如，图2中导线固定卡位32的下端)与底板11相连。由此，可以充分利用底板11上的空间，提高空间利用率，使得热泵系统100的结构更加紧凑。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图2所示，卡槽321与压缩机存放区3的内侧面间隔开预定距离。由此，便于导线的卡固和取出。

其中，压缩机安装区3的侧壁上设有导线穿入缺口31，导线通过穿入缺口31放置到压缩机安装区3内，并通过导线固定卡位32上的卡槽321固定，盖板2安装后，可以将导线与外部的控制元件例如电脑板等连接，从而易于实现对压缩机5的控制。

结合图2和图1，侧板11在底板12上还限定出蒸发器存放区6和冷凝器存放区7，盖板2封盖蒸发器存放区6和冷凝器存放区7。由此，可以将蒸发器以及冷凝器分别放置在蒸发器存放区6和冷凝器存放区7内，由此，可以将所述蒸发器、所述冷凝器以及压缩机5模块化地布置在基座1上，从而使得热泵系统100易于组装和拆卸。

如图1和图2所示，底板11上设有加强筋111，加强筋111分别与底板11和侧板12 的外周面相连。由此，可以在提高底板11的强度的同时减轻底板11的重量。

根据本实用新型的一些具体实施例，参照图3并结合图2，导线穿入缺口31邻近压缩机存放区3的侧沿设置。由此，可有效避免导线穿入缺口31与压缩机5的干涉，还可以缩短导线的长度，节约成本。

根据本实用新型第二方面实施例的干衣机或洗干一体机，包括上述的热泵系统100。由此，通过在干衣机或洗干一体机上设置上述第一方面实施例的热泵系统100，使得干衣机或洗干一体机的控制更加方便。

下面结合图1至图3详细描述根据本实用新型的热泵系统100的一个具体实施例。本实用新型可以为连接压缩机5的导线提供接入口以及走线固定卡扣。

具体而言，热泵系统100包括：基座1和盖板2。基座1用于集成式预装蒸发器、冷凝器和压缩机5等部件，热泵系统100可直接搭载到例如干衣机或洗干一体机顶部。盖板2用于密封热泵系统100，盖板2和基座1形成烘干空气风道，并密封固定压缩机5，压缩机5可为制冷循环提供动力。导线穿入缺口31位于基座1的侧壁上，导线穿入缺口31与盖板2形成导线穿入孔41。导线固定卡位32位于压缩机安装区3内，在导线固定卡位32上端形成凹槽321。

其中，先将导线通过导线穿入缺口31以及凹槽321进行定位后，将盖板2盖在基座1上，再将导线与外部的控制元件例如电脑板等连接，从而易于实现对压缩机5的相应控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。