热泵干衣机或热泵洗干一体机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种热泵干衣机或热泵洗干一体机。

背景技术：

现有技术的热泵干衣机或热泵洗干一体机有多种烘干方式，热泵烘干是其中一种。目前行业的热泵洗烘一体机的热泵烘干系统多为分装式，即压缩机与两器等分别布局在洗衣机的上部和下部，中间用管件连接，此种布局结构复杂，不利于生产与维修等。

相关技术的热泵干衣机或热泵洗干一体机，热泵系统集成在基座上，基座与风机组件进行无螺钉连接设计，基座与风机组件对接口的间隙容易造成漏风、漏气而影响烘干性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热泵烘干一体机，该热泵烘干一体机能够防止基座和风机组件之间的间隙漏风、漏气，保证烘干性能。

根据本实用新型的热泵干衣机或热泵洗干一体机，包括：机体；风机组件，所述风机组件设在所述机体内，所述风机组件包括风机蜗壳，所述风机蜗壳上设有风口，所述风机蜗壳的上端设有位于所述风口外周的安装部；基座，所述基座设在所述机体上且位于所述风机组件上方，所述基座的下端止抵所述风机蜗壳的上端；密封件，所述密封件设在所述安装部上，所述密封件止抵所述基座与所述风机蜗壳以密封所述基座与所述风机蜗壳之间的间隙。

根据本实用新型的热泵干衣机或热泵洗干一体机，在风机蜗壳上设有安装部，密封件设在安装部上且止抵基座和风机蜗壳以密封基座和风机蜗壳之间的间隙，从而可提高风机组件和基座之间的密封效果，防止从风机蜗壳和基座之间的间隙处漏风，以保证热泵干衣机或热泵洗干一体机的安全性、可靠性和烘干性能。

另外，根据本实用新型的热泵干衣机或热泵洗干一体机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部形成为沿所述风口的周向延伸的环形，所述密封件形成为密封圈。

可选地，所述安装部上设有开口向上的安装槽，所述密封件安装在所述安装槽内。

可选地，其特征在于，所述基座的下端设有沿其周向延伸且向下突出的限位筋，所述 限位筋与所述安装槽的位置相对应且伸入所述安装槽内，所述限位筋止抵所述密封件。

进一步地，所述密封件的截面大致形成为U形，所述限位筋卡接在所述密封件的U形开口内。

进一步地，所述基座的下端设有沿其周向延伸且向下突出的定位筋，所述定位筋的径向尺寸小于所述安装部的内圈的径向尺寸。

可选地，所述定位筋向下突出的尺寸大于所述限位筋向下突出的尺寸。

可选地，所述定位筋向下突出的尺寸大于所述安装槽的深度。

可选地，所述定位筋和所述限位筋与所述基座一体形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件形成为橡胶垫。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机的部分结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机的机座和风机组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机的机座和风机组件的局部放大图。

附图标记：

100：热泵干衣机或热泵洗干一体机；

1：机体；

2：风机组件，21：风机蜗壳，22：风口，23：安装部，231：安装槽；

3：基座，31：限位筋，32：定位筋，33：出风口；

4：密封件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机100。

结合图1-图4所示，根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机100可以包括机体1、风机组件2、基座3和密封件4。

具体地，风机组件2设在机体1内，风机组件2包括风机蜗壳21，风机蜗壳21上设有风口22，风机蜗壳21的上端设有位于风口22外周的安装部23，基座3设在机体1上且位于风机组件2上方，基座3的下端止抵风机蜗壳21的上端，密封件4设在安装部23上，密封件4止抵基座3与风机蜗壳21以密封基座3与风机蜗壳21之间的间隙。

如图1和图2所示，基座3设在机体1上且位于机体1的上端，热泵系统可集成设置在基座33上，风机组件2设在机体1内且位于基座3的下方，风机组件2与基座3上的热泵系统相连通。

风机组件2包括风机蜗壳21，基座3设在风机组件2的上方且基座3的下端止抵风机蜗壳21的上端。换言之，基座3可压在风机组件2上，风机蜗壳21的上端设有风口22，风口22朝向基座3的方向敞开且与热泵系统相连通。在风机组件2的作用下，热泵系统产生的干热空气经过风口22流向风机组件2并流向热泵干衣机或热泵洗干一体机100的内筒。

相关技术的基座与风口对接时，容易发生错位，造成漏风。而本实用新型的热泵干衣机或热泵洗干一体机100在风口22的外周设有密封件4，通过密封件4可以防止风机蜗壳21和基座3的对接处漏风，提高风机组件2和基座3的密封效果，保证热泵干衣机或热泵洗干一体机100的性能。

如图3和图4所示，在风机蜗壳21的上端设有安装部23，安装部23设在风口22的外周，密封件4设在安装部23上且止抵在基座3和风机蜗壳21，可密封基座3和风机蜗壳 21之间的间隙。如图4所示，基座3上形成有与风口22对应的出风口33，出风口33与风口22对接，热泵系统的热风通过出风口33流向风机蜗壳21的风口22。由此，通过密封件4可以提高基座3和风机组件2之间的密封效果，从而可以防止热风从风机组件2和基座3的对接处漏风，提高热泵干衣机或热泵洗干一体机100的烘干性能。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机100，在风机蜗壳21上设有安装部23，密封件4设在安装部23上且止抵基座33和风机蜗壳21以密封基座3和风机蜗壳21之间的间隙。从而可提高风机组件2和基座3之间的密封效果，防止从风机蜗壳21和基座3之间的间隙处漏风，提高热泵干衣机或热泵洗干一体机100的安全性、可靠性和烘干性能。

在本实用新型的一些实施例中，安装部23可形成为沿风口22的周向延伸的环形，密封件4形成为密封圈。具体地，安装部23设在风口22的外部且沿风口22的周向延伸形成为环形，密封圈设在安装部23上，从而可以沿风口22的周向密封风机组件2和基座3之间的间隙，防止风机组件2和基座3之间的间隙漏风。

可选地，如图4所示，安装部23上可设有开口向上的安装槽231，密封件4安装在安装槽231内。由此，可将密封件4限定在安装槽231，从而有利于密封件4的安装，同时可防止密封件4移动，提高密封件4的密封效果。

可选地，基座3的下端可设有沿其周向延伸且向下突出的限位筋31，限位筋31与安装槽231的位置相对应且伸入安装槽231内，限位筋31止抵密封件4。如图4所示，限位筋31设在基座3的下端且与安装槽231对应，限位筋31的下端伸入安装槽231内且止抵密封件4。从而可进一步地提高密封件4的密封效果，同时可以通过限位筋31和安装槽231的配合限定风机组件2和基座3的连接，在一定程度上防止基座3和风机组件2的风口22对接错位。

在本实用新型的一些示例中，限位筋31可形成为沿风口22的周向延伸的多段，也就是说，限位筋31可以沿风口22的周向形成为多个且可形成弧形段，限位筋31也可以沿风口22的周向形成为环形段。

进一步地，密封件4的截面大致可形成为U形，限位筋31卡接在密封件4的U形开口内。如图4所示，安装槽231的形状可与密封件4的形状相适配，密封件4设在安装槽231内，限位筋31卡接在密封件4上且限位筋31的下端止抵密封件4。由此，可进一步地提高密封件4的密封效果。

在本实用新型的一些示例中，基座3的下端可设有沿其周向延伸且向下突出的定位筋32，定位筋32的径向尺寸小于安装部23的内圈的径向尺寸。由此，定位筋32可配合在安装部23的内圈内，从而可限定基座3的移动，以实现基座3和风机组件2的定位。在如图4所示的示例中，风口22设在安装部23的内侧且可形成为安装部23的内圈，安装部23的内圈的径向尺寸即风口22的径向尺寸，定位筋32与风口22对应，定位筋32内可形成 与风口22连通的基座3的出风口33，定位筋32可卡接在风口22内。由此基座3压在风机组件2上时，定位筋32可伸入风口22，从而不仅方便基座3和风机组件2的连接，可实现对基座3的定位，防止基座3移动，也有利于风口22和出风口33的连通。

可选地，如图4所示，定位筋32向下突出的尺寸可大于限位筋31向下突出的尺寸。由此，可保证限位筋31止抵密封件4，同时通过定位筋32可对基座3进行定位，提高密封效果和定位效果。可选地，定位筋32向下突出的尺寸大于安装槽231的深度。由此，可提高基座3和风机组件2的结构强度，增强定位作用。从而在保证热泵干衣机或热泵洗干一体机100的性能的同时可提高热泵干衣机或热泵洗干一体机100的结构强度。

可选地，定位筋32和限位筋31与基座3一体形成。由此，不仅可提高定位筋32、限位筋31和基座3的结构强度，也可提高基座3和风机组件2的连接的结构的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，密封件4形成为橡胶垫。由此，不仅可以减小成本，保证密封件4的密封效果，而且可在一定程度上具有减震的作用。

下面参照附图详细描述根据本实用新型一个具体实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机100。值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机100可以包括机体1、风机组件2、基座3和密封件4。

如图1和图2所示，风机组件2设在机体1内，风机组件2可以包括风机蜗壳21，风机蜗壳21上设有风口22，基座3设在机体1上且位于风机组件2的下方，热泵系统集成设在基座3上，热泵系统可以包括冷凝器、蒸发器和压缩机等，风口22可与冷凝器所在空间相连通，热泵系统产生的热风可在风机组件2的作用下流向风口22并流向热泵干衣机或热泵洗干一体机100的内筒。

风机蜗壳21的上端设有位于风口22的外周的安装部23，安装部23上设有开口向上的安装槽231，安装槽231沿风口22的周向延伸。基座3的下端设有与安装槽231沿上下方向对应的限位筋31，基座3上设有与风口22对应的出风口33，限位筋31可沿风口22和出风口33的周向延伸且向下突出，并可伸入安装槽231内。

密封件4可以为密封圈且可形成为橡胶垫，密封圈的横截面大体形成为U形，密封圈设在安装槽231内，限位筋31的下端可深入安装槽231内并卡接在密封圈的U形开口内，由此，通过密封件4止抵基座3和风机组件2以密封基座3和风机组件2的之间的间隙，防止基座3和风机组件2的连接间隙漏风，提高密封效果，进而提高热泵干衣机或热泵洗干一体机100的安全性和可靠性等性能。

如图3和图4所示，基座3的下端可设有沿风口22的周向延伸并向下突出的定位筋32，定位筋32设在限位筋31的内侧且定位筋32内可限定出出风口33，出风口33与风口22相对应，定位筋32的径向尺寸小于风口22的径向尺寸，定位筋32向下突出的尺寸大于限 位筋31向突出的尺寸且大于安装槽231的深度。由此，定位筋32可伸入风口22内，在基座3压在风机组件2上时，通过定位筋32和风口22的配合可对基座3进行限位，防止基座3移动，有利于基座3和风机组件2的配合连接，也可提高热泵干衣机或热泵洗干一体机100的稳定性和结构强度。

根据本实用新型实施例的热本洗干一体机100，通过定位筋32可对基座3进行定位，有利于基座3和风机组件2的对接。通过密封件4可密封基座3和风机组件2之间的间隙，防止漏风，从而提高热泵干衣机或热泵洗干一体机100的烘干性能。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机或热泵洗干一体机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。