一种夹扣装置及钉扣机的制作方法

本实用新型涉及服装加工领域，更具体地说，它涉及一种夹扣装置及钉扣机。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。钉扣机的主要工作部件是夹扣装置。

现有技术中，参照图1，夹扣装置包括左夹腿1和右夹腿2，所述左夹腿1和右夹腿2一端固定连接，另一端留有供纽扣水平进出的开口，所述左夹腿1和右夹腿2的相对一侧均开设有供纽扣滑移的滑槽24，且所述滑槽24连通外界，使用时，工人先将纽扣通过滑槽24固定在夹扣装置内，等到该纽扣缝钉在衣服上，在沿着滑槽24滑出交口装置。这样的设置虽然能够实现夹扣的功能，但是工人需要从左夹腿1和右夹腿2的开口处通过滑槽24滑移进夹扣装置内，当工人长时间工作后，眼睛极易疲劳，而供纽扣滑进的开口又很小，增加了工人的工作难度，工人极难将纽扣滑移进滑槽24内。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种夹扣装置，能够方便工人将纽扣放置进夹扣装置，且工人眼睛疲劳的情况下也能够准确将纽扣放置进去。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种夹扣装置，包括左夹腿和右夹腿，所述左夹腿和右夹腿的一端连接，另一端留有供纽扣水平进出的开口，所述左夹腿和右夹腿均包括本体、上夹片和下夹片，所述上夹片和下夹片之间形成滑槽，所述上夹片沿着平行于所述本体上表面所在平面活动套接于本体内，所述本体内设置有当上夹片缩于本体内时将上夹片复位的第一复位机构，且所述上夹片朝上一侧设置为坡面。

通过采用上述技术方案，当纽扣从上方扣下时，首先与上夹片接触，由于上夹片的上侧为坡面，所以纽扣给上夹片的力被分解后，给予上夹片一个水平的力，使上夹片缩于本体内，直到纽扣完全滑至滑槽内，上夹片在第一复位机构的作用恢复到原来的状态，将纽扣固定于滑槽内，使得工人在装扣的过程中更加方便，节省工作人员的工作量，提高了装扣的效率。

进一步的，所述本体靠近上表面的一侧开设有平行于所述本体上表面所在平面的连接槽，所述上夹片的一端连接于连接槽内，所述连接槽的槽口处设置有用于防止上夹片脱离连接槽的限位机构。

通过采用上述技术方案，上夹片能够水平伸缩与连接槽内，并利用限位机构把上夹片固定于连接槽内。

进一步的，所述限位机构包括设置于槽口处的第一限位块，以及设置于上夹片一端的与所述第一限位块相适配的第二限位块。

通过采用上述技术方案，第二限位块和第一限位块的配合将上夹片的一端限定在连接槽内，操作简单方便。

进一步的，所述第一复位机构包括设置于第二限位块与连接槽槽底之间的第一弹性件，所述第一弹性件在自然状态下将上夹片远离连接槽槽底的一端推出连接槽外部。

通过采用上述技术方案，当上夹片缩于连接槽内时，第一弹性件被压缩，产生一个水平向外的弹性恢复力；当纽扣完全进入滑槽内时，弹性恢复力将上夹片恢复原状，从而将纽扣夹在滑槽之间。

进一步的，所述下夹片上与开口相对的一端设置有防止纽扣掉出滑槽的挡块。

通过采用上述技术方案，将挡块设置于下夹片的后端，当纽扣夹于滑槽内时，纽扣不会从后方滑出。

进一步的，所述左夹腿和右夹腿一端铰接，还设置有用于将左夹腿和右夹腿分开后复位的第二复位机构。

通过采用上述技术方案，左夹腿和右夹腿铰接时，相当于左夹腿和右夹腿上相对的两个滑槽间的距离可调，即适用于各种大小的纽扣，并利用第二复位机构将纽扣夹紧。

进一步的，所述第二复位机构包括套设于铰接轴上的扭簧，所述扭簧在自然状态下将左夹腿和右夹腿闭合。

通过采用上述技术方案，用简单的扭簧实现复位功能，结构简单，操作方便。

进一步的，所述第二复位机构包括连接左夹腿和右夹腿活动端的第二弹性件，所述第二弹性件在自然状态下将左夹腿和右夹腿闭合。

通过采用上述技术方案，用简单的第二弹性件实现复位功能，结构简单，操作方便。

进一步的，所述第一弹性件和第二弹性件采用弹簧或弹性胶块。

通过采用上述技术方案，弹簧或弹性胶块均是生活中较为常见弹性件，可节约制作成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：工人只需把纽扣从上至下放置，接触上夹片后，上夹片可伸缩于本体内，直到将纽扣完全滑至滑槽内，上夹片复位，将纽扣夹于滑槽内，而不需要从侧面将纽扣滑进滑槽内，方便工人操作；另外，左夹腿和右夹腿铰接，可调整两个滑槽间的距离，即整个夹扣装置适用于任何大小的纽扣，使其更具通用性。

本实用新型的第二目的在于提供一种钉扣机，能够方便工人将纽扣放置进夹扣装置，然后进行纽扣的缝钉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钉扣机，包括如目的一中提出的夹扣装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该钉扣机能够定各种大小的纽扣，并在钉扣时，工人装扣方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为背景技术中夹扣装置的结构示意图；

图2为钉扣机的整体结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为左夹腿的剖视图；

图5为实施例二的夹扣装置示意图；

图6为实施例三的夹扣装置示意图。

附图标记：1、左夹腿；2、右夹腿；21、本体；211、连接槽；212、第一限位块；22、上夹片；221、第二限位块；222、坡面；23、下夹片；231、挡块；24、滑槽；25、第一弹性件；31、扭簧；32、第二弹性件；33、铰接轴；4、工作台；5、操作台；6、工作板；61、通孔；7、针尖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

参照图2，一种钉扣机，包括工作台4，工作台4上设置了操作台5。参照图3操作台5的一端设置有用于缝钉纽扣的针尖7，针尖7下方设置有用于夹住纽扣的夹扣装置，夹扣装置下方设置有工作板6，待缝扣的衣服放置于工作板6上，并在工作板6上正对于针尖7的下方设置了供针尖7活动的通孔61。

其中，夹扣装置包括左夹腿1和右夹腿2，左夹腿1和右夹腿2的一端均连接于操作台5上，另一端留有供纽扣水平进出的开口，左夹腿1和右夹腿2均包括本体21、上夹片22和下夹片23，上夹片22和下夹片23之间形成滑槽24，上夹片22沿着水平方向活动套接于本体21，本体21内设置有当上夹片22缩于本体21内时将上夹片22复位的第一复位机构，且上夹片22朝上一侧设置为坡面222。在下夹片23的后端设置了挡块231，纽扣放置于滑槽24内时，可防止其向后滑出，加强了纽扣放置于滑槽24时的稳定性。

参照图4，在本体21的上端沿其长度方向设置有连接槽211，槽口处设置了第一限位块212，上夹片22的一端连接于连接槽211内，并在该端设置有与第一限位块212配合的第二限位块221，这样一来能够防止上夹片22脱离连接槽211。并在第二限位块221与连接槽211槽底之间设置了第一弹性件25，且第一弹性件25的两端分别连接第二限位块221和连接槽211槽底，该第一弹性件25可以为弹簧或弹性胶块，优选的，本实施例选用第一弹簧，该第一弹簧在自然状态下将上夹片22的一端顶出连接槽211内。

工作过程：

纽扣从上至下与上夹片22的坡面222接触，给予坡面222一个向下的力，力在坡面222分解后，将上夹片22向连接槽211内收缩，直到纽扣完全放置在滑槽24内，上夹片22在弹簧的复位作用下复原，将纽扣夹在滑槽24内；直到将纽扣缝钉在衣服上，纽扣从开口处滑出。

实施例二

参照图5，一种钉扣机，与实施例一的区别在于，钉扣机上的夹扣装置的左夹腿1和右夹腿2一端铰接，并在铰接轴33上套设了的扭簧31，该扭簧31在自然状态下将左夹腿1和右夹腿2闭合。且该扭簧31的扭力大于第一弹性件25的弹性，当纽扣滑进滑槽24内后，在扭簧31的作用下，能够将纽扣夹紧，防止纽扣掉出。这样的设置能够适用于任何大小的纽扣，提高了钉扣机的通用性。

实施例三

参照图6，一种钉扣机，与实施例二的区别在于，钉扣机上的夹扣装置左夹腿1和右夹腿2活动端设置了第二弹性件32，该第二弹性件32可以为弹簧或弹性胶块，本实施例中，选用弹簧，弹簧的两端分别与左夹腿1的下夹片23和右夹腿2的下夹片23连接，不影响纽扣从开口处滑出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。