切边卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及一种切边卷绕装置，属于薄的或细丝状材料处理装置技术领域。

背景技术：

浆粕经碱溶、压榨、老成后，经供料系统送入磺化，磺化后酸碱反应形成原液成膜，成膜的薄膜通常其两侧边上会有一定的瑕疵，如色斑点、毛边等，因此加工的时候，其实际宽度要较标准的宽，称为留边，在打卷包装前，需要将该留边切掉，这些切除的切边通常是直接作为废品丢弃掉，既增加了固废量，有不利于成本控制。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

为了克服现有成膜后处理所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种使用便捷、成本可控、操作方便的切边卷绕装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

切边卷绕装置，包括偏心轮、电机和卷筒，偏心轮由电机驱动，包括上轮、下轮和转轴，上轮、下轮安装于转轴上，且两者相对的一面为斜面；卷筒位于偏心轮后方；切边经偏心轮传送并在上轮、下轮摆动下加捻后，送至卷筒处成卷。

进一步的，作为优选：

所述的偏心轮前方设置有集束环，切边经集束环集束后送至偏心轮处。

所述的转轴顶端安装有传动盘，传动盘通过导带与电机输出端相连接，电机驱动传动盘转动，进而带动偏心轮转动。更优选的，所述的导带有两条，一条连接于电机和传动盘之间，另一条连接于传动盘与卷筒之间，电机输出端的一个输出可实现偏心轮和卷筒的同时转动。

浆粕经碱溶、压榨、老成后，经供料系统送入磺化，磺化后酸碱反应形成原液成膜，成膜的薄膜通常其两侧边上会有一定的瑕疵，如色斑点、毛边等，因此加工的时候，其实际宽度要较标准的宽，称为留边，在打卷包装前，需要将该留边切掉，本申请中，切边经集束环送至偏心轮处，由于上轮、下轮相对的一面为斜面，当传动盘随着电机转动时，重心偏移的偏心轮会带动经过其侧边的切边上下移动，在这个周期过程中，切边得到加捻，加捻后的切边形成绳索，该绳索由卷筒卷绕成卷，即可回收利用，避免了切边的浪费和丢弃所产生的固废的产生。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的侧面结构图；

图3为本申请的使用状态图。

图中标号：1. 集束环；2. 传动盘；3. 偏心轮；31. 上轮；32. 下轮；4. 电机；5. 导带；51. 上导带；52. 下导带；6. 转轴；7. 卷筒；8. 切割刀；9. 除尘器；10. 机架；11. 薄膜辊；12. 导辊。

具体实施方式

实施例1

本实施例切边卷绕装置，结合图1、图2和图3，包括薄膜辊11、机架10、切割刀8、偏心轮3、电机4和卷筒7，薄膜辊11位于机架10上，切割刀8安装在薄膜辊11下方的机架10上，切割刀8设置有两个，且两个对称安装在薄膜辊11 的两侧；偏心轮3与切割刀8的高度对应设置，偏心轮3由电机4驱动，卷筒7位于偏心轮3后方；薄膜辊11上的薄膜经切割刀8切割得到的切边经导辊12至偏心轮3传送上捻后，送至卷筒7处成卷。本实施例中，偏心轮3包括上轮31和下轮32，上轮31、下轮32位于同一个转轴6上，且上轮31和下轮32两者相对的一面为斜面；导带5包括上导带51和下导带52，上导带51连接于电机4和偏心轮3之间，下导带52连接于偏心轮3与卷筒7之间，电机启动4后，偏心轮3转动，进而带动卷筒7随之一起运动。

浆粕经碱溶、压榨、老成后，经供料系统送入磺化，磺化后酸碱反应形成原液成膜，成膜的薄膜通常其两侧边上会有一定的瑕疵，如色斑点、毛边等，因此加工的时候，其实际宽度要较标准的宽，称为留边，在打卷包装前，需要将该留边切掉，切割刀8在打包的同时即可完成切割，同时，切割产生的切边（图1和图3中中虚线所示）送至偏心轮3处，由于上轮31、下轮32相对的一面为斜面，当偏心轮3随着电机转动时，重心偏移的偏心轮会带动经过其侧边的切边上下移动，在这个周期过程中，切边得到加捻，加捻后的切边形成绳索，该绳索由卷筒卷绕成卷，即可回收利用，避免了切边的浪费和丢弃所产生的固废。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：偏心轮3与切割刀8之间设置有集束环1，切边经集束环1集束后送至偏心轮3处。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：偏心轮3上安装有传动盘2，传动盘2通过导带5与电机4输出端相连接；其中，导带5包括上导带51和下导带52，上导带51连接于电机4和传动盘2之间，下导带52连接于转轴6与卷筒7之间，电机启动4后，传动盘2转动，带动转轴6和偏心轮3转动，进而带动卷筒7随之一起运动。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：切割刀8上方设置有除尘器9，用于吸取切割刀切割过程中产生的碎屑。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：偏心轮3与切割刀8之间设置有集束环1，切边经集束环1集束后送至偏心轮3处；偏心轮3上安装有传动盘2，传动盘2通过导带5与电机4输出端相连接；其中，导带5包括上导带51和下导带52，上导带51连接于电机4和传动盘2之间，下导带52连接于转轴6与卷筒7之间，电机启动4后，传动盘2转动，带动转轴6和偏心轮3转动，进而带动卷筒7随之一起运动。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：导辊12与切割刀8之间设置有集束环1，切边经集束环1集束后送至偏心轮3处；偏心轮3上安装有传动盘2，传动盘2通过导带5与电机4输出端相连接；其中，导带5包括上导带51和下导带52，上导带51连接于电机4和传动盘2之间，下导带52连接于转轴6与卷筒7之间，电机启动4后，传动盘2转动，带动转轴6和偏心轮3转动，进而带动卷筒7随之一起运动；切割刀8上方设置有除尘器9，用于吸取切割刀切割过程中产生的碎屑。

以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。