提高布面内部吸液量浸染装置的制作方法

本实用新型涉及一种浸染装置,更确切的说是一种提高布面内部吸液量浸染装置。

背景技术：

目前打冷堆工艺的厚重织物在染色时普遍存在染色不透和织物内部白芯现象。即使通过染色降车速和加染料浓度等已经无法有效改善。现有的厚重织物在染色装置不能很好地对织物进行浸染，经常出现浸染不完全的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高布面内部吸液量浸染装置，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

提高布面内部吸液量浸染装置，包括过滤器、料槽、第一轧车、松紧架和第二轧车，过滤器的一侧安装料槽，过滤器的输出管与料槽连接，料槽的一侧安装第一轧车，第一轧车的一侧安装松紧架，松紧架的一侧安装第二轧车，料槽的内侧底部安装两个浸染辊轮，料槽的上部安装固定辊轮和织物辊轴，织物辊轴上安装织物，固定辊轮不能自由转动，浸染辊轮可以在料槽上转动，第一轧车上安装两个压辊，其中一个压辊位于另一个压辊的上方，松紧架上安装第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴端部安装调整辊轮，第二轧车上安装下辊轮和上辊轮架，上辊轮架的一侧与第二轧车铰接，上辊轮架上安装上辊轮，上辊轮位于下辊轮的上方，织物依次与织物辊轴、其中一个浸染辊轮、固定辊轮、第二个浸染辊轮、压辊、调整辊轮、下辊轮和上辊轮配合，其中两个压辊配合夹住织物，下辊轮和上辊轮配合夹住织物。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述松紧架上安装第二推杆电机和控制器，第一推杆电机和第二推杆电机的固定端均与松紧架铰接，第二推杆电机的推拉杆端部与第一推杆电机的中部铰接，第一推杆电机的推拉杆端部安装缓冲装置，缓冲装置的上部安装调整辊轮，所述缓冲装置包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间安装伸缩杆和压力传感器，压力传感器上安装两个弹簧板，弹簧板为U形板，两个弹簧板的开口相对，弹簧板的下部与压力传感器配合，弹簧板的上部与上固定板配合，控制器的输入端通过导线与压力传感器的输出端连接，控制器的输出端与第一推杆电机和第二推杆电机连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型可以通过固定辊轮和浸染辊轮提高织物冷堆时的带液量，固定辊轮自身不会转动，织物由浸染辊轮进行第一次浸染后，织物表面会带有浓度较高的染料，在经过固定辊轮后，固定辊轮通过滑动摩擦力将织物进行挤压拉伸，从而使位于织物表面的染料快速浸润到织物内部，织物在由另一个浸染辊轮进行第二次浸染后，处于被挤压和拉伸状态的织物浸入槽液会加速织物吸附料液，从而进一步使位于织物表面的溶液快速浸润到织物内部，使织物内部浆料充分分解。本实用新型通过两个压辊的配合挤压排除布料内部吸附的空气进行空气与液体的交换，提升布面渗透性，增加有效带液率，从而有效解决染色不透和织物内部白芯现象。本实用新型的第一推杆电机能够对调整辊轮进行微调，从而调节织物的拉力，从而更好地对织物进行浸染。本实用新型的上辊轮架的一侧与第二轧车铰接可以使上辊轮利用重力对织物进行辊压，从而方便织物出料时更加平整。本实用新型的过滤器可以将溶液过滤后送入料槽。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图。

标注部件：1过滤器 2料槽 3固定辊轮 4浸染辊轮 5第一轧车 6压辊 7松紧架 8调整辊轮 9下辊轮 10上辊轮 11上辊轮架 12第二轧车 13第一推杆电机 14第二推杆电机 15上固定板 16弹簧板 17压力传感器 18伸缩杆 19下固定板 20控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

提高布面内部吸液量浸染装置，如图1和图2所示，包括过滤器1、料槽2、第一轧车5、松紧架7和第二轧车12，过滤器1的一侧安装料槽2，过滤器1的输出管与料槽2连接，料槽2的一侧安装第一轧车5，第一轧车5的一侧安装松紧架7，松紧架7的一侧安装第二轧车12，料槽2的内侧底部安装两个浸染辊轮4，料槽2的上部安装固定辊轮3和织物辊轴21，织物辊轴21上安装织物22，固定辊轮3不能自由转动，浸染辊轮4可以在料槽2上转动，第一轧车5上安装两个压辊6，其中一个压辊6位于另一个压辊6的上方，松紧架7上安装第一推杆电机13，第一推杆电机13的输出轴端部安装调整辊轮8，第二轧车12上安装下辊轮9和上辊轮架11，上辊轮架11的一侧与第二轧车12铰接，上辊轮架11上安装上辊轮10，上辊轮10位于下辊轮9的上方，织物22依次与织物辊轴21、其中一个浸染辊轮4、固定辊轮3、第二个浸染辊轮4、压辊6、调整辊轮8、下辊轮9和上辊轮10配合，其中两个压辊6配合夹住织物22，下辊轮9和上辊轮10配合夹住织物22。

所述松紧架7上安装第二推杆电机14和控制器20，第一推杆电机13和第二推杆电机14的固定端均与松紧架7铰接，第二推杆电机14的推拉杆端部与第一推杆电机13的中部铰接，第一推杆电机13的推拉杆端部安装缓冲装置，缓冲装置的上部安装调整辊轮8，所述缓冲装置包括上固定板15和下固定板19，上固定板15和下固定板19之间安装伸缩杆18和压力传感器17，压力传感器17上安装两个弹簧板16，弹簧板16为U形板，两个弹簧板16的开口相对，弹簧板16的下部与压力传感器17配合，弹簧板16的上部与上固定板15配合，控制器20的输入端通过导线与压力传感器17的输出端连接，控制器20的输出端与第一推杆电机13和第二推杆电机14连接。

本实用新型可以通过固定辊轮3和浸染辊轮4提高织物冷堆时的带液量，固定辊轮3自身不会转动，织物由浸染辊轮4进行第一次浸染后，织物表面会带有浓度较高的液体，在经过固定辊轮3后，固定辊轮3通过滑动摩擦力将织物进行挤压拉伸，从而使位于织物表面的溶液快速浸润到织物内部，织物在由另一个浸染辊轮4进行第二次浸染后，处于被挤压和拉伸状态的织物浸入槽液会加速织物吸附溶液，从而进一步使位于织物表面的溶液快速浸润到织物内部，使织物内部浆料充分分解。本实用新型通过两个压辊6的配合挤压排除布料内部吸附的空气进行空气与液体的交换，提升布面渗透性，增加有效带液率，从而有效解决染色不透和织物内部白芯现象。本实用新型的第一推杆电机13能够对调整辊轮8进行微调，从而调节织物22的拉力，从而更好地对织物22进行浸染。本实用新型的上辊轮架11的一侧与第二轧车12铰接可以使上辊轮10利用重力对织物22进行辊压，从而方便织物22出料时更加平整。本实用新型的过滤器1可以将溶液过滤后送入料槽2。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。